一种线束流水线台车制造技术

本实用新型专利技术公开了线束流水线加工领域的一种线束流水线台车，其结构包括第一举升装置、传动电机、可移动台车、检测器、显示屏、传送带、导向支撑台、防尘挡板、第二举升装置，第一举升装置放置于导向支撑台左侧，传动电机固接于导向支撑台后方，检测器安装在防尘挡板一端上表面，显示屏安装在检测器上方，传送带安装在导向支撑台上方，可移动台车安装在传送带上表面，防尘挡板固接于导向支撑台上表面两侧，第二举升装置放置于导向支撑台右侧，可移动台车能够通过传送带在导向支撑台上表面进行移动，使操作人员不需要多余的移动即可进行线束的加工，提高线束流水线自动化程度，提升线束加工的效率与线束产量。加工的效率与线束产量。加工的效率与线束产量。

【技术实现步骤摘要】
一种线束流水线台车


[0001]本技术涉及线束流水线加工领域，具体地涉及一种线束流水线台车。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束一种应用广泛的电子产品，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠，流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，线束通常是采用流水的方式进行集中加工，适用于大批量的线束加工生产，有利于提高线束加工的效率和产量。
[0003]针对目前的线束流水线加工环节，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前的线束流水线加工，通常是在固定的平台上进行加工，装载板无法移动，并且线束加工复杂，操作人员需要在拿取线材时多次移动，进行大量的移动，费时费力，达不到流水线加工标准，无法面对大批量的生产工作，降低了线束加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种线束流水线台车。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种线束流水线台车，其结构包括第一举升装置、传动电机、可移动台车、检测器、显示屏、传送带、导向支撑台、防尘挡板、第二举升装置，所述第一举升装置放置于导向支撑台左侧，所述传动电机固接于导向支撑台后方，所述检测器安装在防尘挡板一端上表面，所述显示屏安装在检测器上方，所述传送带安装在导向支撑台上方，所述可移动台车安装在传送带上表面，所述防尘挡板固接于导向支撑台上表面两侧，所述第二举升装置放置于导向支撑台右侧，所述可移动台车包括线束固定板、垂直支杆、导向轮、限位轮、固定侧杆、固定横杆、固定边框，所述垂直支杆垂直安装在固定横杆上方，所述固定侧杆安装在固定横杆两侧，所述线束固定板上端安装在安装在垂直支杆一侧上端，所述线束固定板下端安装在固定横杆上表面，所述固定边框固接于固定侧杆两端，所述导向轮安装在固定侧杆一端上表面，所述限位轮安装在导向轮一侧，所述限位轮安装在固定边框一端上表面，所述可移动台车能够通过传送带在导向支撑台上表面进行移动。
[0007]进一步的，所述垂直支杆、固定侧杆、固定横杆与固定边框均为金属杆，所述金属杆外表面均设有凹槽，所述金属杆外表面设有的凹槽可通过连接块使供垂直支杆、固定侧杆、固定横杆与固定边框互相安装在一起。
[0008]进一步的，所述可移动台车内设有四组导向轮，所述导向轮中轴承的安装位置使导向轮外径均大于固定侧杆两侧垂直边框。
[0009]进一步的，所述垂直支杆、固定横杆与线束固定板配合组成三角支撑机构。
[0010]进一步的，所述第一举升装置与第二举升装置配合可连续循环传送可移动台车。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的可移动台车，使操作人员不需要多余的移动即可进行线束的加工，可移动台车自动进行换位工作，提高线束流水线自动化程度，提升线束加工的效率与线束产量。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术可移动台车的局部放大结构图。
[0016]图3为本技术可移动台车的平面图。
[0017]图中：第一举升装置1、传动电机2、可移动台车3、检测器4、显示屏5、传送带6、导向支撑台7、防尘挡板8、第二举升装置9、线束固定板31、垂直支杆32、导向轮33、限位轮34、固定侧杆35、固定横杆36、固定边框37。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种线束流水线台车技术方案：其结构包括第一举升装置1、传动电机2、可移动台车3、检测器4、显示屏5、传送带6、导向支撑台7、防尘挡板8、第二举升装置9，所述第一举升装置1放置于导向支撑台7左侧，所述传动电机2固接于导向支撑台7后方，所述检测器4安装在防尘挡板8一端上表面，所述显示屏5安装在检测器4上方，所述传送带6安装在导向支撑台7上方，所述可移动台车3安装在传送带6上表面，所述防尘挡板8固接于导向支撑台7上表面两侧，所述第二举升装置9放置于导向支撑台7右侧，所述可移动台车3包括线束固定板31、垂直支杆32、导向轮33、限位轮34、固定侧杆35、固定横杆36、固定边框37，所述垂直支杆32垂直安装在固定横杆36上方，所述固定侧杆35安装在固定横杆36两侧，所述固定侧杆35、固定横杆36与固定边框37组成一副完整的可移动台车3底座，所述线束固定板31上端安装在安装在垂直支杆32一侧上端，所述线束固定板31下端安装在固定横杆36上表面，所述固定边框37固接于固定侧杆35两端，所述导向轮33安装在固定侧杆35一端上表面，所述限位轮34安装在导向轮33一侧，所述限位轮34安装在固定边框37一端上表面，所述可移动台车3能够通过传送带6在导向支撑台7上表面进行移动，所述垂直支杆32、固定侧杆35、固定横杆36与固定边框37均为金属杆，所述金属杆外表面均设有凹槽，所述金属杆外表面设有的凹槽可通过连接块使垂直支杆32、固定侧杆35、固定横杆36与固定边框37互相安装在一起，如附图3所示，所述可移动台车3内设有四组导向轮33，所述导向轮33中轴承的安装位置使导向轮33外径均大于固定侧杆35两侧垂直边框，所述对向分布的导向轮33可调整可移动台车3的最大宽度，所述线束固定板31两侧均安装有垂直支杆32
与固定横杆36，所述垂直支杆32、固定横杆36与线束固定板31配合，组成三角支撑机构，通过垂直支杆32与固定横杆36的之间安装距离来调整线束固定板31的安装角度，所述可移动台车3由传送带6带动进行移动，所述导向支撑台设有两层传送带，上层传送带带动可移动台车3由左向右进行传送，下层传送带带动可移动台车3由右向左进行传送，所述第一举升装置1与第二举升装置9配合可连续循环传送可移动台车3。
[0020]本技术一种线束流水线台车的工作原理：
[0021]当线束流水线台车使用时，由第一举升装置上方的控制面板调整所需的参数，将可移动台车举升至上层导向支撑台与传送带平行的位置，由操作人员对可移动台车进行使用前的调整，优先调整可移动台车底座上的四组导向轮的相对距离，使四组导向轮分布于可移动台车底座两侧固定侧杆两端，四组导向轮安装位置相对固定，导向轮轮廓外表面均大于固定侧杆两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束流水线台车，其结构包括第一举升装置（1）、传动电机（2）、可移动台车（3）、检测器（4）、显示屏（5）、传送带（6）、导向支撑台（7）、防尘挡板（8）、第二举升装置（9），其特征在于：所述第一举升装置（1）放置于导向支撑台（7）左侧，所述传动电机（2）固接于导向支撑台（7）后方，所述检测器（4）安装在防尘挡板（8）一端上表面，所述显示屏（5）安装在检测器（4）上方，所述传送带（6）安装在导向支撑台（7）上方，所述可移动台车（3）安装在传送带（6）上表面，所述防尘挡板（8）固接于导向支撑台（7）上表面两侧，所述第二举升装置（9）放置于导向支撑台（7）右侧，所述可移动台车（3）包括线束固定板（31）、垂直支杆（32）、导向轮（33）、限位轮（34）、固定侧杆（35）、固定横杆（36）、固定边框（37），所述垂直支杆（32）垂直安装在固定横杆（36）上方，所述固定侧杆（35）安装在固定横杆（36）两侧，所述线束固定板（31）上端安装在安装在垂直支杆（32）一侧上端，所述线束固定板（31）下端安装在固定横杆（36）上表面，所述固定边框（37）固接于固定侧杆（35）两端，所述导向轮（33）安装在固定侧杆（35）一端上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清山，张鼎锋，
申请(专利权)人：福州菱成电装有限公司，
类型：新型
国别省市：