本实用新型专利技术提供一种透析器纤维膜丝转动收集装置，其包括送丝装置，所述送丝气爪具有初始位置、循环初始位置和送丝位置；所述透析器纤维膜丝转动收集装置还包括输送纤维丝至所述初始位置的膜丝缓存装置、夹紧纤维丝并运动至所述循环初始位置的转臂收丝装置以及取走丝束且移动至所述送丝位置的取丝装置以及切断丝束的切丝装置。本实用新型专利技术透析器纤维丝转动收集装置是一种高度集成的自动化设备，解决了目前透析器纺丝收集过程人工繁杂、操作不当以及效率低下的问题，极大地提高了纺丝收集的生产效率；本实用新型专利技术操作简单，只需几个人简单的操作和后续生产的跟踪就可以实现纤维丝膜束的自动化生产，既节约了人工成本同时还提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种透析器纤维膜丝转动收集装置
[0001]本技术涉及透析器的制造
，具体涉及一种透析器纤维膜丝转动收集装置。
技术介绍
[0002]透析器纤维丝膜束收集是透析器生产过程中关键的一环，起到承上启下的作用。目前的国内纤维丝膜束收集装备自动化程度还很低，需要大量的工人去操作设备，工人的熟练度也在一定程度影响膜束收集的效果和效率，极大的制约了产能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种解决透析器纺丝收集过程人工繁杂、操作不当以及效率低下的问题的透析器纤维膜丝转动收集装置。
[0004]本技术提供一种透析器纤维膜丝转动收集装置，其包括送丝装置，所述送丝气爪具有初始位置、循环初始位置和送丝位置；所述透析器纤维膜丝转动收集装置还包括输送纤维丝至所述初始位置的膜丝缓存装置、夹紧纤维丝并运动至所述循环初始位置的转臂收丝装置以及取走丝束且移动至所述送丝位置的取丝装置以及切断丝束的切丝装置。
[0005]进一步地，所述送丝装置还包括传送辊子、第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和第二电缸均包括轨道和在轨道上滑动的滑块，所述第二电缸安装在所述第一电缸的滑块上；所述送丝气爪安装在所述第二电缸的滑块上。
[0006]进一步地，所述切丝装置包括剪端丝束的气剪刀和气缸，所述气缸也包括轨道和在轨道上滑动的滑块，所述气剪刀安装在所述气缸的滑块上，所述循环初始位置的水平方向在所述气剪刀的右侧。
[0007]进一步地，所述转臂收丝装置包括滑环、伺服电机、横梁、中空旋转平台和转臂，其中所述伺服电机与滑环连接，所述滑环通过所述中空旋转平台后与所述转臂连接，所述中空旋转平台固定安装在所述横梁上。
[0008]进一步地，所述转臂包括转臂主体、垂直连接在所述转臂主体左端的转臂左辊子、连接在所述转臂左辊子上的转臂左辊支架、垂直连接在所述转臂主体右端的转臂右辊子、连接在所述转臂右辊子上的转臂右辊支架以及固定在所述转臂主体上且靠近所述转臂右辊子设置的夹丝气爪，所述送丝位置的水平方向在所述转臂夹丝气爪的左侧。
[0009]进一步地，所述转臂左辊支架和转臂右辊支架均具有放平和竖起两种工作状态。
[0010]进一步地，所述中空旋转平台设有圆孔，所述滑环包括定子和转子；所述滑环通过所述圆孔，所述滑环定子安装在所述横梁的中间位置，所述滑环的转子安装在所述转臂主体上。
[0011]进一步地，还包括传输纤维丝的导丝装置。
[0012]进一步地，所述导丝装置包括导丝器支架以及固定在所述导丝支架下方且传输导丝器。
[0013]进一步地，还包括型材支架，所述导丝装置固定在所述型材支架外侧壁上，所述送丝装置固定在所述型材支架内壁下方，所述切丝装置固定在所述型材支架内壁上方，所述转臂收丝装置固定在所述型材支架内。
[0014]本技术透析器纤维丝转动收集装置是一种高度集成的自动化设备，解决了目前透析器纺丝收集过程人工繁杂、操作不当以及效率低下的问题，极大地提高了纺丝收集的生产效率；本技术操作简单，只需几个人简单的操作和后续生产的跟踪就可以实现纤维丝膜束的自动化生产，既节约了人工成本同时还提高了生产效率。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0016]图1是根据本技术一个实施例的透析器纤维膜丝转动收集装置的结构示意图。
[0017]图号说明：
[0018]型材支架1，滑环2，伺服电机3，横梁4，中空旋转平台5，转臂主体6，转臂左辊子7，转臂左辊支架8，气剪刀9，气缸10，夹丝气爪11，送丝气爪12，第一电缸13，第二电缸14，转臂右辊支架15，转臂右辊子16，导丝器支架17，导丝器18，传送辊子19，初始位置20，循环初始位置21，送丝位置22。
具体实施方式
[0019]本技术实施例提供了一种透析器纤维膜丝转动收集装置，如图1所示，其包括缠绕纤维丝的膜丝缓存装置、传输纤维丝的导丝装置、输送纤维丝的送丝装置、夹紧纤维丝并形式丝束的转臂收丝装置、切断丝束的切丝装置以及取走丝束的取丝装置。
[0020]透析器纤维膜丝转动收集装置还包括型材支架1。
[0021]导丝装置固定在型材支架1外侧壁上，其包括导丝器支架17以及固定在导丝支架17下方的导丝器18，导丝器支架17固定在型材支架1的外侧壁上，导丝器18固定安装在导丝器支架17的下方。
[0022]导丝器18包括横向分丝叉和纵向分丝叉，导丝器18的作用是对纤维丝传送轨迹进行束缚，防止膜丝在传送过程中出现杂乱无章的情况从而影响后续收丝的效果。
[0023]送丝装置固定在型材支架1内壁下方，其包括传送辊子19、送丝气爪12、第一电缸13和第二电缸14，传送辊子19通过一固定件(图未示)安装在型材支架1的内部，第二电缸13也通过一固定件安装在型材支架1的内壁底部。第一电缸13和第二电缸14均包括轨道(图未示)和在轨道上滑动的滑块(图未示)，第一电缸13的轨道固定在型材支架1的内壁底部。第二电缸14安装在第一电缸13的滑块上，第二电缸14可在第一电缸13的轨道上下移动。送丝气爪12安装在第二电缸14的滑块上，送丝气爪12可在第二电缸14的轨道上左右移动。
[0024]传送辊子19由直流无刷电机驱动，按出丝速度调整传送辊子19的转动速度，为纤维丝传送提供动力。
[0025]送丝气爪12具有3个工作位置，分别为：初始位置20、循环初始位置21和送丝位置
22，循环初始位置21位于初始位置20和送丝位置22之间。循环初始位置21的水平方向在气剪刀9的右侧，送丝位置22的水平方向在转臂夹丝气爪11的左侧。
[0026]膜丝缓存装置输送纤维丝至初始位置20，转臂收丝装置夹紧纤维丝并运动至循环初始位置21，取丝装置取走丝束且移动至送丝位置22。
[0027]切丝装置固定在型材支架1内壁上方，其包括气剪刀9和气缸10，气缸10也包括轨道(图未示)和在轨道上滑动的滑块(图未示)，气缸10的轨道固定在型材支架1的内壁上部，气剪刀9安装在气缸10的滑块上。气缸10驱动带动气剪刀9前后移动，当需要剪丝时气剪刀9伸出将膜丝剪断。
[0028]转臂收丝装置固定在型材支架1内，其包括滑环2、伺服电机3、横梁4、中空旋转平台5和转臂。其中，伺服电机3与滑环2连接，滑环2通过中空旋转平台5后与转臂连接。
[0029]中空旋转平台5设有圆孔(图未示)，滑环2包括定子(图未示)和转子(图未示)。
[0030]转臂包括转臂主体6、垂直连接在转臂主体6左端的转臂左辊子7、连接在转臂左辊子7上的转臂左辊支架8、垂直连接在转臂主体6右端的转臂右辊子16、连接在转臂右辊子16上的转臂右辊支架15以及固定转臂主体6上且靠近转臂右辊子16设置的夹丝气爪11。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透析器纤维膜丝转动收集装置，其特征在于，其包括送丝装置，所述送丝气爪(12)具有初始位置(20)、循环初始位置(21)和送丝位置(22)；所述透析器纤维膜丝转动收集装置还包括输送纤维丝至所述初始位置(20)的膜丝缓存装置、夹紧纤维丝并运动至所述循环初始位置(21)的转臂收丝装置以及取走丝束且移动至所述送丝位置(22)的取丝装置以及切断丝束的切丝装置。2.根据权利要求1所述的透析器纤维膜丝转动收集装置，其特征在于，所述送丝装置还包括传送辊子(19)、第一电缸(13)和第二电缸(14)，所述第一电缸(13)和第二电缸(14)均包括轨道和在轨道上滑动的滑块，所述第二电缸(14)安装在所述第一电缸(13)的滑块上；所述送丝气爪(14)安装在所述第二电缸(14)的滑块上。3.根据权利要求2所述的透析器纤维膜丝转动收集装置，其特征在于，所述切丝装置包括剪端丝束的气剪刀(9)和气缸(10)，所述气缸(10)也包括轨道和在轨道上滑动的滑块，所述气剪刀(9)安装在所述气缸(10)的滑块上，所述循环初始位置(21)的水平方向在所述气剪刀(9)的右侧。4.根据权利要求2所述的透析器纤维膜丝转动收集装置，其特征在于，所述转臂收丝装置包括滑环(2)、伺服电机(3)、横梁(4)、中空旋转平台(5)和转臂，其中所述伺服电机(3)与滑环(2)连接，所述滑环(2)通过所述中空旋转平台(5)后与所述转臂连接，所述中空旋转平台(5)固定安装在所述横梁(4)上。5.根据权利要求4所述的透析器纤维膜丝转动收集装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋修山，张瑞峰，牟倡骏，杨鹏飞，隋天斌，于新平，
申请(专利权)人：山东威高血液净化制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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