一种滚轮组件组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮组件组装机，包括工作圆柱台，所述工作圆柱台的上端固定设置有旋转盘，所述旋转盘上端的四周均匀排列设置有四个支撑短柱，四个所述支撑短柱内部的中间处固定焊接有支撑长柱，所述支撑长柱上端的四周固定焊接有卡装型限位板，所述四个支撑短柱上端活动安装有垫板，所述垫板内部的两侧固定设置有安装腔A，所述安装腔A内部均排列设置有两个伸张弹簧A，所述伸张弹簧A的一端固定焊接有限位块，所述支撑短柱内部的中间处贯穿设置有活动腔，所述活动腔内部的底端焊接有伸张弹簧B。本实用新型专利技术通过垫板的后端和卡装型限位板相对活动配合，限位块通过伸张弹簧A的弹力收缩位于垫板两侧的安装腔A内。收缩位于垫板两侧的安装腔A内。收缩位于垫板两侧的安装腔A内。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮组件组装机


[0001]本技术涉及滚轮组件
，具体为一种滚轮组件组装机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，滚轮组件是一种外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷。该轴承为密封结构，充填润滑脂，提供长期有效润滑，用户可免润滑，对于滚轮组件需要特定的组装机进行组装。
[0003]但是，现有的滚轮组件组装机上的垫板大多为固定结构，或为螺栓螺母连接结构，这不利于对垫板进行拆卸安装，这使得损坏后的垫板无法进行有效快速的更换，从而使得损坏的垫板对滚轮组的组装有极大的不利影响。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滚轮组件组装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚轮组件组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的滚轮组件组装机上的垫板大多为固定结构，或为螺栓螺母连接结构，这不利于对垫板进行拆卸安装，这使得损坏后的垫板无法进行有效快速的更换，从而使得损坏的垫板对滚轮组的组装有极大的不利影响等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚轮组件组装机，包括工作圆柱台，所述工作圆柱台的上端固定设置有旋转盘，所述旋转盘上端的四周均匀排列设置有四个支撑短柱，四个所述支撑短柱内部的中间处固定焊接有支撑长柱，所述支撑长柱上端的四周固定焊接有卡装型限位板，所述四个支撑短柱上端活动安装有垫板，所述垫板内部的两侧固定设置有安装腔A，所述安装腔A内部均排列设置有两个伸张弹簧A，所述伸张弹簧A的一端固定焊接有限位块，所述支撑短柱内部的中间处贯穿设置有活动腔，所述活动腔内部的底端焊接有伸张弹簧B，所述伸张弹簧B的上端焊接有活动抵块。
[0006]优选的，所述垫板前端的中间处贯穿设置有滑动型凹槽，所述卡装型限位板插入位于垫板上的滑动型凹槽内。
[0007]优选的，所述限位块内部固定设置有安装腔B，所述安装腔A内部的一端和限位块内部端面之间通过伸张弹簧A焊接连接。
[0008]优选的，所述垫板的后端贯穿设置有安装槽，所述支撑长柱和垫板之间通过安装槽配合卡装，所述限位块前端的表面和卡装型限位板之间限位贴合。
[0009]优选的，所述垫板下端面的四个端角处均固定设置有限位圆槽，所述活动抵块活动位于活动腔内，所述活动抵块的下端和活动腔内部的底端之间通过伸张弹簧B焊接连接，所述活动抵块的上端卡入位于垫板下端的限位圆槽内。
[0010]优选的，所述工作圆柱台的下端固定设置有底座，所述底座后端固定设置有支撑板，所述支撑板上端的一侧固定设置有安装箱。
[0011]优选的，所述安装箱和底座之间通过支撑板固定连接，所述安装箱的内部固定设置有液压机，所述液压机的下端固定设置有压动柱，所述垫板的上端放置有滚轮组，所述滚轮组上端的中间处放置有连接型轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过垫板的后端和卡装型限位板相对活动配合，限位块通过伸张弹簧A的弹力收缩位于垫板两侧的安装腔A内，当卡装型限位板完全位于滑动型凹槽内时，则限位块通过伸张弹簧A的伸张弹力使得限位块的前端和卡装型限位板的后端之间相互卡装配合，从而提高了对垫板安的固定性，通过在支撑短柱内部的活动腔中设置伸张弹簧B和活动抵块,活动抵块通过下端伸张弹簧B的伸张弹力，使得活动抵块对上端的垫板有着抵压作用，进一步提高了垫板在支撑短柱上卡装固定的性能；
[0014]2、本技术通过拉动垫板，限位块的前端和卡装型限位板之间为弧形活动配合，使得限位块可通过伸张弹簧A的弹力和卡装型限位板之间滑动，这极大的提高了限位块在施加拉力时具有极强的收缩性，从而限位块可收缩进垫板内部的安装腔A中，即可使得垫板整体和卡装型限位板分离，活动抵块上端的四周设置有倒角，这有利于活动抵块从垫板下端的限位圆槽内快速的脱出，这一系列的设置可提高垫板整体的拆卸和更换。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的俯视剖切示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处的正视剖切示意图。
[0019]图中：1、安装箱；2、工作圆柱台；3、底座；4、滚轮组；5、旋转盘；6、支撑长柱；7、垫板；8、卡装型限位板；9、支撑短柱；10、支撑板；11、滑动型凹槽；12、安装腔A；13、伸张弹簧A；14、限位块；15、安装腔B；16、活动抵块；17、活动腔；18、伸张弹簧B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种滚轮组件组装机，包括工作圆柱台2，工作圆柱台2的上端固定设置有旋转盘5，旋转盘5上端的四周均匀排列设置有四个支撑短柱9，四个支撑短柱9内部的中间处固定焊接有支撑长柱6，支撑长柱6上端的四周固定焊接有卡装型限位板8，四个支撑短柱9上端活动安装有垫板7，垫板7内部的两侧固定设置有安装腔A12，安装腔A12内部均排列设置有两个伸张弹簧A13，伸张弹簧A13的一端固定焊接有限位块14，支撑短柱9内部的中间处贯穿设置有活动腔17，活动腔17内部的底端焊接有伸张弹簧B18，伸张弹簧B18的上端焊接有活动抵块16。
[0022]进一步，垫板7前端的中间处贯穿设置有滑动型凹槽11，卡装型限位板8插入位于垫板7上的滑动型凹槽11内。
[0023]通过采用上述技术方案，滑动型凹槽11可提高卡装型限位板8和垫板7之间的插装
固定性。
[0024]进一步，限位块14内部固定设置有安装腔B15，安装腔A12内部的一端和限位块14内部端面之间通过伸张弹簧A13焊接连接。
[0025]通过采用上述技术方案，伸张弹簧A13的弹性可提高限位块14横向的活动性。
[0026]进一步，垫板7的后端贯穿设置有安装槽，支撑长柱6和垫板7之间通过安装槽配合卡装，限位块14前端的表面和卡装型限位板8之间限位贴合。
[0027]通过采用上述技术方案，垫板7后端的安装槽有利于垫板7和卡装型限位板8之间的活动配合。
[0028]进一步，垫板7下端面的四个端角处均固定设置有限位圆槽，活动抵块16活动位于活动腔17内，活动抵块16的下端和活动腔17内部的底端之间通过伸张弹簧B18焊接连接，活动抵块16的上端卡入位于垫板7下端的限位圆槽内。
[0029]通过采用上述技术方案，垫板7下端面的限位圆槽可进一步提高活动抵块16对垫板7的抵压固定性。
[0030]进一步，工作圆柱台2的下端固定设置有底座3，底座3后端固定设置有支撑板10，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮组件组装机，包括工作圆柱台(2)，其特征在于：所述工作圆柱台(2)的上端固定设置有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)上端的四周均匀排列设置有四个支撑短柱(9)，四个所述支撑短柱(9)内部的中间处固定焊接有支撑长柱(6)，所述支撑长柱(6)上端的四周固定焊接有卡装型限位板(8)，所述四个支撑短柱(9)上端活动安装有垫板(7)，所述垫板(7)内部的两侧固定设置有安装腔A(12)，所述安装腔A(12)内部均排列设置有两个伸张弹簧A(13)，所述伸张弹簧A(13)的一端固定焊接有限位块(14)，所述支撑短柱(9)内部的中间处贯穿设置有活动腔(17)，所述活动腔(17)内部的底端焊接有伸张弹簧B(18)，所述伸张弹簧B(18)的上端焊接有活动抵块(16)。2.根据权利要求1所述的一种滚轮组件组装机，其特征在于：所述垫板(7)前端的中间处贯穿设置有滑动型凹槽(11)，所述卡装型限位板(8)插入位于垫板(7)上的滑动型凹槽(11)内。3.根据权利要求1所述的一种滚轮组件组装机，其特征在于：所述限位块(14)内部固定设置有安装腔B(15)，所述安装腔A(12)内部的一端和限位块(14)内部端面之间通过伸张弹簧A(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚裕宽，
申请(专利权)人：广州市瑞元机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：