本实用新型专利技术涉及一种满球轴承合套辅助装置，包括合套座，合套座上设有安装孔，安装孔孔底设有环形凸起；环形凸起的内周面形成内圈安装槽，用于定位插装轴承内圈，环形凸起的顶部设有定位斜坡面，定位斜坡面用于与轴承内圈配合形成角形结构，以支撑放置轴承滚动体；环形凸起和安装孔的孔壁配合以形成外圈安装槽，外圈安装槽用于定位插装轴承外圈。利用环形凸起顶部的定位斜坡面与轴承内圈配合形成角形结构，以方便支撑放置轴承滚动体，不需要再利用凡士林或润滑脂粘结定位轴承滚动体，合套装配步骤简单，轴承不容易受到污染。而且，直接在合套座上布置内圈安装槽和外圈安装槽，并布置环形凸起，也使得整个合套座结构简单，使用较为方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种满球轴承合套辅助装置
[0001]本技术涉及一种满球轴承合套辅助装置。
技术介绍
[0002]精密满球角接触球轴承由于旋转精度高、振动噪音低、可靠性高等特点，应用较广，但是，满球角接触球轴承对装配洁净度、装配工艺均有很高要求，且精密满球角接触球轴承合套时由于装配锁口的限制，合套困难，若操作不当，就会损伤轴承沟道和球表面，导致轴承精度的丧失甚至早期失效。因此，在保证轴承质量、性能不受影响的前提条件下，如何快速进行精密满球角接触轴承合套至关重要。
[0003]目前，对于精密满球角接触轴承，通常的合套方法是在钢球和内套圈的沟道上分别抹上凡士林，然后通过凡士林粘结对钢球进行辅助定位，然后加热外套圈，再进行合套装配。
[0004]在合套装配过程中，通常使用牙签或徒手涂抹润滑脂、凡士林的操作过程容易污染轴承，合套完成的轴承还需要进行再次清洗和烘干，操作步骤琐碎，耗时长，不易清洗。此外，合套过程中对外套圈没有引导，外套圈在合套过程中容易歪斜，从而造成沟道、滚动体表面出现蹭伤或划伤，影响轴承寿命可靠性和旋转精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种满球轴承合套辅助装置，以解决现有技术中利用凡士林或润滑脂粘结定位钢球导致合套操作步骤繁琐、容易污染轴承的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的满球轴承合套辅助装置的技术方案是：一种满球轴承合套辅助装置，用于合套装配外圈带锁口的角接触球轴承，包括：
[0007]合套座，该合套座的上端面上设有安装孔，安装孔沿上下方向延伸，安装孔的孔底设有环形凸起；
[0008]所述环形凸起的内周面在所述安装孔中围成内圈安装槽，用于定位插装轴承内圈，内圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承内圈；
[0009]所述环形凸起的顶部设有环形的定位斜坡面，定位斜坡面的径向尺寸由下向上逐渐变大以使得定位斜坡面朝向所述轴承内圈，定位斜坡面用于与轴承内圈配合形成角形结构，以支撑放置待装配的轴承滚动体；
[0010]所述环形凸起具有设定高度，以使得放置在定位斜坡面上的轴承滚动体正对轴承内圈的沟道；
[0011]所述环形凸起和所述安装孔的孔壁配合以在安装孔中形成环形的外圈安装槽，外圈安装槽用于定位插装轴承外圈，外圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承外圈。
[0012]有益效果是：本技术所提供的满球轴承合套辅助装置中，在合套座上不仅设置内圈安装槽和外圈安装槽，还布置环形凸起，并利用环形凸起顶部的定位斜坡面与轴承内圈配合形成角形结构，以方便支撑放置轴承滚动体，不需要再利用凡士林或润滑脂粘结
定位轴承滚动体，合套装配步骤简单，轴承不容易受到污染。而且，直接在合套座上布置内圈安装槽和外圈安装槽，并布置环形凸起，也使得整个合套座结构简单，使用较为方便，适于在工厂推广应用。
[0013]作为进一步地改进，所述定位斜坡面为圆锥面。
[0014]有益效果是：定位斜坡面为圆锥面，方便加工制作。
[0015]作为进一步地改进，所述安装孔具有适配定位段，适配定位段的孔壁形成所述外圈安装槽的外侧槽壁，所述适配定位段具有设定孔径，该设定孔径用于与所述轴承外圈的外周面径向尺寸一致，以引导所述轴承外圈导向插入所述安装孔中。
[0016]有益效果是：在安装孔上设置适配定位段，方便导向定位安装轴承外圈，避免合套过程中出现轴承外圈倾斜而对沟道、轴承滚动体造成挤压损伤。
[0017]作为进一步地改进，所述安装孔的孔口处设有变径导引段，变径导引段为扩口结构，用于引导所述轴承外圈插入所述安装孔中。
[0018]有益效果是：安装孔的孔口设置变径导引段，方便引导轴承外圈插入安装孔中。
[0019]作为进一步地改进，所述合套座为耐磨件，所述耐磨件上一体设有所述环形凸起。
[0020]有益效果是：选用耐磨件可以增加使用寿命，一体设置环形凸起，可以直接在耐磨件上进行机加工成型，简化整体结构。
[0021]本技术所提供的满球轴承合套辅助装置的技术方案是：一种满球轴承合套辅助装置，用于合套装配内圈带锁口的角接触球轴承，包括：
[0022]合套座，该合套座的上端面上设有安装孔，安装孔沿上下方向延伸，安装孔的孔底设有环形凸起；
[0023]所述环形凸起的外周面和所述安装孔的孔壁配合以在安装孔中形成环形的外圈安装槽，外圈安装槽用于定位插装轴承外圈，外圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承外圈；
[0024]所述环形凸起的顶部设有环形的定位斜坡面，定位斜坡面的径向尺寸由下向上逐渐变小以使得定位斜坡面朝向所述轴承外圈，定位斜坡面用于与轴承外圈配合形成角形结构，以支撑放置待装配的轴承滚动体；
[0025]所述环形凸起具有设定高度，以使得放置在定位斜坡面上的轴承滚动体正对轴承外圈的沟道；
[0026]所述环形凸起的内侧设有内圈安装槽，用于定位插装轴承内圈，内圈安装槽的槽底面用于支撑定位轴承内圈。
[0027]有益效果是：本技术所提供的满球轴承合套辅助装置中，在合套座上不仅设置内圈安装槽和外圈安装槽，还布置环形凸起，并利用环形凸起顶部的定位斜坡面与轴承外圈配合形成角形结构，以方便支撑放置轴承滚动体，不需要再利用凡士林或润滑脂粘结定位轴承滚动体，合套装配步骤简单，轴承不容易受到污染。而且，直接在合套座上布置内圈安装槽和外圈安装槽，并布置环形凸起，也使得整个合套座结构简单，使用较为方便，适于在工厂推广应用。
[0028]作为进一步地改进，所述定位斜坡面为圆锥面。
[0029]有益效果是：定位斜坡面为圆锥面，方便加工制作。
[0030]作为进一步地改进，所述安装孔的孔底于所述环形凸起内侧设有导向柱，导向柱沿上下方向延伸，所述导向柱和所述环形凸起间隔布置以形成所述的内圈安装槽，所述导
向柱具有适配定位段，适配定位段的外周面形成所述内圈安装槽的内侧槽壁，所述适配定位段具有设定孔径，该设定孔径用于与所述轴承内圈的内周面径向尺寸一致，以引导所述轴承内圈导向插入所述内圈安装槽中。
[0031]有益效果是：在导向柱上设置适配定位段，方便导向定位安装轴承内圈，避免合套过程中出现轴承内圈倾斜而对沟道、轴承滚动体造成挤压损伤。
[0032]作为进一步地改进，所述导向柱的顶端设有变径导引段，变径导引段用于引导所述轴承内圈套装在所述导向柱上。
[0033]有益效果是：导向柱的顶端设置变径导引段，方便引导轴承内圈套装在导向柱上。
[0034]作为进一步地改进，所述合套座为耐磨件，所述耐磨件上一体设有所述环形凸起和所述导向柱。
[0035]有益效果是：选用耐磨件可以增加使用寿命，一体设置环形凸起和导向柱，可以直接在耐磨件上进行机加工成型，简化整体结构。
附图说明
[0036]图1为本技术所提供的满球轴承合套辅助装置的实施例1的结构示意图；
[0037]图2为使用图1所示辅助装置合套装配轴承时的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种满球轴承合套辅助装置，用于合套装配外圈带锁口的角接触球轴承，其特征在于，包括：合套座（5），该合套座（5）的上端面上设有安装孔（1），安装孔（1）沿上下方向延伸，安装孔（1）的孔底设有环形凸起（6）；所述环形凸起（6）的内周面在所述安装孔（1）中围成内圈安装槽（7），用于定位插装轴承内圈（12），内圈安装槽（7）的槽底面用于支撑定位轴承内圈（12）；所述环形凸起（6）的顶部设有环形的定位斜坡面（8），定位斜坡面（8）的径向尺寸由下向上逐渐变大以使得定位斜坡面（8）朝向所述轴承内圈（12），定位斜坡面（8）用于与轴承内圈（12）配合形成角形结构，以支撑放置待装配的轴承滚动体（11）；所述环形凸起（6）具有设定高度，以使得放置在定位斜坡面（8）上的轴承滚动体（11）正对轴承内圈（12）的沟道；所述环形凸起（6）和所述安装孔（1）的孔壁配合以在安装孔（1）中形成环形的外圈安装槽（4），外圈安装槽（4）用于定位插装轴承外圈（10），外圈安装槽（4）的槽底面用于支撑定位轴承外圈（10）。2.根据权利要求1所述的满球轴承合套辅助装置，其特征在于，所述定位斜坡面（8）为圆锥面。3.根据权利要求1或2所述的满球轴承合套辅助装置，其特征在于，所述安装孔（1）具有适配定位段（3），适配定位段（3）的孔壁形成所述外圈安装槽的外侧槽壁，所述适配定位段（3）具有设定孔径，该设定孔径用于与所述轴承外圈（10）的外周面径向尺寸一致，以引导所述轴承外圈（10）导向插入所述安装孔（1）中。4.根据权利要求3所述的满球轴承合套辅助装置，其特征在于，所述安装孔（1）的孔口处设有变径导引段（2），变径导引段（2）为扩口结构，用于引导所述轴承外圈（10）插入所述安装孔（1）中。5.根据权利要求1或2所述的满球轴承合套辅助装置，其特征在于，所述合套座（5）为耐磨件，所述耐磨件上一体设有所述环形凸起（6）。6.一种满球轴承合套辅助装置，用于合套装配内圈带锁口的角接触球轴承，其特征在于，包括：合...
【专利技术属性】
技术研发人员：铁晓艳，李文超，张振潮，黄帅宗，郑昊天，李燕春，王东峰，马新忠，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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