一种自动开盖压盖模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开盖压盖模组，包括放置平台，所述放置平台的上方设置有支撑板，所述支撑板的底端两侧均设置有L形固定杆，所述L形固定杆的底端内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有挤压半环，所述支撑板的底面设置有连接环，所述连接环的中间贯穿设置有旋转立柱，所述旋转立柱的顶端设置有吸盘，所述旋转立柱的顶端活动插接在支撑板内部且上端外侧设置有连接座，所述连接座的底端表面设置有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置有连接座、旋转立柱、连接环、吸盘和连接气管可以快速的对样品瓶上部的软胶盖进行分离，便于进行对样品瓶内部进行取样，且可以在取样后对软胶盖进行快速回装，不会对软胶盖造成损坏或剖坏样品瓶密封性。瓶密封性。瓶密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开盖压盖模组


[0001]本技术涉及涉及机械自动化
，具体为一种自动开盖压盖模组。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，现有溶液自动配制技术，在溶液配制过程中直接使用敞口容器，不对样品瓶进行密封，容易造成液体变质、挥发；对于有毒有害的液体，甚至会污染环境、影响人体健康，现有技术中有的采用带软胶盖的样品瓶，通过取样针物理扎破瓶盖的方式获取液体，减少液体的挥发和变质。
[0003]但是，现有的在对样品瓶内部的液体取样时，需要对样品瓶上部的软胶盖进行穿孔，导致软胶盖出现损伤且样品瓶密封性会降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动开盖压盖模组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动开盖压盖模组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在对样品瓶内部的液体取样时，需要对样品瓶上部的软胶盖进行穿孔，导致软胶盖出现损伤且样品瓶密封性会降低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动开盖压盖模组，包括放置平台，所述放置平台的上方设置有支撑板，所述支撑板的底端两侧均设置有L形固定杆，所述L形固定杆的底端内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有挤压半环，所述支撑板的底面设置有连接环，所述连接环的中间贯穿设置有旋转立柱，所述旋转立柱的顶端设置有吸盘，所述旋转立柱的顶端活动插接在支撑板内部且上端外侧设置有连接座，所述连接座的底端表面设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮安装在旋转立柱的端部外侧，所述吸盘的上表面中间设置有连接气管，所述连接气管的上端贯穿旋转立柱和支撑板的顶面。
[0006]优选的，所述连接气管的底端插接在吸盘的内部且端部外侧设置有防脱环，所述防脱环的外侧包覆有密封套。
[0007]优选的，所述旋转立柱插接在连接座内部的端部外侧设置有支撑环，所述支撑环卡接在连接座的内壁中且支撑环的外表面镶嵌设置有滚珠。
[0008]优选的，所述旋转立柱的中间贯穿设置有连接通孔，所述连接通孔的直径大于连接气管的外径。
[0009]优选的，所述旋转立柱的外表面和连接环的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述旋转立柱与连接环通过螺纹传动。
[0010]优选的，所述挤压半环的直径尺寸与样品瓶顶端开口的内径尺寸一致。
[0011]优选的，所述连接环的两端外侧均设置有连接块，所述连接块与支撑板通过螺钉连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过接通驱动电机的电源并启动，驱动电机启动后通过驱动驱动齿轮旋转带动传动齿轮和旋转立柱同步转动，此时旋转立柱会通过和连接环之间的螺纹传动顺着其自身轴线进行下移，带动其底端连接的吸盘同步移动，使得吸盘与样品瓶顶端内侧设置有软胶盖接触并贴合，然后连接气管将吸盘与软胶盖中间空气抽取，使得吸盘对软胶盖进行吸附，再然后驱动电机反向启动，使得旋转立柱进行复位，此时旋转立柱会带动吸盘和被吸附的软胶盖同步进行旋转并进行上移，可以将设置在样品瓶端部的软胶盖进行取下，可以快速的对样品瓶上部的软胶盖进行分离，便于进行对样品瓶内部进行取样，不会对软胶盖造成损坏或剖坏样品瓶密封性；
[0014]2、本技术通过在取样结束后，旋转立柱在驱动电机的驱动下旋转并带动吸盘和被吸附的软胶盖下移，在软胶盖与样品瓶刚刚接触时，暂停旋转立柱，然后伸缩杆通电并启动，使得伸缩杆带动挤压半环向软胶盖底端贴合，直至两个挤压半环接触并对软胶盖的底端进行挤压，使得软胶盖底端与样品瓶的端部开口尺寸一致，然后旋转立柱继续带动吸盘和软胶盖下移，直至软胶盖与样品瓶组装，操作简单快捷，便于对取样后的软胶盖进行回装，且不会对软胶盖造成损伤，保证样品瓶的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑板的结构示意图；
[0017]图3为本技术连接座的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、放置平台；2、支撑板；3、L形固定杆；4、伸缩杆；5、挤压半环；6、吸盘；7、连接环；8、旋转立柱；9、连接座；10、连接气管；11、支撑环；12、传动齿轮；13、驱动齿轮；14、驱动电机；15、防脱环；16、密封套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的驱动电机14(型号为ncv28
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400
‑
60C)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种自动开盖压盖模组，包括放置平台1，放置平台1的上方设置有支撑板2，支撑板2的底端两侧均设置有L形固定杆3，L形固定杆3的底端内侧设置有伸缩杆4，伸缩杆4的端部设置有挤压半环5，支撑板2的底面设置有连接环7，连接环7的中间贯穿设置有旋转立柱8，旋转立柱8的顶端设置有吸盘6，旋转立柱8的顶端活动插接在支撑板2内部且上端外侧设置有连接座9，连接座9的底端表面设置有驱动电机14，驱动电机14的端部设置有驱动齿轮13，驱动齿轮13的一侧设置有和其啮合的传动齿轮12，传动齿轮12安装在旋转立柱8的端部外侧，吸盘6的上表面中间设置有连接气管10，连接气管10的上端贯穿旋转立柱8和支撑板2的顶面。
[0023]进一步，连接气管10的底端插接在吸盘6的内部且端部外侧设置有防脱环15，防脱
环15的外侧包覆有密封套16。
[0024]通过采用上述技术方案，防脱环15可以避免连接气管10和吸盘6出现分离，且密封套16保证连接气管10和吸盘6之间连接的密封性。
[0025]进一步，旋转立柱8插接在连接座9内部的端部外侧设置有支撑环11，支撑环11卡接在连接座9的内壁中且支撑环11的外表面镶嵌设置有滚珠。
[0026]通过采用上述技术方案，支撑环11对旋转立柱8整体进行支撑，保证旋转立柱8在移动时可以带动连接座9整体移动，时相互之间不会出现干扰。
[0027]进一步，旋转立柱8的中间贯穿设置有连接通孔，连接通孔的直径大于连接气管10的外径。
[0028]通过采用上述技术方案，有效的避免连接气管10和旋转立柱8之间出现摩擦，避免旋转立柱8在旋转时对连接气管10造成磨损。
[0029]进一步，旋转立柱8的外表面和连接环7的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，旋转立柱8与连接环7通过螺纹传动。
[0030]通过采用上述技术方案，保证旋转立柱8在旋转时可以顺着其自身轴线进行上下移动，带动吸盘6和被吸盘6吸取的软胶盖进行移动。
[0031]进一步，挤压半环5的直径尺寸与样品瓶顶端开口的内径尺寸一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开盖压盖模组，包括放置平台(1)，其特征在于：所述放置平台(1)的上方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底端两侧均设置有L形固定杆(3)，所述L形固定杆(3)的底端内侧设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的端部设置有挤压半环(5)，所述支撑板(2)的底面设置有连接环(7)，所述连接环(7)的中间贯穿设置有旋转立柱(8)，所述旋转立柱(8)的顶端设置有吸盘(6)，所述旋转立柱(8)的顶端活动插接在支撑板(2)内部且上端外侧设置有连接座(9)，所述连接座(9)的底端表面设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的端部设置有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的一侧设置有和其啮合的传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)安装在旋转立柱(8)的端部外侧，所述吸盘(6)的上表面中间设置有连接气管(10)，所述连接气管(10)的上端贯穿旋转立柱(8)和支撑板(2)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种自动开盖压盖模组，其特征在于：所述连接气管(10)的底端插接在吸盘(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚裕宽，
申请(专利权)人：广州市瑞元机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：