一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，包括工作台、对称安装于工作台顶面两侧的支撑梁及架设于两个支撑梁之间的承接臂，于两个支撑梁上均设有调节承接臂倾斜角度的调节机构；于移动槽内设有可水平滑行的内滑座，于内滑座上设有喷涂机构和除味机构，喷涂机构包括安装于内滑座顶面中心处的油漆箱、内置于内滑座的输流管和安装于内滑座底面的雾化喷头，调节机构包括设置于调节槽内的液压推杆和设置于液压推杆上方并与承接臂的一端固定连接的顶撑连轴。该先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，在进行喷涂的同时进行抽风，将油漆味迅速抽出，且由于抽风机构与喷头一同移动，使得油漆味的排出更有效。使得油漆味的排出更有效。使得油漆味的排出更有效。

【技术实现步骤摘要】
一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备


[0001]本技术属于产品涂装
，具体涉及一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备。

技术介绍

[0002]先进制造与自动化技术是利用微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来创新的技术。通过此技术制造出的产品也需要在生产线上进行涂装，产品涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，可以有效起到防锈和防蚀的效果。
[0003]现有的产品涂装设备通常也会在喷涂设备周围设置排风机构，用于排出喷涂时的油漆味，但这类设备与喷涂设备的喷头相离很远，且由于喷头是需要移动的，因此排风机构的排油漆味效果很一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，包括工作台、对称安装于工作台顶面两侧的支撑梁及架设于两个支撑梁之间的承接臂，两个所述支撑梁相向一端均内凹形成有调节槽，两个所述支撑梁上均设有调节承接臂倾斜角度的调节机构；
[0006]所述承接臂上开有移动槽，所述移动槽内设有可水平滑行的内滑座，所述内滑座上设有喷涂机构和除味机构，所述喷涂机构包括安装于内滑座顶面中心处的油漆箱、内置于内滑座的输流管和安装于内滑座底面的雾化喷头。
[0007]较佳的，所述调节机构包括设置于调节槽内的液压推杆和设置于液压推杆上方的顶撑连轴，所述液压推杆的上下两端均安装有铰接轴。
[0008]较佳的，所述承接臂的一端内置有两个水平的电机，所述移动槽内对称设有两个丝杠，每个所述丝杠的两端均与承接臂转动连接，所述内滑座的两端螺纹套接于两个丝杠上。
[0009]较佳的，所述除味机构包括安装于内滑座底面两边的抽风风扇、内置于内滑座的两个导流罩和凸出设置与内滑座顶面两侧的排风座，所述抽风风扇、导流罩和排风座均在输流管的两侧对称设置有两个。
[0010]较佳的，所述内滑座的两端均向内侧形成一个凹陷，所述移动槽两侧的内壁对称设有侵入两个凹陷内的凸条。
[0011]较佳的，所述油漆箱顶端安装有外置管，所述油漆箱内腔中安装有一个抽液泵，所述抽液泵与输流管连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，两个抽风风扇工作并利用两个导流罩将雾化喷头喷出的油漆中的油漆味吸入两个排风座内，实
现在进行喷涂的同时进行抽风，将油漆味迅速抽出，且由于抽风机构与喷头一同移动，使得油漆味的排出更有效；
[0013]两个液压推杆可分别进行伸长或收缩，带动承接臂沿着其两端的顶撑连轴旋转，改变雾化喷头的倾斜角度，从而便于从不同角度进行喷涂，适应了不同的喷涂需求，也使得表面不平的设备能受到较为均匀地喷涂，提升了喷涂均匀度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑梁的结构示意图；
[0016]图3为本技术的内滑座的竖直剖视图；
[0017]图4为本技术的承接臂的部分水平剖视图。
[0018]图中：1工作台、2支撑梁、3承接臂、4调节槽、5液压推杆、6铰接轴、7顶撑连轴、8电机、9移动槽、10丝杠、11内滑座、12油漆箱、13外置管、14输流管、15雾化喷头、16抽风风扇、17导流罩、18排风座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅如图1、图2和图4所示的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，包括工作台1、对称安装于工作台1顶面两侧的支撑梁2及架设于两个支撑梁2之间的承接臂3，于承接臂3的一端内置有两个水平的电机8，于移动槽9内对称设有两个丝杠10，每个丝杠10的两端均与承接臂3转动连接，内滑座11的两端螺纹套接于两个丝杠10上，两个电机8的输出轴分别与两个丝杠10同轴连接。
[0021]如图1和图3所示，于承接臂3上开有贯穿其顶面和底面的移动槽9，于移动槽9内设有可水平滑行的内滑座11，于内滑座11上设有喷涂机构和除味机构；
[0022]除味机构包括安装于内滑座11底面两边的抽风风扇16、内置于内滑座11的两个导流罩17和凸出设置与内滑座11顶面两侧的排风座18，抽风风扇16、导流罩17和排风座18均在输流管14的两侧对称设置有两个，且一个导流罩17连通一个抽风风扇16和一个排风座18，排风座18的出口开设于其顶面，内滑座11的两端均向内侧形成一个凹陷，于移动槽9两侧的内壁对称设有侵入两个凹陷内的凸条，两个凸条对内滑座11形成一个支撑作用，保证内滑座11的稳定；
[0023]如图3所示，喷涂机构包括安装于内滑座11顶面中心处的油漆箱12、内置于内滑座11的输流管14和安装于内滑座11底面的雾化喷头15，于油漆箱12顶端安装有外置管13，油漆箱12内腔中安装有一个抽液泵，用于抽出油漆，抽液泵与输流管14连接，且雾化喷头15连接于输流管14的最底端，并通过输流管14将油漆从雾化喷头15喷出。
[0024]如图2所示，于两个支撑梁2相向一端均从其顶面和一侧面内凹形成有调节槽4，于两个支撑梁2上均设有调节承接臂3倾斜角度的调节机构，调节机构包括设置于调节槽4内的液压推杆5和设置于液压推杆5上方并与承接臂3的一端固定连接的顶撑连轴7，于液压推杆5的上下两端均安装有铰接轴6，液压推杆5通过两个铰接轴6分别与调节槽4的底壁和顶
撑连轴7连接。
[0025]使用方法：该先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，使用时，将需要被喷漆处理的产品置于工作台1顶面上，根据产品的形状或喷涂的需求决定是否要调节承接臂3的倾斜角度，如果产品保持水平，且没有特殊喷涂需求，一般均使承接臂3保持水平，进行水平喷涂，如果需要使雾化喷头15倾斜以满足特殊喷涂需求，则驱动合适位置的液压推杆5进行伸长或收缩，带动承接臂3沿着两个顶撑连轴7旋转一定角度，之后即可进行喷涂；
[0026]喷涂前，先通过外置管13向油漆箱12内补充足量的油漆，驱动油漆箱12内的抽液泵工作并利用输流管14将油漆送至雾化喷头15，呈雾状喷出，实现喷涂，与此同时，使两个电机8同步工作带动两个丝杠10运转，使内滑座11在移动槽9内从一侧移动至另一侧，从而完成产品各处的喷涂；
[0027]在雾化喷头15喷漆过程中，使两个抽风风扇16持续不断工作将周围的油漆味迅速抽至两个导流罩17内，并送至两个排风座18内，实际设计时，在两个排风座18上方连接用于输送含有油漆味气体的管道，且管道为软管(因为要适应内滑座11的移动)，从而实现油漆味的排出。
[0028]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在专利技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，包括工作台(1)、对称安装于工作台(1)顶面两侧的支撑梁(2)及架设于两个支撑梁(2)之间的承接臂(3)，其特征在于：两个所述支撑梁(2)相向一端均内凹形成有调节槽(4)，两个所述支撑梁(2)上均设有调节承接臂(3)倾斜角度的调节机构；所述承接臂(3)上开有移动槽(9)，所述移动槽(9)内设有可水平滑行的内滑座(11)，所述内滑座(11)上设有喷涂机构和除味机构，所述喷涂机构包括安装于内滑座(11)顶面中心处的油漆箱(12)、内置于内滑座(11)的输流管(14)和安装于内滑座(11)底面的雾化喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，其特征在于：所述调节机构包括设置于调节槽(4)内的液压推杆(5)和设置于液压推杆(5)上方的顶撑连轴(7)，所述液压推杆(5)的上下两端均安装有铰接轴(6)。3.根据权利要求1所述的一种先进制造与自动化产品涂装用喷涂设备，其特征在于：所述承接臂(3)的一端内置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永涛，
申请(专利权)人：博循科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：