本实用新型专利技术涉及塑料桶生产的技术领域，特别是涉及一种用于生产塑料桶的注塑装置，其可以方便进行上料，并且可以方便将塑料颗粒中混杂的杂质分离，提高实用性；包括注塑机构、料斗、送料机构和鼓风机构，所述料斗与注塑机构连通，并在注塑机构底部设置有支架，所述送料机构输入端处设置有料仓，并且送料机构输出端位于料斗处，所述料仓与支架连接，所述鼓风机构设置于送料机构上。构设置于送料机构上。构设置于送料机构上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑料桶的注塑装置
[0001]本技术涉及塑料桶生产的
，特别是涉及一种用于生产塑料桶的注塑装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在塑料桶生产过程中，一般采用注塑的方式将塑料颗粒熔融后注入至模具中进行冷却成型，最后得到成型的塑料桶，下有的注塑装置在使用时，将塑料颗粒加入至注塑桶中，在注塑桶中进行运输和加热熔融，最后通过注塑桶的输出端将熔融后的部分挤入至模具中，但是现有的塑料颗粒在上料过程中，其不不方便控制均匀的上料，并且不方便将塑料颗粒中的杂质进行分离，从而导致其实用性较较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便进行上料，并且可以方便将塑料颗粒中混杂的杂质分离，提高实用性的用于生产塑料桶的注塑装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产塑料桶的注塑装置，包括注塑机构、料斗、送料机构和鼓风机构，所述料斗与注塑机构连通，并在注塑机构底部设置有支架，所述送料机构输入端处设置有料仓，并且送料机构输出端位于料斗处，所述料仓与支架连接，所述鼓风机构设置于送料机构上。
[0007]具体的，所述注塑机构包括注塑桶、电机、减速机、挤出螺杆和挤出头，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在注塑桶外壁上，所述挤出螺杆位于注塑桶中，并且挤出螺杆一端穿过注塑桶并与减速机输出端连接，所述挤出头安装在注塑桶另一端处，所述注塑桶外壁上设置有加热机构。
[0008]具体的，所述送料机构包括固定壳、两组传动轴、驱动马达、输送带和多组送料板，所述固定壳安装在料仓上，并且固定壳两端分别设置有进料口和出料口，所述两组传动轴两端分别穿过固定壳两端并与固定壳接触处可转动连接，所述驱动马达安装在固定壳外壁上，并且驱动马达与一组传动轴连接，所述两组传动轴通过输送带传动连接，所述多组送料板均安装在输送带上，所述输送带上设置有多组通风孔。
[0009]具体的，还包括气缸、推杆、推板和挡板，所述气缸安装在料仓侧壁上，所述推杆两端分别与气缸输出端和推板连接，所述挡板安装在固定壳出料口处。
[0010]具体的，所述鼓风机构包括送气管、鼓风机、出气管和两组隔网，所述送气管和出气管均与固定壳连通，所述两组隔网均安装在固定壳内壁上，并且两组隔网分别位于送气管和出气管处，所述鼓风机安装在送气管上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产塑料桶的注塑装置，具备以下
有益效果：加工所用塑料颗粒储存在料仓中，通过送料机构将塑料颗粒不断的输送至料斗中，并在输送的过程中，通过鼓风机构将杂质吹出，物料进入至料斗中再进入至注塑机构中进行热熔挤出，完成注塑操作，采用本设备可以方便进行上料，并且可以方便将塑料颗粒中混杂的杂质分离，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是挤出螺杆的结构示意图；
[0017]图5是保护壳和隔网的配合示意图；
[0018]附图中标记：1、料斗；2、支架；3、料仓；4、注塑桶；5、电机；6、减速机；7、挤出螺杆；8、挤出头；9、固定壳；10、传动轴；11、驱动马达；12、输送带；13、送料板；14、气缸；15、推杆；16、推板；17、挡板；18、送气管；19、鼓风机；20、出气管；21、隔网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种用于生产塑料桶的注塑装置，包括注塑机构、料斗1、送料机构和鼓风机构，注塑机构包括注塑桶4、电机5、减速机6、挤出螺杆7和挤出头8，电机5安装在减速机6输入端处，减速机6安装在注塑桶4外壁上，挤出螺杆7位于注塑桶4中，并且挤出螺杆7一端穿过注塑桶4并与减速机6输出端连接，挤出头8安装在注塑桶4另一端处，注塑桶4外壁上设置有加热机构，料斗1安装在注塑桶4上，并在注塑桶4底部设置有支架2，送料机构包括固定壳9、两组传动轴10、驱动马达11、输送带12和多组送料板13，固定壳9下半区域固定设置有料仓3，并且固定壳9两端分别设置有进料口和出料口，两组传动轴10两端分别穿过固定壳9两端并与固定壳9接触处可转动连接，驱动马达11安装在固定壳9外壁上，并且驱动马达11与一组传动轴10连接，两组传动轴10通过输送带12传动连接，多组送料板13均安装在输送带12上，输送带12上设置有多组通风孔，料仓3与支架2连接，还包括气缸14、推杆15、推板16和挡板17，气缸14安装在料仓3侧壁上，推杆15两端分别与气缸14输出端和推板16连接，挡板17安装在固定壳9出料口处，鼓风机构包括送气管18、鼓风机19、出气管20和两组隔网21，送气管18和出气管20均与固定壳9连通，两组隔网21均安装在固定壳9内壁上，并且两组隔网21分别位于送气管18和出气管20处，鼓风机19安装在送气管18上鼓风机构设置于送料机构上。
[0021]本技术的一种用于生产塑料桶的注塑装置，其在使用时，加工所用塑料颗粒储存在料仓3中，控制气缸14间歇性启动，上推杆15和推板16不断的将塑料颗粒推向固定壳9上的进料口处，将驱动马达11通电启动，使传动轴10和输送带12进行缓慢的转动，使多组送料板13匀速运动，将料仓3中的塑料颗粒不断的带入至固定壳9中并上升，从而可以将塑
料颗粒不断的输送至料斗1中，并在输送的过程中，通过驱动鼓风机19，使洁净的部分空气不断的通过送气管18进入至固定壳9中，加快该部分的空气流动速度，从而可以方便将杂质吹出，并通过两组隔网21避免塑料颗粒的吹出，将电机5通电启动，电机5输出动力通过减速机6减速后使挤出螺杆7运动，物料进入至料斗1中再进入至注塑桶4中通过加热机构进行热熔挤出，完成注塑操作，采用本设备可以方便进行上料，并且可以方便将塑料颗粒中混杂的杂质分离，提高实用性。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料桶的注塑装置，其特征在于，包括注塑机构、料斗(1)、送料机构和鼓风机构，所述料斗(1)与注塑机构连通，并在注塑机构底部设置有支架(2)，所述送料机构输入端处设置有料仓(3)，并且送料机构输出端位于料斗(1)处，所述料仓(3)与支架(2)连接，所述鼓风机构设置于送料机构上。2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料桶的注塑装置，其特征在于，所述注塑机构包括注塑桶(4)、电机(5)、减速机(6)、挤出螺杆(7)和挤出头(8)，所述电机(5)安装在减速机(6)输入端处，所述减速机(6)安装在注塑桶(4)外壁上，所述挤出螺杆(7)位于注塑桶(4)中，并且挤出螺杆(7)一端穿过注塑桶(4)并与减速机(6)输出端连接，所述挤出头(8)安装在注塑桶(4)另一端处，所述注塑桶(4)外壁上设置有加热机构。3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料桶的注塑装置，其特征在于，所述送料机构包括固定壳(9)、两组传动轴(10)、驱动马达(11)、输送带(12)和多组送料板(13)，所述固定壳(9)安装在料仓(3)上，并且固定壳(9)两端分别设置有进料口和出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂金，
申请(专利权)人：河北高大永恒塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。