本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杆轴向游隙测试装置，包括底座，所述底座正面一端的中部设置有开口，所述底座顶部的两侧对称设置有安装座，一组所述安装座的一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧对称套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块正面的一端皆设置有安装管，所述安装管的内部皆设置有电动推杆；本实用新型专利技术通过挡板、拉绳、弹簧、双槽绳轮和伺服电机B的相互配合，丝杆轴可直接于装置的正面放入，无需将丝杆轴举起、插入，从而底座的上方插入；通过伺服电机A、双向螺纹杆、内螺纹套块的相互配合，通过带动两组电动推杆进行移动，并且推块为U型结构，顶举更为稳定。顶举更为稳定。顶举更为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆轴向游隙测试装置
[0001]本技术涉及滚珠丝杆轴向游隙测试装置
，具体为一种滚珠丝杆轴向游隙测试装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杆在使用过程中经常会产生游隙现象，游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙；所谓游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量；根据移动方向，分为径向游隙和轴向游隙；运转时的游隙的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响而为了保证丝杆轴承传递的寿命，需要进行相应的游隙测试；现有的滚珠丝杆轴向游隙测试往往都需要将丝杆轴举起，插入至装置的内部进行固定，费力较大并且，还需要一定的准确性，且在根据丝杆轴承的尺寸调节时，需要调节完一个顶举部位置后，再去调节另一个顶举部位置，耗费时间较多。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种滚珠丝杆轴向游隙测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠丝杆轴向游隙测试装置，包括底座，所述底座正面一端的中部设置有开口，所述底座顶部的两侧对称设置有安装座，一组所述安装座的一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧对称套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块正面的一端皆设置有安装管，所述安装管的内部皆设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推块，所述安装座的顶部皆设置有支撑板，两组所述支撑板的内部对称设置有外套管，所述外套管的内部皆滑动连接有内套杆，两组所述内套杆相互靠近的一侧设置有安装块，所述安装块正面的一端皆设置有千分表。
[0005]优选的，所述底座内部的两侧对称设置有空腔，所述底座内部空腔中皆滑动连接有挡板，所述底座背面一端的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有双槽绳轮，两组所述挡板相互远离的一侧皆设置有拉绳，所述拉绳延伸至底座的外部，两组所述拉绳分别缠绕于双槽绳轮的外侧，所述拉绳外侧靠近挡板的一端套设有弹簧。
[0006]优选的，所述底座底部的设置有固定架体。
[0007]优选的，所述推块由L型结构制成。
[0008]优选的，所述外套管正面的一端皆设置有锁紧螺栓。
[0009]优选的，两组所述安装座相互远离一侧的底部皆设置有加强板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滚珠丝杆轴向游隙测试装置通过挡板、拉绳、弹簧、双槽绳轮和伺服电机B的相互配合，丝杆轴可直接于装置的正面放入，无需将丝杆轴举起、插入，从而底座的上方插入；通过伺服电机A、双向螺纹杆、内螺纹套块的
相互配合，通过带动两组电动推杆进行移动，并且推块为U型结构，顶举更为稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的背视图。
[0014]图中：1、底座；2、挡板；3、拉绳；4、双向螺纹杆；5、安装座；6、支撑板；7、千分表；8、安装块；9、内套杆；10、外套管；11、推块；12、伺服电机A；13、安装管；14、电动推杆；15、弹簧；16、内螺纹套块；17、双槽绳轮；18、伺服电机B。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种滚珠丝杆轴向游隙测试装置，包括底座1，底座1正面一端的中部设置有开口，丝杆轴可直接于装置的正面放入，无需将丝杆轴举起、插入，底座1顶部的两侧对称设置有安装座5，一组安装座5的一侧设置有伺服电机A12，伺服电机A12的输出端设置有双向螺纹杆4，同步将两组电动推杆14调节至指定位置处，双向螺纹杆4外侧的两侧对称套设有内螺纹套块16，内螺纹套块16正面的一端皆设置有安装管13，安装管13的内部皆设置有电动推杆14，电动推杆14的输出端设置有推块11，安装座5的顶部皆设置有支撑板6，两组支撑板6的内部对称设置有外套管10，外套管10的内部皆滑动连接有内套杆9，两组内套杆9相互靠近的一侧设置有安装块8，安装块8正面的一端皆设置有千分表7，通过千分表7于丝杆轴承顶部进行读数，从而完成轴向游隙测试。
[0017]装置中的千分表7和电动推杆14为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0018]进一步的，底座1内部的两侧对称设置有空腔，底座1内部空腔中皆滑动连接有挡板2，底座1背面一端的中间位置处设置有伺服电机B18，伺服电机B18的输出端设置有双槽绳轮17，两组挡板2相互远离的一侧皆设置有拉绳3，拉绳3延伸至底座1的外部，两组拉绳3分别缠绕于双槽绳轮17的外侧，拉绳3外侧靠近挡板2的一端套设有弹簧15，便于操作。
[0019]进一步的，底座1底部的设置有固定架体，对滚珠丝杠轴的位置进行限位。
[0020]进一步的，推块11由L型结构制成，推块11与丝杆轴承底部的边沿处相接触，顶举更为稳定。
[0021]进一步的，外套管10正面的一端皆设置有锁紧螺栓，可对内套杆9进行定位。
[0022]进一步的，两组安装座5相互远离一侧的底部皆设置有加强板，支撑更为稳定。
[0023]工作原理：该装置使用时，首先通过伺服电机B18带动双槽绳轮17进行转动，从而拉动拉绳3对其进行收卷，拉动两组挡板2于空腔内部相互远离，从而带动弹簧15进行压缩，然后操作人员可将滚珠丝杆于装置的正面直接放入底座1的内部并将其插入底座1底部的固定架体中，根据丝杆轴承的宽度，通过伺服电机A12带动双向螺纹杆4进行转动，从而将两
组内螺纹套块16同步调节至指定位置处，进而将安装管13、电动推杆14调节至指定位置处，通过推块11与丝杆轴承底部的边沿处相接触，千分表7的输入端与丝杆轴承的顶部接触，通过电动推杆14带动推块11将丝杆轴承顶起，从而通过千分表7于丝杆轴承顶部进行读数，从而完成轴向游隙测试。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆轴向游隙测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正面一端的中部设置有开口，所述底座(1)顶部的两侧对称设置有安装座(5)，一组所述安装座(5)的一侧设置有伺服电机A(12)，所述伺服电机A(12)的输出端设置有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)外侧的两侧对称套设有内螺纹套块(16)，所述内螺纹套块(16)正面的一端皆设置有安装管(13)，所述安装管(13)的内部皆设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端设置有推块(11)，所述安装座(5)的顶部皆设置有支撑板(6)，两组所述支撑板(6)的内部对称设置有外套管(10)，所述外套管(10)的内部皆滑动连接有内套杆(9)，两组所述内套杆(9)相互靠近的一侧设置有安装块(8)，所述安装块(8)正面的一端皆设置有千分表(7)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆轴向游隙测试装置，其特征在于：所述底座(1)内部的两侧对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红芬，
申请(专利权)人：丽水市浙峰传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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