一种滚珠丝杆副防尘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防尘技术领域，且公开了一种滚珠丝杆副防尘结构，包括第一滑座、第二滑座和传动螺杆，所述第一滑座的左侧固定连接有驱动电机，所述第一滑座和第二滑座相对的一面均开设有内滑槽，所述第一滑座和第二滑座相对的一面均固定连接有主限位块，所述内滑槽的内部滑动连接有主防尘套。该滚珠丝杆副防尘结构，通过设置内滑槽、主防尘套、第一防尘内管、第二防尘内管和第三防尘内管，当螺母座左右移动时，第三防尘内管可在第二防尘内管中自由滑动，第二防尘内管可在第一防尘内管中自由滑动，第一防尘内管可在主防尘套内自由滑动，解决了当前滚珠丝杆传动螺杆暴露在外部，传动螺杆的表面容易积聚灰尘影响传动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆副防尘结构
本技术涉及防尘
，具体为一种滚珠丝杆副防尘结构。
技术介绍
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。由于当前的滚珠丝杆的传动螺杆暴露在外部，很容易聚集灰尘，由于滚珠丝杆内部的滚珠与传动螺杆接触，传动螺杆上的灰尘很容易通过滚珠的滚动被带入到螺母或螺母座内部的一些通道内，时间久了这些灰尘将堆积，影响传动。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚珠丝杆副防尘结构，具备防尘效果好，不对传动造成影响的优点，解决了当前滚珠丝杆传动螺杆暴露在外部，传动螺杆的表面容易积聚灰尘影响传动的问题。(二)技术方案为实现上述防尘效果好，不对传动造成影响目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠丝杆副防尘结构，包括第一滑座、第二滑座和传动螺杆，所述第一滑座的左侧固定连接有驱动电机，所述第一滑座和第二滑座相对的一面均开设有内滑槽，所述第一滑座和第二滑座相对的一面均固定连接有主限位块，所述内滑槽的内部滑动连接有主防尘套，所述主防尘套远离内滑槽的一端固定连接有一级限位块，所述主防尘套的内部滑动连接有第一防尘内管，所述第一防尘内管远离主防尘套的一端固定连接有二级限位块，所述第一防尘内管的内部滑动连接有第二防尘内管，所述第二防尘内管远离第一防尘内管的一端固定连接有三级限位块，所述第二防尘内管的内部滑动连接有第三防尘内管，所述第三防尘内管远离第二防尘内管的一端固定连接有螺母座，所述螺母座安装在传动螺杆的侧表面上。<br>优选的，所述传动螺杆的左端贯穿第一滑座的左侧内壁并延伸至外部，所述传动螺杆的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述传动螺杆的侧表面与第一滑座的左侧内壁转动连接，所述传动螺杆的右端与第二滑座的右侧内壁转动连接。优选的，所述主防尘套的侧表面开设有主滑槽，所述主滑槽与主限位块滑动连接。优选的，所述第一防尘内管的侧表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与一级限位块滑动连接。优选的，所述第二防尘内管的侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与二级限位块滑动连接。优选的，所述第三防尘内管的侧表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽与三级限位块滑动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种滚珠丝杆副防尘结构，具备以下有益效果：1、该滚珠丝杆副防尘结构，通过设置内滑槽、主防尘套、第一防尘内管、第二防尘内管和第三防尘内管，当螺母座左右移动时，第三防尘内管可在第二防尘内管中自由滑动，第二防尘内管可在第一防尘内管中自由滑动，第一防尘内管可在主防尘套内自由滑动，主防尘套可在内滑槽内自由滑动，传动螺杆的外部始终被遮盖，解决了当前滚珠丝杆传动螺杆暴露在外部，传动螺杆的表面容易积聚灰尘影响传动的问题。2、该滚珠丝杆副防尘结构，通过设置主限位块、一级限位块、二级限位块、三级限位块、主滑槽、第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，可避免主防尘套和各个防尘内管在螺母座的移动过程中脱落。附图说明图1为本技术主视结构剖面图；图2为本技术的主防尘套和防尘内管的结构俯视图；图3为本技术图1中A的局部结构放大图。其中：1、第一滑座；2、第二滑座；3、传动螺杆；4、内滑槽；5、主防尘套；6、第一防尘内管；7、第二防尘内管；8、第三防尘内管；9、螺母座；10、驱动电机；11、主限位块；12、主滑槽；13、一级限位块；14、第一滑槽；15、二级限位块；16、第二滑槽；17、三级限位块；18、第三滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种滚珠丝杆副防尘结构，包括第一滑座1、第二滑座2和传动螺杆3，第一滑座1的左侧固定连接有驱动电机10，传动螺杆3的左端贯穿第一滑座1的左侧内壁并延伸至外部，传动螺杆3的左端与驱动电机10的输出端固定连接，传动螺杆3的侧表面与第一滑座1的左侧内壁转动连接，传动螺杆3的右端与第二滑座2的右侧内壁转动连接，第一滑座1和第二滑座2相对的一面均开设有内滑槽4，第一滑座1和第二滑座2相对的一面均固定连接有主限位块11，内滑槽4的内部滑动连接有主防尘套5，主防尘套5的内部开设有贯穿槽，让传动螺杆3能够通过，该贯穿槽的直径大于传动螺杆3的直径，主防尘套5的侧表面开设有主滑槽12，主滑槽12与主限位块11滑动连接，主限位块11能够防止主防尘套5在滑动的过程中脱落，主防尘套5远离内滑槽4的一端固定连接有一级限位块13，主防尘套5的内部滑动连接有第一防尘内管6，第一防尘内管6的内部开设有贯穿槽，让传动螺杆3能够通过，该贯穿槽的直径大于传动螺杆3的直径，第一防尘内管6的侧表面开设有第一滑槽14，第一滑槽14与一级限位块13滑动连接，一级限位块13能够防止第一防尘内管6在滑动的过程中脱落，第一防尘内管6远离主防尘套5的一端固定连接有二级限位块15，第一防尘内管6的内部滑动连接有第二防尘内管7，第二防尘内管7的内部开设有贯穿槽，让传动螺杆3能够通过，该贯穿槽的直径大于传动螺杆3的直径，第二防尘内管7的侧表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16与二级限位块15滑动连接，二级限位块15能够防止第二防尘内管7在滑动的过程中脱落，第二防尘内管7远离第一防尘内管6的一端固定连接有三级限位块17，第二防尘内管7的内部滑动连接有第三防尘内管8，第三防尘内管8的内部开设有贯穿槽，让传动螺杆3能够通过，该贯穿槽的直径大于传动螺杆3的直径，第三防尘内管8的侧表面开设有第三滑槽18，第三滑槽18与三级限位块17滑动连接，三级限位块17能够防止第三防尘内管8在滑动的过程中脱落，第三防尘内管8远离第二防尘内管7的一端固定连接有螺母座9，螺母座9通过螺钉与第三防尘内管8固定连接，螺母座9安装在传动螺杆3的侧表面上。在使用时，启动驱动电机10，驱动电机10带动传动螺杆3转动，螺母座9在左右移动的过程中，第三防尘内管8在第二防尘内管7中自由滑动，第二防尘内管7在第一防尘内管6中自由滑动，第一防尘内管6在主防尘套5内自由滑动，主防尘套5在内滑槽4内自由滑动，传动螺杆3的表面始终被覆盖，不直接与外界接触。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠丝杆副防尘结构，包括第一滑座(1)、第二滑座(2)和传动螺杆(3)，其特征在于：所述第一滑座(1)的左侧固定连接有驱动电机(10)，所述第一滑座(1)和第二滑座(2)相对的一面均开设有内滑槽(4)，所述第一滑座(1)和第二滑座(2)相对的一面均固定连接有主限位块(11)，所述内滑槽(4)的内部滑动连接有主防尘套(5)，所述主防尘套(5)远离内滑槽(4)的一端固定连接有一级限位块(13)，所述主防尘套(5)的内部滑动连接有第一防尘内管(6)，所述第一防尘内管(6)远离主防尘套(5)的一端固定连接有二级限位块(15)，所述第一防尘内管(6)的内部滑动连接有第二防尘内管(7)，所述第二防尘内管(7)远离第一防尘内管(6)的一端固定连接有三级限位块(17)，所述第二防尘内管(7)的内部滑动连接有第三防尘内管(8)，所述第三防尘内管(8)远离第二防尘内管(7)的一端固定连接有螺母座(9)，所述螺母座(9)安装在传动螺杆(3)的侧表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆副防尘结构，包括第一滑座(1)、第二滑座(2)和传动螺杆(3)，其特征在于：所述第一滑座(1)的左侧固定连接有驱动电机(10)，所述第一滑座(1)和第二滑座(2)相对的一面均开设有内滑槽(4)，所述第一滑座(1)和第二滑座(2)相对的一面均固定连接有主限位块(11)，所述内滑槽(4)的内部滑动连接有主防尘套(5)，所述主防尘套(5)远离内滑槽(4)的一端固定连接有一级限位块(13)，所述主防尘套(5)的内部滑动连接有第一防尘内管(6)，所述第一防尘内管(6)远离主防尘套(5)的一端固定连接有二级限位块(15)，所述第一防尘内管(6)的内部滑动连接有第二防尘内管(7)，所述第二防尘内管(7)远离第一防尘内管(6)的一端固定连接有三级限位块(17)，所述第二防尘内管(7)的内部滑动连接有第三防尘内管(8)，所述第三防尘内管(8)远离第二防尘内管(7)的一端固定连接有螺母座(9)，所述螺母座(9)安装在传动螺杆(3)的侧表面上。


2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆副防尘结构，其特征在于：所述传动螺杆(3)的左端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红芬，
申请(专利权)人：丽水市浙峰传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33