一种法兰焦距实时测量工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种法兰焦距实时测量工具，包括底座、套筒和激光测距部件；所述套筒可拆卸套设在底座上，且二者间的连接位置可调；所述底座的顶部位于套筒内且设置水平的反射镜；在所述套筒的顶部设有镜头承靠件，在所述镜头承靠件上设有与反射镜相对的通孔；所述镜头承靠件的上表面所在的平面与反射镜间的距离为法兰焦距，所述法兰焦距的大小通过套筒与底座间的连接位置确定，并通过设置在所述镜头承靠件上的激光测距部件实时测量得到。本实用新型专利技术能够通过改变套筒与底座间的连接位置确定所需的法兰焦距，且通过激光测距部件实时测量得到，解决了常规长度测量工具测量法兰焦距容易产生较大的测量误差的问题。距容易产生较大的测量误差的问题。距容易产生较大的测量误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰焦距实时测量工具


[0001]本技术涉及工装
，具体涉及一种法兰焦距实时测量工具。

技术介绍

[0002]光学镜头(下文简称镜头)在出厂前，厂商需要采用法兰焦距测量工具对镜头的法兰焦距(法兰焦距是安装法兰到入射镜头平行光的汇聚点之间的距离)进行校准工作。经校准合格后的镜头，即达到目标法兰焦距的镜头才能满足出厂要求，而经校准不合格的镜头，即未达到目标法兰焦距的镜头需要返回修整直至校准合格。现有的法兰焦距测量工具包括筒体，在筒体的底部设有镜面承载台，用于承载平面反射镜；在筒体的顶部设有与平面反射镜相对的镜头承靠件，用于承靠限位镜头；所述镜头承靠件包括实体部分和镂空区域，所述镂空区域与平面反射镜正对设置，用于实现镜头在平面反射镜上成像；所述实体部分设置在镂空区域与筒体之间，且与筒体连接，用于限位镜头。所述镜头承靠件与平面反射镜间的距离为法兰焦距测量工具的法兰焦距。因现有法兰焦距测量工具中的镜面承载台、镜头承靠件与筒体为一体式结构，所以其对应的法兰焦距是固定不变的。
[0003]在对镜头进行法兰焦距校准作业时，需要选择与测试镜头的目标法兰焦距一致的法兰焦距测量工具进行校准作业。具体校准作业过程如下：首先，将测量仪器BF机的光管升至合适高度，将现有法兰焦距测量工具置于光管正下方；其次，将与安装法兰组装后的镜头通过镜头承靠件定位，并通过镂空区域与平面反射镜对准，通过光学原理实现镜头在平面反射镜上成像；最后，根据镜头在平面反射镜上的成像质量清晰与否，判断镜头法兰焦距是否合格。若成像清晰，则校准合格，即上述镜头的实际法兰焦距与目标法兰焦距相等，满足出厂要求。若成像不清晰，即成像质量差(如像面出现弥散斑)，则校准不合格。此时，需要在安装法兰与镜头之间通过增减垫片的方式调整法兰焦距，在成像清晰时，调整后的法兰焦距达到目标法兰焦距；通过常规长度测量工具测量所加垫片的厚度D，而垫片厚度D为上述镜头的实际法兰焦距与目标法兰焦距之间的差值，根据该差值将该不合格镜头返厂修整直至法兰焦距校准合格，满足出厂要求。
[0004]因为出厂的镜头种类很多，且不同种类的镜头具有不同的目标法兰焦距。在现有的法兰焦距测量工具中镜头承靠件与平面反射镜间的距离固定，即法兰焦距固定，因而只能用于一种镜头目标法兰焦距的校准工作，无法满足多种镜头的目标法兰焦距的校准工作。因此，为了满足多种镜头出厂校准需求，需要设置多个法兰焦距测量工具，大大增加了校准成本，且在对不同种类镜头校准作业时，更换法兰焦距测量工具，使得操作繁琐，作业效率低下。此外，法兰焦距还需要通过常规长度测量工具测量，不仅降低了作业效率，还容易产生较大的测量误差。
[0005]综上所述，急需一种法兰焦距实时测量工具以解决现有技术中此类测量工具存在的法兰焦距不可调导致的校准成本高、操作繁琐和作业效率低下的问题，以及通过常规长度测量工具测量法兰焦距容易产生较大的测量误差的问题。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种法兰焦距实时测量工具，具体技术方案如下：
[0007]一种法兰焦距实时测量工具，包括底座、套筒和激光测距部件；所述套筒可拆卸套设在底座上，且二者间的连接位置可调；所述底座的顶部位于套筒内且设置水平的反射镜；在所述套筒的顶部设有镜头承靠件，在所述镜头承靠件上设有与反射镜相对的通孔；所述镜头承靠件的上表面所在的平面与反射镜间的距离为法兰焦距，所述法兰焦距的大小通过套筒与底座间的连接位置确定，并通过设置在所述镜头承靠件上的激光测距部件实时测量得到。
[0008]优选的，在所述套筒的内壁上设有内螺纹，在所述底座上设有与套筒适配的外螺纹。
[0009]优选的，所述内螺纹的牙距为0.25
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1mm，所述外螺纹的牙距为0.25
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1mm。
[0010]优选的，所述底座包括凸台和底板，所述凸台设置在底板上；所述外螺纹设置在凸台上；所述套筒与凸台螺纹连接。
[0011]优选的，所述反射镜粘贴设置在所述凸台的顶部上。
[0012]优选的，所述通孔与反射镜正对设置。
[0013]优选的，所述反射镜为平面反射镜。
[0014]优选的，所述激光测距部件的数量至少两个，且间隔设置在镜头承靠件上。
[0015]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术中所述法兰焦距实时测量工具，所述套筒可拆卸套设在底座上，且二者间的连接位置可调，所述法兰焦距的大小通过套筒与底座间的连接位置确定，并通过激光测距部件实时测量得到，使得所述法兰焦距实时测量工具能够通过改变套筒与底座间的连接位置确定所需的法兰焦距，且通过激光测距部件实时测量得到，解决了常规长度测量工具测量法兰焦距容易产生较大的测量误差的问题，且实现了对不同种类镜头的法兰焦距测量，进而解决了现有法兰焦距测量工具的法兰焦距固定，需要设计多个法兰焦距测量工具满足多种镜头的目标法兰焦距的校准工作的问题，降低了校准成本，且在对不同种类镜头校准作业时，不用频繁更换法兰焦距实时测量工具，操作便捷，提高了作业效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术实施例1中一种法兰焦距实时测量工具的结构示意图；
[0020]其中，1、底座，1.1、外螺纹，1.2、凸台，1.3、底板，2、套筒，2.1、内螺纹，3、反射镜，4、镜头承靠件，4.1、通孔，5、激光测距部件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]参见图1，一种法兰焦距实时测量工具，包括底座1、套筒2和激光测距部件5；所述套筒2可拆卸套设在底座1上，且二者间的连接位置可调；所述底座1的顶部位于套筒2内且设置水平的反射镜3；在所述套筒2的顶部设有镜头承靠件4，在所述镜头承靠件4上设有与反射镜3相对的通孔4.1；所述镜头承靠件4的上表面所在的平面与反射镜3间的最短距离为法兰焦距，所述法兰焦距的大小通过套筒2与底座1间的连接位置确定，并通过设置在所述镜头承靠件4上的激光测距部件5实时测量得到。
[0024]所述激光测距部件5贯穿镜头承靠件4设置，且与反射镜3相对设置；在所述激光测距部件5的底部设置激光探头，且激光探头与镜头承靠件4的底部齐平，便于精准测量法兰焦距。
[0025]在所述套筒2的内壁上设有内螺纹2.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰焦距实时测量工具，其特征在于，包括底座(1)、套筒(2)和激光测距部件(5)；所述套筒(2)可拆卸套设在底座(1)上，且二者间的连接位置可调；所述底座(1)的顶部位于套筒(2)内且设置水平的反射镜(3)；在所述套筒(2)的顶部设有镜头承靠件(4)，在所述镜头承靠件(4)上设有与反射镜(3)相对的通孔(4.1)；所述镜头承靠件(4)的上表面所在的平面与反射镜(3)间的距离为法兰焦距，所述法兰焦距的大小通过套筒(2)与底座(1)间的连接位置确定，并通过设置在所述镜头承靠件(4)上的激光测距部件(5)实时测量得到。2.根据权利要求1所述的法兰焦距实时测量工具，其特征在于，在所述套筒(2)的内壁上设有内螺纹(2.1)，在所述底座(1)上设有与套筒(2)适配的外螺纹(1.1)。3.根据权利要求2所述的法兰焦距实时测量工具，其特征在于，所述内螺纹(2.1)的牙距为0.25
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【专利技术属性】
技术研发人员：李盛，肖贵泉，莫冠宇，
申请(专利权)人：湖南长步道光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：