卡扣式水表机芯压装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了卡扣式水表机芯压装系统，其特征是：包括支撑台，支撑台上安装有凸轮分割器和驱动电机；凸轮分割器上安装有转盘，凸轮分割器在圆周方向分割成上料工位、压装工位和下料工位；还包括机芯放置座；还包括在压装工位设置的压紧装置，压紧装置包括压装支架、压紧用气缸和压装上模；在机芯放置座到达压装工位后，压装上模能够从上向下盖压住卡扣式水表机芯上方的透明罩，使得卡扣式水表机芯的透明罩与托盘的卡扣结构实现扣合连接并完成装配。本实用新型专利技术卡扣式水表机芯压装系统具有能够降低劳动强度，提高装配生产效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
卡扣式水表机芯压装系统


[0001]本技术属于计量水表领域，具体涉及一种卡扣式水表机芯压装系统。

技术介绍

[0002]光电直读水表是一款便于集抄的智能水表，它采用绝对编码方式实现了表记字轮数据的直读，具有计量精度高、始动流量小等特点，能够与智能抄表系统设备配合使用来完成智能抄读小区住户的水表数据，使用起来便捷准确，能够与结算中心连网实现数据共享。受到市场的青睐。
[0003]我司设计有一款光电直读水表，其中计量用的机芯部分的外壳包括透明罩和托盘，透明罩底部四周和托盘的上部四周之间对应设置有卡扣连接结构；在装配时，将透明罩扣压至托盘上后，使得透明罩和托盘之间的卡扣连接并完成装配。
[0004]但是，上述装配目前是由装配工人手动完成，存在劳动强度大、费时费力的不足；还存在压紧施力操作不一致(力度和方向)导致需多次压紧的技术问题。
[0005]基于此，申请人考虑设计一种能够降低劳动强度，提高装配生产效率的卡扣式水表机芯压装系统。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低劳动强度，提高装配生产效率的卡扣式水表机芯压装系统。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]卡扣式水表机芯压装系统，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台的台面上固定安装有凸轮分割器和用于驱动凸轮分割器的驱动电机；所述凸轮分割器的输出轴上同轴固定安装有转盘，所述凸轮分割器在圆周方向分割成有多个工位，所述多个工位在顺转盘的旋转方向由前往后至少包括上料工位、压装工位和下料工位；
[0009]还包括机芯放置座，所述转盘在其圆周方向上间隔设置有与所述多个工位数量一致的多个所述机芯放置座，各个所述机芯放置座的上表面具有供待压装的卡扣式水表机芯装入并定位的凹腔；
[0010]还包括在所述压装工位设置的压紧装置，所述压紧装置包括压装支架、压紧用气缸和压装上模；所述压装支架的底部固定安装在位于所述转盘外围的支撑台上，所述压装支架的上部固定安装有所述压紧用气缸，所述压紧用气缸的推杆竖直朝下且推杆的下端固定连接有整体呈盖型的所述压装上模；
[0011]在机芯放置座到达所述压装工位后，所述压装上模能够从上向下盖压住卡扣式水表机芯上方的透明罩，使得卡扣式水表机芯的透明罩与托盘的卡扣结构实现扣合连接并完成装配。
[0012]同现有技术相比较，本技术卡扣式水表机芯压装系统具有的优点是：
[0013]1、大幅降低了劳动强度
[0014]采用本技术方案后，即可通过人工或机器人手臂或电控夹爪来上料，即将待压装的卡扣式水表机芯移放装入凹腔定位。随后，转盘旋转并使得待压装的卡扣式水表机芯进入压装工位后，压紧装置中的压紧用气缸驱动压装上模实现压紧操作，使得卡扣式水表机芯的透明罩与托盘的卡扣结构实现扣合连接并完成装配。
[0015]由上，在整个装配过程中，无需人工在施力压紧，大幅降低了装配劳动强度。
[0016]2、提升了装配生产效率
[0017]因为具有上料工位、压装工位和下料工位；故在转盘一个旋转周期内可依次完成上料、压紧和下料的操作，装配速度快，装配连续性高，且压紧用气缸的压紧力高度一致，故能够保证装配的品质和速度，提升装配生产效率。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
中提及的光电直读水表的机芯外壳的结构示意图(压装前)。
[0019]图2为
技术介绍
中提及的光电直读水表的机芯外壳的结构示意图(压装后)。
[0020]图3为本技术方案中卡扣式水表机芯压装系统的的结构示意图(未装转盘)。
[0021]图4为图3中的I处放大图。
[0022]图5为本技术方案中卡扣式水表机芯压装系统的的结构示意图(装有转盘)。
[0023]图6为图5中的II处放大图。
[0024]图7为本技术方案中机芯放置座和快换工装的立体结构示意图。
[0025]图8为本技术方案中机芯放置座和快换工装的正视图。
[0026]图9为本技术方案中压紧装置的立体结构示意图。
[0027]图10为本技术方案中压紧装置的立体结构示意图。
[0028]图11为本技术方案中下料装置的立体结构示意图。
[0029]图12为本技术方案中支承框架的立体结构示意图。
[0030]图中标记为：
[0031]1卡扣式水表机芯：11透明罩，12托盘
[0032]支撑台：21凸轮分割器，22驱动电机，23转盘，24机芯放置座，25压缩弹簧压紧装置：31压装支架，32压紧用气缸，33压装上模，34压紧支撑柱下料装置：41下料支架，42横移用气缸，43竖移用气缸，44夹爪气缸5快换工装：51安装板，52手动压纹旋钮，53把手
[0033]6支承框架：61安全光栅，62LED指示灯，63气动元件安装室，64电器安装室
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0035]具体实施时，如图1至图12所示：
[0036]卡扣式水表机芯压装系统，包括支撑台，所述支撑台的台面上固定安装有凸轮分割器21和用于驱动凸轮分割器21的驱动电机22；所述凸轮分割器21的输出轴上同轴固定安装有转盘23，所述凸轮分割器21在圆周方向分割成有多个工位，所述多个工位在顺转盘23的旋转方向由前往后至少包括上料工位、压装工位和下料工位；
[0037]还包括机芯放置座24，所述转盘23在其圆周方向上间隔设置有与所述多个工位数量一致的多个所述机芯放置座24，各个所述机芯放置座24的上表面具有供待压装的卡扣式
水表机芯装入并定位的凹腔；
[0038]还包括在所述压装工位设置的压紧装置，所述压紧装置包括压装支架31、压紧用气缸32和压装上模33；所述压装支架31的底部固定安装在位于所述转盘23外围的支撑台上，所述压装支架31的上部固定安装有所述压紧用气缸32，所述压紧用气缸32的推杆竖直朝下且推杆的下端固定连接有整体呈盖型的所述压装上模33；
[0039]在机芯放置座24到达所述压装工位后，所述压装上模33能够从上向下盖压住卡扣式水表机芯上方的透明罩11，使得卡扣式水表机芯的透明罩11与托盘12的卡扣结构实现扣合连接并完成装配。
[0040]实施时，支撑台上还固定安装有调速器安装盒，所述调速器安装盒内装有电机调速器。这样一来，便于通过电机调速器来对转盘23旋进速度进行精准调整，更好满足高效精准的装配要求。
[0041]实施时，所述凹腔的内侧面与机型的底部的外形面适配并贴合连接。
[0042]其中，各个所述机芯放置座24均是通过快换工装5固定安装在所述转盘23上；
[0043]所述快换工装5包括长条形的安装板51，所述安装板51的上表面长度方向的中部位置安装有所述机芯放置座24；
[0044]所述安装板51的长度方向的两端设置有定位孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卡扣式水表机芯压装系统，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台的台面上固定安装有凸轮分割器和用于驱动凸轮分割器的驱动电机；所述凸轮分割器的输出轴上同轴固定安装有转盘，所述凸轮分割器在圆周方向分割成有多个工位，所述多个工位在顺转盘的旋转方向由前往后至少包括上料工位、压装工位和下料工位；还包括机芯放置座，所述转盘在其圆周方向上间隔设置有与所述多个工位数量一致的多个所述机芯放置座，各个所述机芯放置座的上表面具有供待压装的卡扣式水表机芯装入并定位的凹腔；还包括在所述压装工位设置的压紧装置，所述压紧装置包括压装支架、压紧用气缸和压装上模；所述压装支架的底部固定安装在位于所述转盘外围的支撑台上，所述压装支架的上部固定安装有所述压紧用气缸，所述压紧用气缸的推杆竖直朝下且推杆的下端固定连接有整体呈盖型的所述压装上模；在机芯放置座到达所述压装工位后，所述压装上模能够从上向下盖压住卡扣式水表机芯上方的透明罩，使得卡扣式水表机芯的透明罩与托盘的卡扣结构实现扣合连接并完成装配。2.根据权利要求1所述的卡扣式水表机芯压装系统，其特征在于：各个所述机芯放置座均是通过快换工装固定安装在所述转盘上；所述快换工装包括长条形的安装板，所述安装板的上表面长度方向的中部位置安装有所述机芯放置座；所述安装板的长度方向的两端设置有定位孔，各个定位孔内通过旋接连接件来实现安装板与转盘之间的固定连接。3.根据权利要求2所述的卡扣式水表机芯压装系统，其特征在于：所述机芯放置座的外形整体呈矩形体块状结构，且该矩形体块状结构的上表面的四个顶角处均设置有一个导向装配孔，所述安装板上具有与各个导向装配孔一一对应设置的螺纹孔；所述机芯放置座的矩形体块状结构的四个顶角处在竖向上的下段为空缺区；各个所述导向装配孔处滑动配合设置有螺杆，所述螺杆的螺栓头与所述机芯放置座的上表面抵接，所述螺杆上处在所述空缺区内的下段套装有压缩弹簧，所述螺杆的下端通过螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林轲珂，王东，
申请(专利权)人：重庆智慧水务有限公司，
类型：新型
国别省市：