水表安全防护阀及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种水表安全防护阀及其使用方法，防护阀包括接管和阀座，阀座的两端均与接管贯通，阀座内具有与其滑动配合的阀杆，阀杆靠近阀座进水端具有与其固定连接的压盘，阀杆与阀座之间设有止回弹簧，阀杆和压盘一体构成有连通阀座上下游的泄压通道，阀杆内设有泄压堵塞，泄压堵塞与阀杆之间设有泄压弹簧；初始状态下，阀杆处于止回位，压盘封堵阀座进水端，泄压堵塞在泄压弹簧的作用下阻断泄压通道，当阀座下游与上游的压差上升至大于泄压弹簧的预压力时，泄压堵塞脱离阻断位置，阀座下游压力通过泄压通道释放至阀座上游

【技术实现步骤摘要】
水表安全防护阀及其使用方法


[0001]本专利技术属于水表计量设备领域，具体涉及一种水表安全防护阀及其使用方法
。

技术介绍

[0002]水表是常见的用水计量工具，其计量原则应以用户实际使用量为依据，因此传统的水表通常需要配合止回阀使用，主要是为了防止不用水时因水压波动产生的自转，保证计量的准确性
。
在实际安装过程中，止回阀往往安装于水表前，止回阀与住户水龙头之间会充满残留水，如果止回阀与水表之间的管段，以及水表及以后管子长期暴露在空旷环境中，受日晒影响，会直接影响止回阀后面的压力，当水压超过一定值后，很大可能会造成水表玻璃盖爆裂或其它后端薄弱部位爆裂
。
[0003]现有技术中，也注意到上述安全隐患，因此出现了一些用以解决上述问题的产品，如专利号为“202022634073.X”，名称为“一种水表防自转用的止回阀”的专利，主要利用在止回阀壳体上开设通孔的方式，将阀的前后实际上的连通起来，因为盖通孔处于一直连通状态，这样止回阀后空间内的压力基本不会有上升到安全压力之上
。
除此之外，也有直接在阀的壳体上径向开设通孔的方式，并利用一次性破坏结构对其进行封堵，当阀后的压力上升到一定值后，可对封堵结构进行破坏泄压
。
[0004]针对上述两种方案，申请人在研究中发现，采用第一种内部连通的方式，虽然可以实现泄压，但是防自转效果并不理想，直接降低了计量精准度，而采用第二种外部连通泄压的方式，虽然具有较好的防自转效果，但在泄压过程中会导致管内水外流，造成水损
、
积水或影响环境用电安全等问题，因此，亟需一种既可以保证具有较好防自转效果，又能够防止水表爆裂的结构
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种水表安全防护阀及其使用方法，以解决现有技术中，止回阀功能缺陷，不能同时较好的满足防自转和防爆裂需求的问题
。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种水表安全防护阀，包括接管，所述接管内固设有阀座，所述阀座的两端均与接管贯通，分别为阀座进水端和阀座出水端，阀座内具有与其滑动配合的阀杆，阀杆靠近阀座进水端具有与其固定连接的压盘，其关键在于：所述阀杆与阀座之间设有止回弹簧，所述阀杆和压盘一体构成有连通阀座上下游的泄压通道，所述阀杆内设有泄压堵塞，所述泄压堵塞与阀杆之间设有泄压弹簧；
[0008]初始状态下，所述阀杆在止回弹簧作用下处于止回位，压盘封堵所述阀座进水端，泄压堵塞在泄压弹簧的作用下阻断所述泄压通道，当阀座下游与上游之间的压差上升至大于泄压弹簧的预压力时，所述泄压堵塞脱离阻断位置，所述阀座下游压力通过泄压通道释放至阀座上游
。
[0009]采用以上方案，在非用水状态下，止回弹簧预压作用，能够满足于供水主管网的隔
断起到防止水表自转的效果，另一方面通过设置泄压通道和泄压堵塞配合，当下游压力超过限定值后，即下游压力大于上游压力，二者压差超过泄压弹簧的预压力，则可通过泄压通道进行泄压，以防止压力过高导致水表或者下游管段薄弱处爆裂的情况发生，并且属于内部泄压，不会有流体外溢的造成的其他安全隐患
。
[0010]作为优选：所述阀座包括内套筒和固设于该内套筒一端的导向架，所述接管内具有限位环槽，所述阀座嵌设于该限位环槽内，所述内套筒与导向架相对的一端具有进水孔，构成阀座进水端，所述导向架为镂空结构，构成阀座出水端；
[0011]所述导向架具有与进水孔同轴设置的导向孔，所述阀杆至少部分位于该导向孔内，所述导向孔外侧具有导向环槽，所述止回弹簧靠近导向架的一端位于导向环槽内
。
采用以上方案，阀座采用分体式结构，有利于降低加工成本，便于安装等
。
[0012]作为优选：所述阀杆与压盘之间设有密封环，当所述阀杆处于止回位时，所述密封环与进水孔的边沿相抵
。
采用以上方案，确保阀杆处于止回位时，通过密封环能够起到更好的密封效果，接管内部的水与主管网的水不会互通，具有更好的防自转效果，且相对传统防自转接管中的密封结构而言，该密封环更便于观察，以及即使更换等
。
[0013]作为优选：所述密封环包括内环部分和外环部分，所述外环部分相对内环部分向外倾斜设置，且其长度小于内环部分，所述内环部分和外环部分之间具有卡槽，所述阀杆上具有与卡槽相适应的卡接部
。
采用以上方案，能够提供密封环的稳定性，防止脱落，且卡接部与卡槽配合能够起到更好的定位整形作用，以便压盘的安装，其形态
、
位置能够始终保持理想状态
。
[0014]作为优选：所述阀杆具有内台阶面，所述压盘具有与该内台阶面固定连接的内环凸台，所述密封环两端面分别与内台阶面和压盘相抵，其中内环部分位于卡接部与内环凸台之间
。
采用以上方案，能够进一步提高密封环的形态和位置稳定性，有利于提高密封效果
。
[0015]作为优选：所述泄压堵塞包括堵塞部，所述阀杆内靠近压盘的一端具有泄压腔，所述阀杆内具有与泄压腔贯通的下段泄压孔，堵塞部与泄压腔相适应；
[0016]所述压盘具有与泄压腔同轴设置的凸柱，所述泄压弹簧套设于凸柱上，其两端分别与压盘和堵塞部相抵，凸柱上具有与泄压腔贯通的上段泄压孔
。
采用以上方案，便于整体装配，降低生产成本
。
[0017]作为优选：所述堵塞部具有与其一体成型的杆部，所述杆部直径小于堵塞部，泄压弹簧位于杆部外侧，并与凸柱同轴设置，所述凸柱的端部具有至少一个沿其径向开设的泄压缺口和
/
或杆部的端部具有均匀分布的凸棱；采用以上方案，可以保证即使杆部与凸柱端面紧贴时，上下两段泄压孔能够连通，不会被隔断，能够正常进行泄压
。
[0018]作为优选：所述堵塞部上具有沿其周向均匀分布的泄压导流槽，所述泄压导流槽沿阀杆的轴向设置
。
采用以上方案，可以避免因为膨胀导致堵塞部周向外侧与泄压腔侧壁紧贴的情况，即确保只要泄压堵塞发生轴向移动时，泄压通道即能够完全贯通，进一步提高泄压可靠性
。
[0019]作为优选：所述压盘与阀杆之间，以及内套筒与导向架之间均通过超声波焊接固定
。
采用以上方案，便于实施，尤其在微型结构中容易实现，并且能够减少形体损伤，保证整体强度和稳定性等
。
[0020]在上述基础之上，本申请还提出了一种水表安全防护阀的使用方法，其技术方案如下，根据供水主管网压力选择止回弹簧，根据水表承压能力选择泄压弹簧，组装好水表安全防护阀，通过接管将其与主管网和水表连接
。
采用以上方案，根据主管网压力和水表承压能力选择止回弹簧和泄压弹簧型号，有利于提高防护阀的适用性和经济性，当然对于止回弹簧和泄压弹簧的选择，还使其可以适用更多的场合
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]采用本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水表安全防护阀，包括接管
(1)
，所述接管
(1)
内固设有阀座，所述阀座的两端均与接管
(1)
贯通，分别为阀座进水端和阀座出水端，阀座内具有与其滑动配合的阀杆
(2)
，阀杆
(2)
靠近阀座进水端具有与其固定连接的压盘
(3)
，其特征在于：所述阀杆
(2)
与阀座之间设有止回弹簧
(4)
，所述阀杆
(2)
和压盘
(3)
一体构成有连通阀座上下游的泄压通道，所述阀杆
(2)
内设有泄压堵塞
(5)
，所述泄压堵塞
(5)
与阀杆
(2)
之间设有泄压弹簧
(6)
；初始状态下，所述阀杆
(2)
在止回弹簧
(4)
作用下处于止回位，压盘
(3)
封堵所述阀座进水端，泄压堵塞
(5)
在泄压弹簧
(6)
的作用下阻断所述泄压通道，当阀座下游与上游之间的压差上升至大于泄压弹簧
(6)
的预压力时，所述泄压堵塞
(5)
脱离阻断位置，所述阀座下游压力通过泄压通道释放至阀座上游
。2.
根据权利要求1所述的水表安全防护阀，其特征在于：所述阀座包括内套筒
(7)
和固设于该内套筒
(7)
一端的导向架
(8)
，所述接管
(1)
内具有限位环槽
(10)
，所述阀座嵌设于该限位环槽
(10)
内，所述内套筒
(7)
与导向架
(8)
相对的一端具有进水孔
(70)
，构成阀座进水端，所述导向架
(8)
为镂空结构，构成阀座出水端；所述导向架
(8)
具有与进水孔
(70)
同轴设置的导向孔
(80)
，所述阀杆
(2)
至少部分位于该导向孔
(80)
内，所述导向孔
(80)
外侧具有导向环槽
(81)
，所述止回弹簧
(4)
靠近导向架
(8)
的一端位于导向环槽
(81)
内
。3.
根据权利要求2所述的水表安全防护阀，其特征在于：所述阀杆
(2)
与压盘
(3)
之间设有密封环
(9)
，当所述阀杆
(2)
处于止回位时，所述密封环
(9)
与进水孔
(70)
的边沿相抵
。4.
根据权利要求3所述的水表安全防护阀，其特征在于：所述密封环
(9)
包括内环部分
(90)
和外环部分
(91)
，所述外环部分
(91)
相对内环部分
(90)
向外倾斜设置，且其长度小于内环部分
(90)
，所述内环部分
(90)
和外环部分
(91)
之间具有卡槽
(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘重龙，唐鸿儒，张勇，王万洲，
申请(专利权)人：重庆智慧水务有限公司，
类型：发明
国别省市：