【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿式水表领域，具体涉及一种字轮轴液封结构及湿式水表计数器。
技术介绍
1、目前常见的给水计量仪表有：湿式水表(也称作：旋翼式冷水水表)和液封式水表。相较于液封式水表而言，湿式水表具有测量精度更高、使用寿命更长等诸多优点，故应用更为广泛。
2、现有的湿式水表的生产工艺：目前全行业多数采用人工灌水，少数采用抽真空灌水工艺(参见公告号：cn115077653a或cn115077652a中提及的“湿式水表表盘真空液封设备及工艺”)。但人工灌水的方式存在效率低下、成本高的不足；抽真空灌水工艺则可解决人工灌水方式的不足，但又会出现新的技术问题：
3、公告号cn102607661a的专利即示出了现有的湿式水表计数器的结构，在该结构中，驱动轴处套装有轴密封圈；但在湿式水表抽真空灌水过程中，湿式水表计数器的字轮腔体内部原本填充的液体易在抽真空时被吸出，使得湿式水表计数器内部出现气泡，气泡的出现容易引起水雾(影响读数)或导致蠕变卡死字轮的情形，不利于确保产品的持久可靠使用。
4、基于此，申请人考虑设计一种能够更好确保持久使用可靠性的字轮轴液封结构及湿式水表计数器。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好确保持久使用可靠性的字轮轴液封结构及湿式水表计数器。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、字轮轴液封结构，包括环形密封槽以及填充设置在环形槽密封槽
4、所述径向外侧密封结构与环形密封槽的径向外侧型面贴合连接形成密封面；所述径向内侧密封结构与字轮轴外表面之间配合形成线接触密封或面接触密封；
5、所述环形密封圈的轴向内侧端面成型有一个顺环形密封圈的环向的环形槽；所述环形密封圈的轴向内侧端面中在径向上位于所述环形槽的开口内侧的部分与所述环形密封槽的槽底之间形成有第一轴向间隙。
6、同现有技术相比较，本方案中字轮轴液封结构具有的优点是：
7、1、可有效防止气泡的出现，更好确保持久使用可靠性
8、本方案中设置有以上环形槽与第一轴向间隙后，使得第一轴向间隙能够与字轮轴及湿式水表计数器壳体之间的径向间隙相配合来形成流道，该流道可使得环形槽与湿式水表计数器的内腔连通。这样一来，即可在湿式水表计数器填充灌入专用液体时，将上述流道与环形槽也灌满。
9、与此同时，环形槽内的液体能够对环形到的径向的内侧壁与外侧壁施加压力，增大环形密封圈的径向外侧密封结构和径向内侧密封结构处的密封连接强度，提升密封可靠性；从而可更为有效的防止湿式水表计数器的内腔中的液体在湿式水表抽真空灌水过程被抽出并形成气泡，从而有效避免因气泡引起的水雾或导致蠕变卡死字轮的情形，提升湿式水表计数器的持久使用的可靠性。
10、2、结构简单，易于实施
11、本技术方案主要是对环形密封圈的结构进行改进，改进难度与成本较低，易于实施，能够获得更为理想的实施效果。
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1.字轮轴液封结构，包括环形密封槽以及填充设置在环形槽密封槽内且套装在字轮轴上的环形密封圈,所述环形密封槽成型于湿式水表计数器上在字轮轴的轴向上的外壳的外侧面处；还包括用于阻止环形密封圈从环形密封槽中移出的密封圈阻挡结构；所述环形密封圈具有径向外侧密封结构和径向内侧密封结构；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述第一轴向间隙的最小轴向间距为5-12丝。
3.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形槽位于所述环形密封圈的轴向内侧端面的径向宽度方向上的中部位置。
4.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形槽的槽口与槽底两者在径向上的宽度比值为(1.5-2):1；且所述环形槽的槽口在径向上的宽度与所述环形密封圈的轴向内侧端面的总宽度之间的比值为1:(2-3)。
5.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形槽的径向外侧面在顺轴向方向上从槽口至槽底的径向高度逐渐降低；所述环形槽的径向内侧面在顺轴向方向上从槽口至槽底的径向高度逐渐降升高。
6.根据权利
7.根据权利要求6所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形间隙的径向间距为2-5丝。
8.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形密封圈的轴向内侧端面在径向上位于所述环形槽的开口外侧的部分与所述环形密封槽的槽底之间形成有第二轴向间隙，所述第二轴向间隙在轴向上的间距小于所述第一轴向间隙在轴向上的间距。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形密封圈为关于垂直于轴心线的中心面的镜面对称结构。
10.湿式水表计数器，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的字轮轴液封结构。
...【技术特征摘要】
1.字轮轴液封结构，包括环形密封槽以及填充设置在环形槽密封槽内且套装在字轮轴上的环形密封圈,所述环形密封槽成型于湿式水表计数器上在字轮轴的轴向上的外壳的外侧面处；还包括用于阻止环形密封圈从环形密封槽中移出的密封圈阻挡结构；所述环形密封圈具有径向外侧密封结构和径向内侧密封结构；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述第一轴向间隙的最小轴向间距为5-12丝。
3.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形槽位于所述环形密封圈的轴向内侧端面的径向宽度方向上的中部位置。
4.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形槽的槽口与槽底两者在径向上的宽度比值为(1.5-2):1；且所述环形槽的槽口在径向上的宽度与所述环形密封圈的轴向内侧端面的总宽度之间的比值为1:(2-3)。
5.根据权利要求1所述的字轮轴液封结构，其特征在于：所述环形槽的径向外侧面在顺轴向方向上从槽口至槽底的径向高度逐渐...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万洲，刘重龙，朱英豪，张勇，唐鸿儒，
申请(专利权)人：重庆智慧水务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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