一种双泵压铆机用自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双泵压铆机用自动送料机构，包括固定底座和震动上料盘，其中震动上料盘设在固定底座的上方，所述固定底座的顶部且位于震动上料盘的一侧还安装有底板，且底板的上方又设有支撑座，其中支撑座的顶部对称式设有直线振动器，所述直线振动器的上方又设有出料机构。本实用新型专利技术中，通过在震动上料盘的出口设置第一出料板和第二出料板，且还设有工件限位板，则采用上述设置，从震动上料盘出来的工件可直接进入到两个出料板之间，并采用工件限位板实现工件限位，从而能够使得工件实现自动送料，且工件在一条直线上移动，可保证工件能够准确的移动到铆接位置处，提高铆接的效率和质量。效率和质量。效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双泵压铆机用自动送料机构


[0001]本技术涉及自动送料领域，尤其涉及一种双泵压铆机用自动送料机构。

技术介绍

[0002]压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。本技术涉及一种双泵压铆机使用的自动送料组件，可对压铆机实现自动上料。
[0003]但是由于现有的上料机构一般采用上料传送带输送，但是这样的输送方式不稳定，没有对工件的限位结构，因此工件一般是乱的，则当工件移动到铆接位置处后，便会影响工件铆接精准度，为此本技术提出一种双泵压铆机用自动送料机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双泵压铆机用自动送料机构，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种双泵压铆机用自动送料机构，包括固定底座和震动上料盘，其中震动上料盘设在固定底座的上方，所述固定底座的顶部且位于震动上料盘的一侧还安装有底板，且底板的上方又设有支撑座，其中支撑座的顶部对称式设有直线振动器，所述直线振动器的上方又设有出料机构；其中出料机构的一端从震动上料盘上开设的出料口伸入到震动上料盘内部；所述出料机构包含有第一出料板和第二出料板，其中第一出料板和第二出料板的外侧且位于直线振动器上均设有推动组件，所述第一出料板和第二出料板上放置有工件。
[0006]优选的，所述直线振动器共设有两个，且两个直线振动器分别位于第一出料板和第二出料板的下方。
[0007]优选的，所述推动组件包含有气缸和连接板，所述气缸设在直线振动器上，其中气缸的一侧连接有连接板，且连接板的一端连接到相应的第一出料板或者第二出料板的外侧壁上。
[0008]优选的，所述第一出料板和第二出料板均采用L型结构，且两者拼接成“凹”型结构。设置成“凹”型结构，具有一定的稳定性，则当工件放置到凹型槽内的时候，不易跑偏。
[0009]优选的，所述出料机构还包含有工件限位板，所述工件限位板设在第一出料板或者第二出料板之间，且与第一出料板或者第二出料板不接触；所述第二出料板的外侧还传动连接有转轴，且转轴的外侧等距套接有多个连接套筒，所述连接套筒又通过连轴连接到工件限位板上。
[0010]优选的，所述转轴的两端传动有限位块，且限位块固定在第二出料板的外侧，其中
一个限位块上设有马达，且马达与转轴传动连接。当用户需要调节工件限位板位置的时候，此时可通过限位块上的马达驱动转轴转动，则转轴上的连接套筒驱动连轴从而能够带动工件限位板进行移动，从而调节工件限位板的位置，工件限位板可对工件起到限位的作用。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的双泵压铆机用自动送料机构具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种双泵压铆机用自动送料机构，首先，通过在震动上料盘的出口设置第一出料板和第二出料板，且还设有工件限位板，则采用上述设置，从震动上料盘出来的工件可直接进入到两个出料板之间，并采用工件限位板实现工件限位，从而能够使得工件实现自动送料，且工件在一条直线上移动，可保证工件能够准确的移动到铆接位置处，提高铆接的效率和质量；同时在两个出料板的下方均设有直线振动器，直线振动器对工件进行振动，且将两个直线振动器调整不一样的速度，此时利用工件的差速原理即可带动工件整列，使得工件朝向一致，从而提高工件的铆接精准度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种双泵压铆机用自动送料机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种双泵压铆机用自动送料机构的部门侧视图；
[0015]图3为本技术出料机构的结构示意图；
[0016]附图标记：1、固定底座；2、震动上料盘；3、出料口；4、底板；5、支撑座；6、直线振动器；7、出料机构；701、第一出料板；702、第二出料板；8、工件；9、限位块；10、连接板；11、气缸；12、转轴；13、连接套筒；14、连轴；15、工件限位板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0019]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种双泵压铆机用自动送料机构，包括固定底座1和震动上料盘2，其中震动上料盘2设在固定底座1的上方，固定底座1的顶部且位于震动上料盘2的一侧还安装有底板4，且底板4的上方又设有支撑座5，其中支撑座5的顶部对称式设有直线振动器6，直线振动器6的上方又设有出料机构7；其中出料机构7的一端从震动上料盘2上开设的出料口3伸入到震动上料盘2内部；出料机构7包含有第一出料板701和第二出料板702，其中第一出料板701和第二出料板702的外侧且位于直线振动器6上均设有推动组件，第一出料板701和第二出料板702上放置有工件8。
[0020]在具体实施过程中，如图1和图2所示，直线振动器6共设有两个，且两个直线振动器6分别位于第一出料板701和第二出料板702的下方。推动组件包含有气缸11和连接板10，气缸11设在直线振动器6上，其中气缸11的一侧连接有连接板10，且连接板10的一端连接到相应的第一出料板701或者第二出料板702的外侧壁上。第一出料板701底部的直线振动器6可对其进行振动，第二出料板702底部的直线振动器6可对其进行振动，因此可实现第一出
料板701和第二出料板702的分别振动，且振动时可调节呈不一样的速度。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，第一出料板701和第二出料板702均采用L型结构，且两者拼接成“凹”型结构。设置成“凹”型结构，具有一定的稳定性，则当工件8放置到凹型槽内的时候，不易跑偏。
[0022]在具体实施过程中，如图2和图3所示，出料机构7还包含有工件限位板15，工件限位板15设在第一出料板701或者第二出料板702之间，且与第一出料板701或者第二出料板702不接触；第二出料板702的外侧还传动连接有转轴12，且转轴12的外侧等距套接有多个连接套筒13，连接套筒13又通过连轴14连接到工件限位板15上。转轴12的两端传动有限位块9，且限位块9固定在第二出料板702的外侧，其中一个限位块9上设有马达，且马达与转轴12传动连接。当用户需要调节工件限位板15位置的时候，此时可通过限位块9上的马达驱动转轴12转动，则转轴12上的连接套筒13驱动连轴14从而能够带动工件限位板15进行移动，从而调节工件限位板15的位置，工件限位板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双泵压铆机用自动送料机构，包括固定底座(1)和震动上料盘(2)，其中震动上料盘(2)设在固定底座(1)的上方，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部且位于震动上料盘(2)的一侧还安装有底板(4)，且底板(4)的上方又设有支撑座(5)，其中支撑座(5)的顶部对称式设有直线振动器(6)，所述直线振动器(6)的上方又设有出料机构(7)；其中出料机构(7)的一端从震动上料盘(2)上开设的出料口(3)伸入到震动上料盘(2)内部；所述出料机构(7)包含有第一出料板(701)和第二出料板(702)，其中第一出料板(701)和第二出料板(702)的外侧且位于直线振动器(6)上均设有推动组件，所述第一出料板(701)和第二出料板(702)上放置有工件(8)。2.根据权利要求1所述的一种双泵压铆机用自动送料机构，其特征在于：所述直线振动器(6)共设有两个，且两个直线振动器(6)分别位于第一出料板(701)和第二出料板(702)的下方。3.根据权利要求2所述的一种双泵压铆机用自动送料机构，其特征在于：所述推动组件包含有气缸(11)和连接板(10)，所述气缸(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：时培龙，刘俊飞，赵晓莉，曹子旭，
申请(专利权)人：合肥铭一机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：