一种倒装式自动冲铆设备制造技术

本发明专利技术涉及一种倒装式自动冲铆设备，包括电机和中芯凸轮，所述电机的侧端安置有下皮带轮，且下皮带轮的端部安装有同步带与上皮带轮，所述下皮带轮通过同步带与上皮带轮相连，且上皮带轮的侧端安装有侧轴承座，所述侧轴承座的端部安置有中传动轴。本发明专利技术的有益效果是：该倒装式自动冲铆设备，冲头自下而上将铆钉铆入筒形零件中，冲头采用特殊结构，能使铆钉进行自定位，设备能够完成自动上料和自动冲铆工序，自动化程度高，大大减少对人工的需求，设备采用全机械传动，传动效率高，传动平稳可靠，噪音低，设备无须设计专门的模具，使用成本低，设备采用倒装形式，整体结构紧凑，体积小，结构简单，易于产业化。易于产业化。易于产业化。

【技术实现步骤摘要】
一种倒装式自动冲铆设备


[0001]本专利技术涉及自动化加工设备
，具体为一种倒装式自动冲铆设备。

技术介绍

[0002]冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使铆钉铆入指定位置。传统的压力机体积庞大，不便在较小的车间布置。而且冲铆时的噪声较大，长时间会使工作人员的听觉损坏。
[0003]现阶段实际冲铆中仍依靠大量人工预先进行装配工作，这种方式工作效率极低，员工安全难以保障，且人工装配无法达到一致性导致难以保证精度的稳定，也无法满足企业批量化生产的要求。因此，需要一种体积小、工作噪声低的全自动冲铆设备来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种倒装式自动冲铆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段实际冲铆中仍依靠大量人工预先进行装配工作，这种方式工作效率极低，员工安全难以保障，且人工装配无法达到一致性导致难以保证精度的稳定，也无法满足企业批量化生产的要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种倒装式自动冲铆设备，包括电机和中芯凸轮，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒装式自动冲铆设备，包括电机(1)和中芯凸轮(9)，其特征在于：所述电机(1)的侧端安置有下皮带轮(2)，且下皮带轮(2)的端部安装有同步带(3)与上皮带轮(4)，所述下皮带轮(2)通过同步带(3)与上皮带轮(4)相连，且上皮带轮(4)的侧端安装有侧轴承座(5)，所述侧轴承座(5)的端部安置有中传动轴(6)，所述中传动轴(6)的上端安装有工作台(7)，且中传动轴(6)的中部止动垫圈(8)，所述中芯凸轮(9)安置于止动垫圈(8)的端部，且中芯凸轮(9)的上端安装有中芯滚子(10)，所述中芯滚子(10)的上端安置有滑动轴承(11)，且滑动轴承(11)的侧端安装有冲头(12)，所述冲头(12)的上端安置有筒形零件(13)，且筒形零件(13)的端部安置有铆钉(14)，所述中传动轴(6)远离上皮带轮(4)的一端安装有锥传动齿轮(15)，且锥传动齿轮(15)的端部通过啮合传动安置有锥从动齿轮(16)，所述锥从动齿轮(16)的上端安置有竖传动轴(17)以及竖轴承座(18)，所述电机(1)的左侧端安装有三脚架(19)，且三脚架(19)的顶端安置有振动盘(20)，所述振动盘(20)的端部安装有柔性导轨(21)，所述工作台(7)的上端安置有传送带(22)，且工作台(7)的顶部侧端安装有侧联凸轮(23)，所述侧联凸轮(23)的端部安置有联滚子(24)，且联滚子(24)的侧端安装有直连杆(25)，所述直连杆(25)的端部安置有连杆弹簧(26)，且连杆弹簧(26)的端部安装有斜连杆(27)，所述直连杆(25)一端固定联滚子(24)，且直连杆(25)另一端与斜连杆(27)铰接，所述直连杆(25)放入中间通过内六角螺钉固定在工作台(7)上，所述斜连杆(27)的底端靠近工作台(7)的一侧端壁开设有滑槽(28),且滑槽(28)的端部安置有固定块(29)以及挡料销(30)，所述固定块(29)的前端侧安装有滑推块(31)，且滑推块(31)的端部安置有拉力传感器(32)以及锁联弹簧(33)，所述锁联弹簧(33)的前端侧安装有锁连弹座(34)，且锁连弹座(34)的前端壁固定有轻质连杆弹簧(35)，所述轻质连杆弹簧(35)的顶端固定有V形支架(37)，且V形支架(37)的侧端壁规定有滑夹块(36)以及轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开心，魏忠，程华，王匀，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：