本实用新型专利技术公开了上料装置，包括机架，机架一侧设置有传输带，机架上固定连接一缓冲滑道，缓冲滑道倾斜设置，缓冲滑道的宽度从前端到末端逐步收窄，缓冲滑道的末端靠近传输带上；一上料托盘与机架铰接，上料托盘位于缓冲滑道前端的一侧，驱动机构驱动上料托盘绕铰接点转动；上料托盘上设置有一角度传感器，一控制组件与角度传感器连接，控制组件与驱动机构电连接。根据本实用新型专利技术的上料装置，通过驱动机构把上料托盘从低处把产品运输到缓冲滑道中，再通过缓冲滑道把产品平稳输送到传输带上，减少工作人员的劳动强度；控制组件配合角度传感器和重量传感器来调整上料托盘的速度，防止上料托盘内的产品晃动造成磕碰，影响产品质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
上料装置
[0001]本技术涉及辅助搬运设备
，特别涉及一种上料装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中需要对加工设备的原材料进行补充，在这个过程需要工作人员把原材料搬运到设备加料处进行加料，在产品加工完成后需要放置到运输带上检查和打包处理，此过程需要工作人员把产品搬运到传输带上，有的产品由于自身重量较重，传统采用人力搬运、吸盘运输或者吊装运输等方式，机械搬运过程中容易对产品造成磕碰，影响品质，而人力搬运能够减少产品的磕碰现象，但人力搬运从低处搬运到高处需要耗费大量体力，不利于长期搬运。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“机械搬运过程中容易对产品造成磕碰，影响品质，而人力搬运从低处搬运到高处需要耗费大量体力，不利于长期搬运”的技术问题。为此，本技术提出一种上料装置，能够减少产品搬运过程中的磕碰现象，并且无需工作人员耗费过多体力把产品从低处运输到高处。
[0004]根据本技术的一些实施例的上料装置，包括机架，所述机架一侧设置有传输带，所述机架上固定连接一缓冲滑道，所述缓冲滑道倾斜设置，所述缓冲滑道的宽度从前端到末端逐步收窄，所述缓冲滑道的末端靠近所述传输带上；一上料托盘与所述机架铰接，所述上料托盘位于所述缓冲滑道前端的一侧，一驱动机构与所述上料托盘转动连接，所述驱动机构驱动所述上料托盘绕铰接点转动；所述上料托盘上设置有一角度传感器，所述角度传感器用于检测所述上料托盘的工作状态，一控制组件与所述角度传感器连接，所述控制组件与所述驱动机构电连接；所述上料托盘一侧设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制组件连接，所述重量传感器用于检测所述上料托盘内产品总重量。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述缓冲滑道呈三段式设计，每一段所述缓冲滑道的宽度均不同；所述缓冲滑道的末端出口处呈弧度设计，并贴近所述传输带的表面上方。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述缓冲滑道的前端侧壁上设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制组件连接，所述光电传感器用于检测所述上料托盘靠近所述缓冲滑道的时间。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述上料托盘包括第一托板和第二托板，所述第一托板与所述第二托板相互垂直；所述上料托盘处于初始状态时，所述第一托板与地面平行，所述上料托盘处于上料状态时，所述第二托板逐渐绕铰接点转动并靠近所述缓冲滑道的前端。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第二托板靠近所述缓冲滑道的一侧与所述机架铰接，所述驱动机构与所述第二托板远离所述缓冲滑道的一侧转动连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一托板和所述第二托板的连接处设置有缓
冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫用于防止所述第一托板内的产品转移到所述第二托板时受到损伤。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构采用液压推杆，所述驱动机构固定连接在所述机架上，所述驱动机构的液压推杆推动所述上料托盘绕铰接点转动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一托板和所述第二托板均采用厚度2～3mm的铁板制成。
[0012]根据本技术的一些实施例，一遮挡板设置于所述缓冲滑道的通道处，所述遮挡板与所述缓冲滑道可拆卸连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述缓冲滑道上设置有若干导向板，所述导向板于所述缓冲滑道上间隔分布。
[0014]根据本技术的一些实施例的上料装置，至少具有如下有益效果：通过所述驱动机构把所述上料托盘从低处把产品运输到所述缓冲滑道中，再通过所述缓冲滑道把产品平稳输送到所述传输带上，减少工作人员的劳动强度；所述控制组件配合所述角度传感器和所述重量传感器来调整所述上料托盘的速度，防止所述上料托盘内的产品晃动造成磕碰，影响产品质量。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例上料装置的立体示意图；
[0018]图2为本技术实施例上料装置的局部示意图；
[0019]图3为本技术实施例上料装置的缓冲滑道示意图。
[0020]附图标记：
[0021]机架110、缓冲滑道200、遮挡板210、光电传感器230、上料托盘300、第一托板301、第二托板302、角度传感器310、驱动机构400。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]下面参考图1
‑
图3描述根据本技术实施例的上料装置。
[0027]如图1
‑
图3所示，上料装置包括机架110，在机架110一侧设置有传输带(在附图中未示出)，在机架110上固定连接一缓冲滑道200，缓冲滑道200在机架110上倾斜设置，缓冲滑道200的末端靠近传输带上带面，当产品从缓冲滑道200上滑落时，由于缓冲滑道200倾斜设置，能够减缓产品落到传输带上的速度，从而减少发生磕碰的情况。为了使缓冲滑道200上的产品能够集中落入到传输带的中间位置，防止产品落入传输带的两侧边缘导致跌落，缓冲滑道200的宽度从前端到末端逐步收窄，使产品在滑动过程中往中部靠拢最后落入传输带中间部分，运输更加安全。
[0028]在缓冲滑道200的前端位置处，设置有一上料托盘300，上料托盘300与机架110铰接，上料托盘300位于缓冲滑道200前端的一侧，一驱动机构400与上料托盘300转动连接，通过驱动机构400驱动上料托盘300转动，使上料托盘300绕铰接点转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，包括机架(110)，所述机架(110)一侧设置有传输带；其特征在于，所述机架(110)上固定连接一缓冲滑道(200)，所述缓冲滑道(200)倾斜设置，所述缓冲滑道(200)的宽度从前端到末端逐步收窄，所述缓冲滑道(200)的末端靠近所述传输带上；一上料托盘(300)与所述机架(110)铰接，所述上料托盘(300)位于所述缓冲滑道(200)前端的一侧，一驱动机构(400)与所述上料托盘(300)转动连接，所述驱动机构(400)驱动所述上料托盘(300)绕铰接点转动；所述上料托盘(300)上设置有一角度传感器(310)，所述角度传感器(310)用于检测所述上料托盘(300)的工作状态，一控制组件与所述角度传感器(310)连接，所述控制组件与所述驱动机构(400)电连接；所述上料托盘(300)一侧设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制组件连接，所述重量传感器用于检测所述上料托盘(300)内产品总重量。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述缓冲滑道(200)呈三段式设计，每一段所述缓冲滑道(200)的宽度均不同；所述缓冲滑道(200)的末端出口处呈弧度设计，并贴近所述传输带的表面上方。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述缓冲滑道(200)的前端侧壁上设置有光电传感器(230)，所述光电传感器(230)与所述控制组件连接，所述光电传感器(230)用于检测所述上料托盘(300)靠近所述缓冲滑道(200)的时间。4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述上料托盘(300)包括第一托板(301)和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈海涛，王叶赞，谢光锐，
申请(专利权)人：东莞市盛坤五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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