高效有机化肥自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提出高效有机化肥自动生产线,包括冷却箱，所述冷却箱内安装有横隔板，且横隔板的下方在冷却箱内设有出料机构，所述横隔板的上方在冷却箱内安装有转轴，且转轴通过转动电机驱动，所述转轴上设有竖隔板，且竖隔板等距设有多组，所述竖隔板的一侧在转轴上安装有搅拌组件，且搅拌组件的正上方设有通风管，所述通风管的下端设有通风孔，且通风孔设有多组，该高效有机化肥自动生产线通过设置的分料板、引料板及竖隔板的配合，将物料进行不同区域的存放，并且通过搅拌组件对该区域的物料进行搅动，从而使得物料之间的热量快速的与通风管输送的空气进行交互，提升冷却的效率和效果，进一步的提升了生产线的工作效率。进一步的提升了生产线的工作效率。进一步的提升了生产线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高效有机化肥自动生产线


[0001]本技术涉及有机化肥生产
，尤其涉及高效有机化肥自动生产线。

技术介绍

[0002]有机化肥即是有机肥料，是以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均成为有机肥料，器具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机化肥所含的营养元素多呈有机状态，作为难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物；
[0003]在有机化肥自动生产的过程中，其需要经过搅拌、造粒工艺，然后进入烘干、冷却工艺，之后再进入一次、二次的筛选工艺，最后再进过包装得到成品，但在此生产线中，对物料烘干后需要进行冷却降温，而目前生产线中采用的冷却方式通常是将物料集中到一起进行降温，由于物料集中导致冷却效果低，继而使得冷却效率低，不利于提升生产线的工作速度，因此本技术提出高效有机化肥自动生产线以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出高效有机化肥自动生产线，该高效有机化肥自动生产线通过设置的分料板、引料板及竖隔板的配合，将物料进行不同区域的存放，并且通过搅拌组件对该区域的物料进行搅动，从而使得物料之间的热量快速的与通风管输送的空气进行交互，提升冷却的效率和效果，进一步的提升了生产线的工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：高效有机化肥自动生产线，包括冷却箱，所述冷却箱内安装有横隔板，且横隔板的下方在冷却箱内设有出料机构，所述横隔板的上方在冷却箱内安装有转轴，且转轴通过转动电机驱动，所述转轴上设有竖隔板，且竖隔板等距设有多组，所述竖隔板的一侧在转轴上安装有搅拌组件，且搅拌组件的正上方设有通风管，所述通风管的下端设有通风孔，且通风孔设有多组，所述通风管的上方在冷却箱上安装有进料筒，所述进料筒的内侧安装有分料板，且分料板的数量与竖隔板对应，所述分料板的下端通过引料板与竖隔板连接。
[0006]进一步改进在于：所述出料机构包括输送带，所述输送带的两侧均穿过冷却箱，且输送带的内侧连接有输送辊，所述输送辊等距设有多组，且多组输送辊通过驱动电机驱动，所述输送辊的前后两侧均设有固定板，且输送辊的前后两端均通过轴承与固定板转动连接，前后两侧所述固定板均通过螺栓与冷却箱的前后两侧连接。
[0007]进一步改进在于：所述搅拌组件包括两组对称设置的弹性搅料板，所述弹性搅料板通过支架与转轴连接，且弹性搅料板上设有导料孔，两组所述弹性搅料板之间在转轴上镶嵌有温度传感器。
[0008]进一步改进在于：所述通风管的上方设有支撑柱，且支撑柱的一端与冷却箱连接，所述支撑柱的上方安装有引料罩，所述引料罩将通风管笼罩在内，所述通风管的下方在引料罩上安装有防护网，且引料罩的后侧与冷却箱接触。
[0009]进一步改进在于：所述弹性搅料板的正下方在横隔板上安装有出料口，所述出料口的下方设有引料筒，且引料筒通过螺纹与横隔板转动连接，所述引料筒内安装有电磁阀。
[0010]进一步改进在于：所述冷却箱的后侧通过支架安装有冷风机，且冷风机设有多组，所述冷风机的输出端通过管道与通风管连通。
[0011]本技术的有益效果为：该高效有机化肥自动生产线通过设置的分料板、引料板及竖隔板的配合，将物料进行不同区域的存放，并且通过搅拌组件对该区域的物料进行搅动，从而使得物料之间的热量快速的与通风管输送的空气进行交互，提升冷却的效率和效果，进一步的提升了生产线的工作效率，另外通过设置的引料筒，便于物料能够更直接的落入输送带上，减少物料掉出输送带外的概率，通过设置的收集壳和毛刷层的配合，便于对附着在输送带上的物料进行清理，避免资源浪费。
附图说明
[0012]图1是本技术正视结构示意图。
[0013]图2是本技术图1局部A放大示意图。
[0014]图3是本技术图1局部B放大示意图。
[0015]图4是本实用冷却箱后视示意图。
[0016]其中：1、冷却箱；2、横隔板；3、转轴；4、竖隔板；5、通风管；6、进料筒；7、分料板；8、引料板；9、输送带；10、输送辊；11、固定板；12、弹性搅料板；13、导料孔；14、温度传感器；15、支撑柱；16、引料罩；17、防护网；18、出料口；19、引料筒；20、电磁阀；21、冷风机；22、滑槽；23、收集壳；24、把手；25、支撑板；26、毛刷层；27、排气孔；301、转动电机。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了高效有机化肥自动生产线，包括冷却箱1，所述冷却箱1内安装有横隔板2，且横隔板2的下方在冷却箱1内设有出料机构，所述横隔板2的上方在冷却箱1内安装有转轴3，且转轴3通过转动电机301驱动，所述转轴3上设有竖隔板4，且竖隔板4等距设有多组，竖隔板4的前后两侧均与冷却箱1连接，所述竖隔板4的一侧在转轴3上安装有搅拌组件，且搅拌组件的正上方设有通风管5，所述通风管5的下端设有通风孔，且通风孔设有多组，所述通风管5的上方在冷却箱1上安装有进料筒6，所述进料筒6的内侧安装有分料板7，且分料板7的数量与竖隔板4对应，所述分料板7的下端通过引料板8与竖隔板4连接，工作时，物料通过外部输送设备从进料筒6的上方进入，通过分料板7和引料板8的配合，将物料进行分开存放，之后启动转动电机301，转动电机301驱动转轴3进行转动，继而带动搅料组件对物料进行搅动，使得热量散发的效率更高，通过设置的分料板7、引料板8及竖隔板4的配合，将物料进行不同区域的存放，并且通过搅拌组件对该区域的物料进行搅动，从而使得物料之间的热量快速的与通风管5输送的空气进行交互，提升冷却的效率和效果，进一步的提升了生产线的工作效率。
[0019]所述出料机构包括输送带9，所述输送带9的两侧均穿过冷却箱1，且输送带9的内侧连接有输送辊10，所述输送辊10等距设有多组，且多组输送辊10通过驱动电机驱动，多组
输送辊10之间通过齿轮和链条连接，并通过驱动电机驱动，驱动电机位于冷却箱1内，所述输送辊10的前后两侧均设有固定板11，且输送辊10的前后两端均通过轴承与固定板11转动连接，前后两侧所述固定板11均通过螺栓与冷却箱1的前后两侧连接。
[0020]所述搅拌组件包括两组对称设置的弹性搅料板12，所述弹性搅料板12通过支架与转轴3连接，且弹性搅料板12上设有导料孔13，两组所述弹性搅料板12之间在转轴3上镶嵌有温度传感器14，工作时，通过温度传感器14，可以将监测的温度的数据传输至控制器或者是电脑上，便于工作人员进行记录和观看。
[0021]所述通风管5的上方设有支撑柱15，且支撑柱15的一端与冷却箱1连接，所述支撑柱15的上方安装有引料罩16，所述引料罩16将通风管5笼罩在内，所述通风管5的下方在引料罩16上安装有防护网17，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效有机化肥自动生产线，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内安装有横隔板(2)，且横隔板(2)的下方在冷却箱(1)内设有出料机构，所述横隔板(2)的上方在冷却箱(1)内安装有转轴(3)，且转轴(3)通过转动电机(301)驱动，所述转轴(3)上设有竖隔板(4)，且竖隔板(4)等距设有多组，所述竖隔板(4)的一侧在转轴(3)上安装有搅拌组件，且搅拌组件的正上方设有通风管(5)，所述通风管(5)的下端设有通风孔，且通风孔设有多组，所述通风管(5)的上方在冷却箱(1)上安装有进料筒(6)，所述进料筒(6)的内侧安装有分料板(7)，且分料板(7)的数量与竖隔板(4)对应，所述分料板(7)的下端通过引料板(8)与竖隔板(4)连接。2.根据权利要求1所述的高效有机化肥自动生产线，其特征在于：所述出料机构包括输送带(9)，所述输送带(9)的两侧均穿过冷却箱(1)，且输送带(9)的内侧连接有输送辊(10)，所述输送辊(10)等距设有多组，且多组输送辊(10)通过驱动电机驱动，所述输送辊(10)的前后两侧均设有固定板(11)，且输送辊(10)的前后两端均通过轴承与固定板(11)转动连接，前后两侧所述固定板(11)均通过螺栓与冷却箱(1)的前后两侧连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邵立康，
申请(专利权)人：河北民得富生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：