一种压铸模具的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具清洗技术领域，提供了一种压铸模具的清洗装置。本实用新型专利技术的一种压铸模具的清洗装置包括：安装主架，所述安装主架包括固定块，所述主架具有固定面和放置区，所述固定面设置在所述安装主架上，所述放置区设置在所述安装主架下方；所述固定面具有固定槽，所述固定块不止一处的滑动安装在所述固定槽中；及清洗机构，所述清洗机构安装在所述安装主架中，所述清洗机构包扩流体管和磨粒流发生器，所述流体管与所述磨粒流发生器相通，所述流体管与待清洗的压铸模相通。上述的一种压铸模具的清洗装置，能够提高清洗效率，减少对水资源的浪费，且结构设计合理，该装置操作简单，适用于行业推广。适用于行业推广。适用于行业推广。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具的清洗装置


[0001]本技术涉及模具清洗
，具体涉及一种压铸模具的清洗装置。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，尤其型腔内的部件，例如发动机缸体等；压铸模具在使用一段时间后，模具的型腔会附着污物杂质，影响压铸模具的使用，因此每隔一段时间需要对压铸模具进行清洗，目前大多都是人工清洗，然后自然晾干，这种清洗方式清洗效率较低，清洗效果不好，采用水压冲洗的方式进行清洗，且无法将模具内部空腔中的各个角落完全冲洗干净，难以对模具进行有效地清洗，并且水资源浪费较大，自然晾干导致浪费的时间较长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种压铸模具的清洗装置，以提高清洗效率。
[0004]本技术提供的一种压铸模具的清洗装置，包括：安装主架，所述安装主架包括固定块，所述主架具有固定面和放置区，所述固定面设置在所述安装主架上，所述放置区设置在所述安装主架下方；所述固定面具有固定槽，所述固定块不止一处的滑动安装在所述固定槽中；及清洗机构，所述清洗机构安装在所述安装主架中，所述清洗机构包扩流体管和磨粒流发生器，所述流体管与所述磨粒流发生器相通，所述流体管与待清洗的压铸模相通。
[0005]进一步的，还包括封闭机构，所述封闭机构不止一处的安装在所述安装主架上，且位于固定面上，所述封闭机构包括固定夹和滑动夹，所述滑动夹滑动安装在所述固定夹上，所述滑动夹具有上压板，所述固定夹具有下压板，所述上压板与所述下压板活动抵接。实际运用中，利用上压板和下压板，将模具的合模线处紧固，方便下一步清洗作业。该夹紧方式稳定且高效。
[0006]进一步的，所述清洗机构还包括封闭管，所述封闭管不止一处的设置在所述固定面上，所述封闭管一端与压铸模中的孔相通，所述封闭管另一端与外部气泵相通，所述封闭管具有闭紧块，所述闭紧块安装在所述封闭管中，且位于封闭管管口处。实际运用中，该封闭管既有通气、也有通液体的，如此设计，就可以直接将外部气体或液体，冲入模具内，实现清洗效果。
[0007]进一步的，所述清洗机构还包括振动器，所述振动器安装在所述固定面上，所述振动器与模具抵接。实际运用中，通过振动实现模具的初步清洗。
[0008]进一步的，所述安装主架还包括上调座，所述上调座安装在所述固定面中，所述振动器设置在所述上调座上，所述上调座与所述固定面活动连接。这样设计，就可以使得振动器，方便实现与不同高低的模具抵接，实现对模具的振动。
[0009]进一步的，所述上调座具有隔振层，所述隔振层位于上调座上表面，且与振动器抵接。实际该隔振层采用弹性材料制成，该材料为常见的工业棉。
[0010]由上述技术方案可知，本技术提供的一种压铸模具的清洗装置的有益效果：
[0011]（1）实际运用中，安装主架能够承载较大的重力，这样就能保证一些重量性的压铸模具，同时利用固定块在滑槽上移动，通过固定块与压铸模具抵接实现模具的紧固。
[0012]（2）同时，清洗机构采用的磨粒流体进入模具腔内进行磨粒清洗，这样的清洗方式，能够将模具腔内的颗粒状物体，全部排出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1所示a处放大示意图；
[0016]附图标记：安装主架1、固定块11、固定面12、固定槽121、隔振层141、放置区13、上调座14、清洗机构2、流体管21、磨粒流发生器22、封闭管23、振动器24、封闭机构3、固定夹31、滑动夹32、上压板311、下压板321。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]实施例基本如附图1至图2所示：
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种压铸模具的清洗装置，可以提高清洗效率。其包括：安装主架1和清洗机构2，安装主架1包括固定块11，安装主架1具有固定面12和放置区13，固定面12设置在安装主架1上，放置区13设置在安装主架1下方；固定面12具有固定槽121，固定块11不止一处的滑动安装在固定槽121中；清洗机构2安装在安装主架1中，清洗机构2包扩流体管21和磨粒流发生器22，流体管21与磨粒流发生器22相通，流体管21与待清洗的压铸模相通。实际运用中，安装主架1能够承载较大的重力，这样就能保证一些重量性的压铸模具，同时利用固定块11在滑槽上移动，通过固定块11与压铸模具抵接实现模具的紧固。同时，清洗机构2采用的磨粒流体进入模具腔内进行磨粒清洗，这样的清洗方式，能够将模具腔内的颗粒状物体，全部排出。
[0021]在本实施例中，还包括封闭机构3，封闭机构3不止一处的安装在安装主架1上，且位于固定面12上，封闭机构3包括固定夹31和滑动夹32，滑动夹32滑动安装在固定夹31上，滑动夹32具有上压板311，固定夹31具有下压板321，上压板311与下压板321活动抵接。实际运用中，利用上压板311和下压板321，将模具的合模线处紧固，方便下一步清洗作业。该夹紧方式稳定且高效。
[0022]在本实施例中，清洗机构2还包括封闭管23，封闭管23不止一处的设置在固定面12上，封闭管23一端与压铸模中的孔相通，封闭管23另一端与外部气泵相通，封闭管23具有闭紧块，闭紧块安装在封闭管23中，且位于封闭管23管口处。实际运用中，该封闭管23既有通
气、也有通液体的，如此设计，就可以直接将外部气体或液体，冲入模具内，实现清洗效果。
[0023]在本实施例中，清洗机构2还包括振动器24，振动器24安装在固定面12上，振动器24与模具抵接。实际运用中，通过振动实现模具的初步清洗。
[0024]在本实施例中，安装主架1还包括上调座14，上调座14安装在固定面12中，振动器24设置在上调座14上，上调座14与固定面12活动连接。这样设计，就可以使得振动器24，方便实现与不同高低的模具抵接，实现对模具的振动。
[0025]在本实施例中，上调座14具有隔振层141，隔振层141位于上调座14上表面，且与振动器24抵接。实际该隔振层141采用弹性材料制成，该材料为常见的工业棉。
[0026]实际工作时，首先将模具放置在固定面12上，并通过滑动固定槽121上的固定块11，使得，模具固定；再将模具的侧边合模线上的凸出部位，分别与上压板311和下压板321紧固抵接；接着，启动振动器24工作5分钟，关闭振动器24后，再启动磨粒流发生器22，让磨粒流进入到模具内，并随后流出，持续10分钟后，关闭磨粒流发生器22；最后开启与外部液流相通的封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的清洗装置，其特征在于，包括：安装主架，所述安装主架包括固定块，所述主架具有固定面和放置区，所述固定面设置在所述安装主架上，所述放置区设置在所述安装主架下方；所述固定面具有固定槽，所述固定块不止一处的滑动安装在所述固定槽中；及清洗机构，所述清洗机构安装在所述安装主架中，所述清洗机构包扩流体管和磨粒流发生器，所述流体管与所述磨粒流发生器相通，所述流体管与待清洗的压铸模相通。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的清洗装置，其特征在于，还包括封闭机构，所述封闭机构不止一处的安装在所述安装主架上，且位于固定面上，所述封闭机构包括固定夹和滑动夹，所述滑动夹滑动安装在所述固定夹上，所述滑动夹具有上压板，所述固定夹具有下压板，所述上压板与所述下压板活动抵接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾军，
申请(专利权)人：绵阳市军豪科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：