本实用新型专利技术提供了一种线材在线连续除锈装置，属于机械自动化技术领域。包括水箱、走料筒和位于走料筒内的喷水组件，走料筒的一端具有一入料孔，走料筒的另一端转动连接有一转筒，转筒上具有一出料孔，走料筒与水箱相通，喷水组件包括一具有弹性的、呈螺旋状的输水管，输水管的一端与走料筒固定相连，输水管的另一端与转筒固定相连，输水管靠近转筒的一端封口，输水管靠近入料孔的一端连接高压水源；输水管上开设有若干朝向走料筒轴线方向的喷水孔。本实用新型专利技术具有效率高等优点。本实用新型专利技术具有效率高等优点。本实用新型专利技术具有效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线材在线连续除锈装置
[0001]本技术属于机械自动化
，涉及一种线材在线连续除锈装置。
技术介绍
[0002]钢筋等线材在表明镀膜处理之前，需除去其表面可能粘附的杂质和铁锈，由于线材一般呈卷包装，传统的表面打磨的方式很难进行连续作业，不仅是因为线材在拉直后依然达不到表面平整的状态而无法达到除锈效果，还因为打磨介质需要频繁更换而无法在线连续除锈。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种线材在线连续除锈装置，本技术所要解决的技术问题是如何使线材能够在线高效除锈。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种线材在线连续除锈装置，其特征在于，包括水箱、走料筒和位于走料筒内的喷水组件，所述走料筒的一端具有一入料孔，所述走料筒的另一端转动连接有一转筒，所述转筒上具有一出料孔，所述走料筒与水箱相通，所述喷水组件包括一具有弹性的、呈螺旋状的输水管，所述输水管的一端与走料筒固定相连，所述输水管的另一端与转筒固定相连，所述输水管靠近转筒的一端封口，所述输水管靠近入料孔的一端连接高压水源；所述输水管上开设有若干朝向走料筒轴线方向的喷水孔。
[0005]高压喷水除锈已然是现有技术，但是，本方案不同之处在于：将喷水孔设置在螺旋状态的输水管上，使线材上受水压冲击更加密集、无死角，更为关键的是可无视线材表面平直段或平整度，并对线材表面进行多次高压喷水除锈，对顽固性积垢或锈垢具有很好的清除效果。
[0006]进一步的，所述转筒通过螺纹连接的方式转动连接在走料筒上。
[0007]可通过旋转转筒，使输水管的内径发生变化，具体而言，当输水管螺旋圈数增多、长度几乎不变的情况下，螺旋状的输水管的内径减小，喷水孔与线材表面之间的间距缩短，可用于调节喷水压力，也可用适配不同直径的线材的除锈。
[0008]进一步的，所述转筒通过轴承转动连接在走料筒上。
[0009]进一步的，所述转筒与走料筒之间通过一轴承相连；所述水箱上设置有一减速电机，所述减速电机的输出轴上固定设置有一主动齿轮，所述转筒上通过轴承转动连接有一安装筒，所述安装筒上固定设置有一棘轮，所述转筒上固定设置有若干与棘轮配合的凸块，所述转筒上固定设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述输水弹簧靠近出料孔的一端固定在安装筒上。
[0010]减速电机驱动转轮连续旋转，而安装筒则间歇性旋转，在安装筒停止旋转时，螺旋状的输水管处于受扭复位的状态，而安装筒旋转时，螺旋状的输水管则处于扭转状态，因此，输水管处于不断的扭转和恢复的状态，即螺旋状的输水管的内径时而变大、时而减小，
喷水孔与线材之间的间距也时而变大、时而减小，输水管上喷水孔的位置也不断的变化，这种方式能够使线材受到的喷水压力不断的变化，时而增强、时而减弱，可使线材表面的锈垢清理更加高效彻底。
[0011]进一步的，所述水箱的底部设置有一排水管。
[0012]进一步的，所述入料孔和出料孔处均设置有若干导向滚珠。
附图说明
[0013]图1是本除锈装置的结构示意图。
[0014]图2是走料筒的结构示意图。
[0015]图3是转筒的截面图。
[0016]图中，1、水箱；2、走料筒；31、入料孔；32、出料孔；4、转筒；5、输水管；51、喷水孔；6、减速电机；71、主动齿轮；72、安装筒；73、棘轮；74、凸块；75、从动齿轮；8、排水管；9、导向滚珠。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]实施例一
[0019]线材在线连续除锈装置，包括水箱1、走料筒2和位于走料筒2内的喷水组件，走料筒2的一端具有一入料孔31，走料筒2的另一端转动连接有一转筒4，转筒4上具有一出料孔32，走料筒2与水箱1相通，喷水组件包括一具有弹性的、呈螺旋状的输水管5，输水管5的一端与走料筒2固定相连，输水管5的另一端与转筒4固定相连，输水管5靠近转筒4的一端封口，输水管5靠近入料孔31的一端连接高压水源；输水管5上开设有若干朝向走料筒2轴线方向的喷水孔51。
[0020]高压喷水除锈已然是现有技术，但是，本方案不同之处在于：将喷水孔51设置在螺旋状态的输水管5上，使线材上受水压冲击更加密集、无死角，更为关键的是可无视线材表面平直段或平整度，并对线材表面进行多次高压喷水除锈，对顽固性积垢或锈垢具有很好的清除效果。
[0021]水箱1的底部设置有一排水管8。
[0022]入料孔和出料孔处均设置有若干导向滚珠9。
[0023]实施例二
[0024]本实施例与实施例一大体相同，不同之处在于：转筒4通过螺纹连接的方式转动连接在走料筒2上。
[0025]可通过旋转转筒4，使输水管5的内径发生变化，具体而言，当输水管5螺旋圈数增多、长度几乎不变的情况下，螺旋状的输水管5的内径减小，喷水孔51与线材表面之间的间距缩短，可用于调节喷水压力，也可用适配不同直径的线材的除锈。
[0026]实施例三
[0027]本实施例与实施例一大体相同，不同之处在于：转筒4通过轴承转动连接在走料筒2上。
[0028]实施例四
[0029]本实施例与实施例一大体相同，不同之处在于：转筒4与走料筒2之间通过一轴承相连；水箱1上设置有一减速电机6，减速电机6的输出轴上固定设置有一主动齿轮71，转筒4上通过轴承转动连接有一安装筒72，安装筒72上固定设置有一棘轮73，转筒4上固定设置有若干与棘轮73配合的凸块74，转筒4上固定设置有与主动齿轮71啮合的从动齿轮75；输水弹簧靠近出料孔32的一端固定在安装筒72上。
[0030]减速电机6驱动转轮连续旋转，而安装筒72则间歇性旋转，在安装筒72停止旋转时，螺旋状的输水管5处于受扭复位的状态，而安装筒72旋转时，螺旋状的输水管5则处于扭转状态，因此，输水管5处于不断的扭转和恢复的状态，即螺旋状的输水管5的内径时而变大、时而减小，喷水孔51与线材之间的间距也时而变大、时而减小，输水管5上喷水孔51的位置也不断的变化，这种方式能够使线材受到的喷水压力不断的变化，时而增强、时而减弱，可使线材表面的锈垢清理更加高效彻底。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材在线连续除锈装置，其特征在于，包括水箱(1)、走料筒(2)和位于走料筒(2)内的喷水组件，所述走料筒(2)的一端具有一入料孔(31)，所述走料筒(2)的另一端转动连接有一转筒(4)，所述转筒(4)上具有一出料孔(32)，所述走料筒(2)与水箱(1)相通，所述喷水组件包括一具有弹性的、呈螺旋状的输水管(5)，所述输水管(5)的一端与走料筒(2)固定相连，所述输水管(5)的另一端与转筒(4)固定相连，所述输水管(5)靠近转筒(4)的一端封口，所述输水管(5)靠近入料孔(31)的一端连接高压水源；所述输水管(5)上开设有若干朝向走料筒(2)轴线方向的喷水孔(51)。2.根据权利要求1所述一种线材在线连续除锈装置，其特征在于，所述转筒(4)通过螺纹连接的方式转动连接在走料筒(2)上。3.根据权利要求1所述一种线材在线连续除锈装置，其特征在于，所述转筒(4)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建权，周国鹏，肖啸，王志斌，
申请(专利权)人：湖北科技学院，
类型：新型
国别省市：
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