喷砂机构制造技术

本公开提供了一种喷砂机构，属于喷砂领域。喷砂机构包括固定架、驱动组件、喷砂组件；固定架内部具有喷砂移动腔；驱动组件包括驱动件、丝杆和丝母，驱动件位于喷砂移动腔外且与固定架相连，丝杆位于喷砂移动腔内，丝杆的第一端与驱动件的输出轴相连，丝杆的第二端与固定架相连，丝母套装在丝杆上，且与丝杆螺纹配合；喷砂组件包括喷砂架和喷砂枪，喷砂架可移动地位于喷砂移动腔内，且在移动方向的两侧分别与固定架滑动接触，喷砂架与丝母相连，喷砂枪与喷砂架相连，喷砂枪的喷砂方向与丝杆的轴线垂直。本公开通过喷砂机构可以自动对管道的外壁进行喷砂处理。外壁进行喷砂处理。外壁进行喷砂处理。

【技术实现步骤摘要】
喷砂机构


[0001]本公开属于喷砂
，特别涉及一种喷砂机构。

技术介绍

[0002]由于大型管道具有高强度、高韧性及较好的焊接性能，所以是工业及民用最常用的介质输送载体，广泛用于蒸汽、压缩空气、液体燃料等介质输送。为提高大型管道对安装环境的适应性，延长使用寿命，一般会对大型管道的外壁采取防腐措施，在实施防腐措施之前，需要对大型管道的外壁进行喷砂除锈。
[0003]相关技术中，一般是由人工手持喷枪对大型管道的外壁来回反复喷砂，从而起到除锈的作用。
[0004]然而，上述喷砂方式，人工劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供了一种喷砂机构，可以自动对管道的外壁进行喷砂处理。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种喷砂机构，所述喷砂机构包括固定架、驱动组件、喷砂组件；
[0007]所述固定架内部具有喷砂移动腔；
[0008]所述驱动组件包括驱动件、丝杆和丝母，所述驱动件位于所述喷砂移动腔外且与所述固定架相连，所述丝杆位于所述喷砂移动腔内，所述丝杆的第一端与所述驱动件的输出轴相连，所述丝杆的第二端与所述固定架相连，所述丝母套装在所述丝杆上，且与所述丝杆螺纹配合；
[0009]所述喷砂组件包括喷砂架和喷砂枪，所述喷砂架可移动地位于所述喷砂移动腔内，且在移动方向的两侧分别与所述固定架滑动接触，所述喷砂架与所述丝母相连，所述喷砂枪与所述喷砂架相连，所述喷砂枪的喷砂方向与所述丝杆的轴线垂直。
[0010]在本公开的又一种实现方式，所述固定架包括两个固定板，所述喷砂移动腔位于两个所述固定板之间，两个所述固定板中的一个与所述丝杆的第一端可转动地相连，两个所述固定板中的另一个与所述丝杆的第二端可转动地相连。
[0011]在本公开的又一种实现方式，所述固定架还包括两个导向柱，两个所述导向柱分别位于所述丝杆的相反两侧，且分别与所述丝杆相平行，各所述导向柱的第一端与两个所述固定板中的一个相连，各所述导向柱的第二端与两个所述固定板中的另一个相连，所述喷砂架在移动方向的两侧分别与两个所述导向柱滑动配合。
[0012]在本公开的又一种实现方式，所述喷砂组件还包括两个导向轮组，所述导向轮组与所述导向柱一一对应，所述导向轮组分别位于所述喷砂架朝向所述导向柱的两侧，且可转动地连接在所述喷砂架上，所述导向轮组的转动轴与所述导向柱的轴向垂直，所述导向轮组的外壁与各自对应的所述导向柱相抵。
[0013]在本公开的又一种实现方式，所述导向轮组包括至少两个导向轮，对于同一个所述导向轮组，两个所述导向轮位于所述喷砂架的同一侧，所述导向轮的外周壁周向具有导向槽，且所述导向槽套接在所述导向柱的外壁。
[0014]在本公开的又一种实现方式，所述驱动组件还包括联轴器，所述联轴器位于所述喷砂移动腔内，且所述联轴器的第一端与所述驱动件的输出轴同轴相连，所述联轴器的第二端与所述丝杆的第一端同轴相连。
[0015]在本公开的又一种实现方式，所述喷砂机构还包括感应组件，所述感应组件包括两个传感器，两个所述传感器中的一个与所述丝杆的第一端相连，两个所述传感器中的另一个与所述丝杆的第二端相连。
[0016]在本公开的又一种实现方式，所述喷砂架包括喷砂底板、喷砂卡板和喷砂调节板；
[0017]所述喷砂底板的底面与所述丝母相连；
[0018]所述喷砂调节板可移动地位于所述喷砂底板远离所述丝母的一侧，且与所述喷砂底板相连，所述喷砂调节板的移动方向与所述丝杆的轴向垂直；
[0019]所述喷砂卡板位于所述喷砂底板与所述喷砂调节板之间，且所述喷砂卡板与所述喷砂调节板相连；
[0020]所述喷砂枪插装在所述喷砂卡板的相对两板面，且所述喷砂枪的喷口凸出于所述喷砂底板，所述喷砂枪背离所述喷口的一端凸出于所述喷砂调节板。
[0021]在本公开的又一种实现方式，所述喷砂组件还包括第一调节件，所述第一调节件包括多个第一限位柱、第一调节弹簧和调节螺杆；
[0022]所述第一限位柱位于所述喷砂底板和所述喷砂调节板之间，所述第一限位柱的第一端与所述喷砂调节板相连，所述第一限位柱的第二端可移动地插装在所述喷砂底板上；
[0023]所述第一调节弹簧与所述第一限位柱一一对应，所述第一调节弹簧套装在与自身对应的所述第一限位柱上，所述第一调节弹簧的第一端与所述喷砂底板相抵，所述第一调节弹簧的第二端与所述喷砂调节板相抵；
[0024]所述调节螺杆的第一端与所述喷砂底板相连，所述调节螺杆的第二端可转动地抵接在所述喷砂调节板远离所述喷砂底板的一板面上。
[0025]在本公开的又一种实现方式，所述喷砂组件还包括第二调节件，所述第二调节件包括多个第二限位柱和第二调节弹簧；
[0026]所述第二限位柱与所述第一限位柱平行，所述第二限位柱位于所述喷砂调节板和所述喷砂卡板之间，所述第二限位柱的第一端与所述喷砂卡板相连，所述第二限位柱的第二端可移动地插装在所述喷砂调节板上；
[0027]所述第二调节弹簧与所述第二限位柱一一对应，所述第二调节弹簧套装在与自身对应的所述第二限位柱上，所述第二调节弹簧的第一端与所述喷砂调节板相抵，所述第二调节弹簧的第二端与所述喷砂卡板相抵。
[0028]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0029]通过本公开实施例提供的喷砂机构在对管道外壁进行喷砂时，由于该喷砂机构包括固定架、驱动组件、喷砂组件，所以能够通过固定架对驱动组件、喷砂组件提供安装基础，同时又能够通过固定架形成喷砂移动腔。与此同时，进行喷砂时，能够通过驱动件驱动丝杆转动，进而使得丝母相对丝杆沿其轴向移动。当丝母移动时，便可带动喷砂架相对丝杆做直
线移动，进而使得喷砂枪能够移动，以对管道外壁进行自动往复喷砂，避免人工喷砂，最终提高喷砂质量和喷砂效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本公开实施例提供的喷砂机构的立体示意图；
[0032]图2是本公开实施例提供的喷砂机构的仰视图；
[0033]图3是本公开实施例提供的喷砂机构的正视图；
[0034]图4是本公开实施例提供的喷砂机构的侧视图；
[0035]图5是本公开实施例提供的喷砂机构的俯视图。
[0036]图中各符号表示含义如下：
[0037]1、固定架；11、喷砂移动腔；12、固定板；13、导向柱；
[0038]2、驱动组件；21、驱动件；22、丝杆；23、丝母；24、联轴器；25、丝母座；
[0039]3、喷砂组件；31、喷砂架；311、喷砂底板；313、喷砂卡板；312、喷砂调节板；32、喷砂枪；33、导向轮组；33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂机构，其特征在于，所述喷砂机构包括固定架(1)、驱动组件(2)、喷砂组件(3)；所述固定架(1)内部具有喷砂移动腔(11)；所述驱动组件(2)包括驱动件(21)、丝杆(22)和丝母(23)，所述驱动件(21)位于所述喷砂移动腔(11)外且与所述固定架(1)相连，所述丝杆(22)位于所述喷砂移动腔(11)内，所述丝杆(22)的第一端与所述驱动件(21)的输出轴相连，所述丝杆(22)的第二端与所述固定架(1)相连，所述丝母(23)套装在所述丝杆(22)上，且与所述丝杆(22)螺纹配合；所述喷砂组件(3)包括喷砂架(31)和喷砂枪(32)，所述喷砂架(31)可移动地位于所述喷砂移动腔(11)内，且在移动方向的两侧分别与所述固定架(1)滑动接触，所述喷砂架(31)与所述丝母(23)相连，所述喷砂枪(32)与所述喷砂架(31)相连，所述喷砂枪(32)的喷砂方向与所述丝杆(22)的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的喷砂机构，其特征在于，所述固定架(1)包括两个固定板(12)，所述喷砂移动腔(11)位于两个所述固定板(12)之间，两个所述固定板(12)中的一个与所述丝杆(22)的第一端可转动地相连，两个所述固定板(12)中的另一个与所述丝杆(22)的第二端可转动地相连。3.根据权利要求2所述的喷砂机构，其特征在于，所述固定架(1)还包括两个导向柱(13)，两个所述导向柱(13)分别位于所述丝杆(22)的相反两侧，且分别与所述丝杆(22)相平行，各所述导向柱(13)的第一端与两个所述固定板(12)中的一个相连，各所述导向柱(13)的第二端与两个所述固定板(12)中的另一个相连，所述喷砂架(31)在移动方向的两侧分别与两个所述导向柱(13)滑动配合。4.根据权利要求3所述的喷砂机构，其特征在于，所述喷砂组件(3)还包括两个导向轮组(33)，所述导向轮组(33)与所述导向柱(13)一一对应，所述导向轮组(33)分别位于所述喷砂架(31)朝向所述导向柱(13)的两侧，且可转动地连接在所述喷砂架(31)上，所述导向轮组(33)的转动轴与所述导向柱(13)的轴向垂直，所述导向轮组(33)的外壁与各自对应的所述导向柱(13)相抵。5.根据权利要求4所述的喷砂机构，其特征在于，所述导向轮组(33)包括至少两个导向轮(331)，对于同一个所述导向轮组(33)，两个所述导向轮(331)位于所述喷砂架(31)的同一侧，所述导向轮(331)的外周壁周向具有导向槽(3311)，且所述导向槽(3311)套接在所述导向柱(13)的外壁。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的喷砂机构，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括联轴器(24)，所述联轴器(24)位于所述喷砂移动腔(11)内，且所述联轴器(24)的第一端与所述驱动件(21)的输出轴同轴相连，所述联轴器(24)的第二端与所述丝杆(22)的第一端同轴相连。7.根据权利要求1
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5任一项所述的喷砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪军，王留彬，赵爽，郭伟，颜世清，李晓鹏，杨艳，陈新晓，张莉，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：