本实用新型专利技术涉及调试装置技术领域，公开了一种高炉热风炉自控系统调试装置，包括出风管、调节组件、进风管以及稳定移动组件，所述出风管通过螺纹连接在所述调节组件的顶部一侧，所述调节组件的底部一侧通过螺纹连接有所述进风管，所述调节组件嵌设在所述稳定移动组件中。本实用新型专利技术不仅通过调节组件可以调节自身的高度，以及自身的出气管角度，且整体的通气管道密封性良好，对于后期的维修与维护也十分的方便，滑动限位槽和齿轮板的设计也防止了在上下移动时结构脱离，稳定移动组件方便了装置的移动，也方便了调节组件的角度调节，且整个底座面积偏大，保证了重心的稳定，稳定外壳移动的设计也使得移动和稳定状态的切换更加方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉自控系统调试装置
[0001]本技术涉及调试装置
，具体是一种高炉热风炉自控系统调试装置。
技术介绍
[0002]高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3~4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断地提供1000度以上的高温热风。目前先进的现代热风炉风温可以达到1300度。高炉热风炉使用过程中，需要通过自控系统进行控制，但在使用前需要对高炉热风炉进行调试。
[0003]但是现有的高炉热风炉自控系统调试装置在调试过程中会面临送风口位置的问题，高度以及角度不方便与装置对接，且装置不方便移动以及稳定。因此，本领域技术人员提供了一种高炉热风炉自控系统调试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高炉热风炉自控系统调试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高炉热风炉自控系统调试装置，包括出风管、调节组件、进风管以及稳定移动组件，所述出风管通过螺纹连接在所述调节组件的顶部一侧，所述调节组件的底部一侧通过螺纹连接有所述进风管，所述调节组件嵌设在所述稳定移动组件中；
[0007]所述调节组件包括调节底座，所述调节底座的顶部中央设有第一固定槽，所述第一固定槽中嵌设有固定块，所述固定块的顶部一侧焊接有第一固定板，所述固定块中设有通气箱，所述通气箱的顶部焊接有通气管，所述通气管的顶部转动连接有排气箱，所述排气箱中设有排气通道，所述通气箱的顶部一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部一侧焊接有电机箱，所述第一固定板的顶部一侧设有滑动限位槽，所述第二固定板的一侧焊接有齿轮板，所述电机箱内侧的顶部中央通过螺丝连接有电机，所述调节底座的内侧底部中央通过螺丝连接有升降机主体，所述滑动限位槽的中央转动连接有齿轮，所述第一固定板的底部一侧设有进气通道，所述滑动限位槽的上半部滑动连接有齿轮束缚板，所述第二固定板的底侧设有转动槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述稳定移动组件包括稳定外壳，所述稳定外壳中前设有固定盘，所述固定盘中设有第二固定槽，所述稳定外壳的四侧中央设有收纳槽，所述收纳槽中嵌设有把手，所述固定盘的底部通过螺栓连接有固定座，所述固定座的底部四侧焊接有第三固定板，所述第三固定板的中央设有螺纹孔，所述固定座的底部四个角均通过螺丝连接有万向轮，所述把手的一端通过销轴转动连接有螺纹管，所述稳定外壳和所述固定盘的四侧中央均设有螺纹槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述通气箱、所述排气通道和所述进气通道连通在一起，保证排气的通畅。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动限位槽和所述齿轮板为配合构件，保证所述第二固定板上下移动时的稳定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述把手和所述螺纹管的长度之和为所述螺纹槽长度的1.3倍，保证所述螺纹槽被填满时依旧可以将所述螺纹管旋出。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第三固定板的高度为所述万向轮高度的0.7倍，防止所述第三固定板阻碍装置移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、调节组件可以调节自身的高度，以及自身的出气管角度，且整体的通气管道密封性良好，整体的结构也十分简单，对于后期的维修与维护也十分的方便，滑动限位槽和齿轮板的设计也防止了在上下移动时结构脱离；
[0015]2、稳定移动组件方便了装置的移动，也方便了调节组件的角度调节，且整个底座面积偏大，保证了重心的稳定，进一步地提升了装置的稳定性，稳定外壳移动的设计也使得移动和稳定状态的切换更加方便。
附图说明
[0016]图1为一种高炉热风炉自控系统调试装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种高炉热风炉自控系统调试装置中调节组件的立体结构示意图；
[0018]图3为一种高炉热风炉自控系统调试装置中稳定移动组件的立体结构示意图。
[0019]图中：1、出风管；2、调节组件；21、调节底座；22、第一固定槽；23、固定块；24、第一固定板；25、通气箱；26、通气管；27、排气箱；28、排气通道；29、第二固定板；210、电机箱；211、滑动限位槽；212、齿轮板；213、电机；214、升降机主体；215、齿轮；216、进气通道；217、齿轮束缚板；218、转动槽；3、进风管；4、稳定移动组件；41、稳定外壳；42、固定盘；43、第二固定槽；44、收纳槽；45、把手；46、固定座；47、第三固定板；48、螺纹孔；49、万向轮；410、螺纹管；411、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高炉热风炉自控系统调试装置，包括出风管1、调节组件2、进风管3以及稳定移动组件4，出风管1通过螺纹连接在调节组件2的顶部一侧，调节组件2的底部一侧通过螺纹连接有进风管3，调节组件2嵌设在稳定移动组件4中；
[0021]调节组件2包括调节底座21，调节底座21的顶部中央设有第一固定槽22，第一固定槽22中嵌设有固定块23，固定块23的顶部一侧焊接有第一固定板24，固定块23中设有通气箱25，通气箱25的顶部焊接有通气管26，通气管26的顶部转动连接有排气箱27，排气箱27中设有排气通道28，通气箱25的顶部一侧焊接有第二固定板29，第二固定板29的顶部一侧焊接有电机箱210，第一固定板24的顶部一侧设有滑动限位槽211，第二固定板29的一侧焊接有齿轮板212，滑动限位槽211和齿轮板212为配合构件，保证第二固定板29上下移动时的稳定，电机箱210内测的顶部中央通过螺丝连接有电机213，调节底座21的内侧底部中央通过螺丝连接有升降机主体214，滑动限位槽211的中央转动连接有齿轮215，第一固定板24的底部一侧设有进气通道216，通气箱25、排气通道28和进气通道216连通在一起，保证排气的通畅，滑动限位槽211的上半部滑动连接有齿轮束缚板217，第二固定板29的底侧设有转动槽
218。
[0022]稳定移动组件4包括稳定外壳41，稳定外壳41中前设有固定盘42，固定盘42中设有第二固定槽43，稳定外壳41的四侧中央设有收纳槽44，收纳槽44中嵌设有把手45，固定盘42的底部通过螺栓连接有固定座46，固定座46的底部四侧焊接有第三固定板47，第三固定板47的中央设有螺纹孔48，固定座46的底部四个角均通过螺丝连接有万向轮49，第三固定板47的高度为万向轮49高度的0.7倍，防止第三固定板47阻碍装置移动，把手45的一端通过销轴转动连接有螺纹管410，稳定外壳41和固定盘42的四侧中央均设有螺纹槽411，把手45和螺纹管410的长度之和为螺纹槽411长度的1.3倍，保证螺纹槽411被填满时依旧可以将螺纹管410旋出，可以通过把手45来移动螺纹管410，收纳槽44也预留了空间，方便将把手45取出。
[0023]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉自控系统调试装置，包括出风管（1）、调节组件（2）、进风管（3）以及稳定移动组件（4），其特征在于，所述出风管（1）通过螺纹连接在所述调节组件（2）的顶部一侧，所述调节组件（2）的底部一侧通过螺纹连接有所述进风管（3），所述调节组件（2）嵌设在所述稳定移动组件（4）中；所述调节组件（2）包括调节底座（21），所述调节底座（21）的顶部中央设有第一固定槽（22），所述第一固定槽（22）中嵌设有固定块（23），所述固定块（23）的顶部一侧焊接有第一固定板（24），所述固定块（23）中设有通气箱（25），所述通气箱（25）的顶部焊接有通气管（26），所述通气管（26）的顶部转动连接有排气箱（27），所述排气箱（27）中设有排气通道（28），所述通气箱（25）的顶部一侧焊接有第二固定板（29），所述第二固定板（29）的顶部一侧焊接有电机箱（210），所述第一固定板（24）的顶部一侧设有滑动限位槽（211），所述第二固定板（29）的一侧焊接有齿轮板（212），所述电机箱（210）内测的顶部中央通过螺丝连接有电机（213），所述调节底座（21）的内侧底部中央通过螺丝连接有升降机主体（214），所述滑动限位槽（211）的中央转动连接有齿轮（215），所述第一固定板（24）的底部一侧设有进气通道（216），所述滑动限位槽（211）的上半部滑动连接有齿轮束缚板（217），所述第二固定板（29）的底侧设有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵然，马成，付圆圆，
申请(专利权)人：赵然，
类型：新型
国别省市：
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