热风炉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了热风炉燃烧器，涉及热风炉领域，针对现有的燃气热风炉燃烧器安全性较低和调试繁琐的问题，现提出如下方案，其包括空气进气管，所述空气进气管的一端设置有锥形导管，且所述锥形导管远离空气进气管的一端设置有燃烧管，所述空气进气管远离锥形导管的一端设置有燃气进气管，且所述空气进气管和燃气进气管之间套接有燃气延长管，所述燃气延长管的一端贯穿于空气进气管并延伸至燃烧管内，所述燃气延长管内套接有脉冲点火器，且所述空气进气管的顶端设置有空气转接管，所述空气转接管的顶端设置有鼓风机安装板。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的燃气热风炉燃烧器安全性较低和调试繁琐的问题。烧器安全性较低和调试繁琐的问题。烧器安全性较低和调试繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
热风炉燃烧器


[0001]本技术涉及热风炉领域，尤其涉及热风炉燃烧器。

技术介绍

[0002]热风炉是一种提供热能的设备，通常使用燃气或煤炭作为燃料，其中燃气热风炉在使用时不会产生大量的炉渣，同时点燃也较为方便，燃气和空气充分混合后燃烧的温度也较高，但是也正因为燃气具有极佳的流动性，使得燃气热风炉在点火和燃烧时具有一定的危险性，同时现有的燃气热风炉的燃气和空气之间的混合比例一般通过人工拧动阀门进行控制，不仅控制的精度较低，且不同燃烧温度需要不同的流量，反复进行人工调试操作十分繁琐，且使用安全需得到进一步的提高，因此为了解决上述问题，我们提出了一种热风炉燃烧器。

技术实现思路

[0003]本技术提出的热风炉燃烧器，解决了现有的燃气热风炉燃烧器安全性较低和调试繁琐的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]热风炉燃烧器，包括空气进气管，所述空气进气管的一端设置有锥形导管，且所述锥形导管远离空气进气管的一端设置有燃烧管，所述空气进气管远离锥形导管的一端设置有燃气进气管，且所述空气进气管和燃气进气管之间套接有燃气延长管，所述燃气延长管的一端贯穿于空气进气管并延伸至燃烧管内，所述燃气延长管内套接有脉冲点火器；
[0006]所述空气进气管的顶端设置有空气转接管，所述空气转接管的顶端设置有鼓风机安装板，且所述鼓风机安装板的顶端设置有鼓风机，所述燃气进气管的顶端设置有燃气转接管，且所述燃气转接管的顶端设置有电动蝶阀，所述燃气转接管的外壁设置有电子流量计，所述燃烧管的顶端设置有火焰传感器。
[0007]优选的，所述脉冲点火器一端为点火头，另一端为接线端，其点火头一端贯穿于燃气延长管延伸至燃烧管内，所述脉冲点火器的接线一端贯穿于燃气延长管和燃气进气管。
[0008]优选的，所述脉冲点火器的侧壁设置有支撑片，且所述支撑片关于脉冲点火器呈环形阵列分布。
[0009]优选的，所述火焰传感器的探头部分延伸至燃烧管内，且所述火焰传感器位于脉冲点火器的点火头处。
[0010]优选的，所述燃气转接管的顶端设置有法兰盘，且所述电动蝶阀通过法兰盘与燃气转接管道连接。
[0011]优选的，所述鼓风机的排风口通过鼓风机安装板与空气转接管呈密封连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置内部通过燃气延长管道将燃气和空气的混合点控制在燃烧管内，由于空气离开可燃物和燃气离开助燃物均无法直接燃烧，同时燃气进气管道和空气进气管道均保
持正压，因此避免了回火燃烧的危险。采用大小套管实现输送管连接结构，其结构新颖，有效实现统一在燃烧管内直接点火，不需要设置另外的点火点，同时也实现了一个接口实现两个管道连接，也确保了其两个气体分离的安全性。
[0014]2、该装置直接通过电动蝶阀调节燃气的进气量，通过电子流量计实时监测燃气流量，当检测到流量增加，则可通过外连接plc控制器加速鼓风机，对应的提高空气流量，省去了人工调试的麻烦，能够进行应用于半自动或全自动工作。
[0015]综上所述，该装置有效的解决了现有的燃气热风炉燃烧器安全性较低和调试繁琐的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的左斜视角的外观结构示意图。
[0017]图2为本技术的右斜视角的外观结构示意图。
[0018]图3为本技术的结构剖视图。
[0019]图中标号：1、空气进气管；2、锥形导管；3、燃烧管；4、燃气进气管；5、燃气延长管；6、脉冲点火器；7、支撑片；8、空气转接管；9、鼓风机安装板；10、燃气转接管；11、法兰盘；12、鼓风机；13、电子流量计；14、火焰传感器；15、电动蝶阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]3、参照图1
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图3，热风炉燃烧器，包括空气进气管1，所述空气进气管1的一端设置有锥形导管2，且所述锥形导管2远离空气进气管1的一端设置有燃烧管3，所述空气进气管1远离锥形导管2的一端设置有燃气进气管4，且所述空气进气管1和燃气进气管4之间套接有燃气延长管5，所述燃气延长管5的一端贯穿于空气进气管1并延伸至燃烧管3内，所述燃气延长管5内套接有脉冲点火器6，有效实现燃气延长管套接在空气进气管和燃气进气管之间，在外围形成统一的一个管连接状。采用大小套管实现输送管连接结构，其结构新颖，有效实现统一在燃烧管内直接点火，不需要设置另外的点火点，同时也实现了一个接口实现两个管道连接，也确保了其两个气体分离的安全性。
[0022]所述空气进气管1的顶端设置有空气转接管8，所述空气转接管8的顶端设置有鼓风机安装板9，且所述鼓风机安装板9的顶端设置有鼓风机12，所述燃气进气管4的顶端设置有燃气转接管10，且所述燃气转接管10的顶端设置有电动蝶阀15，所述燃气转接管10的外壁设置有电子流量计13，所述燃烧管3的顶端设置有火焰传感器14，所述脉冲点火器6一端为点火头，另一端为接线端，其点火头一端贯穿于燃气延长管5延伸至燃烧管3内，所述脉冲点火器6的接线一端贯穿于燃气延长管5和燃气进气管4，所述脉冲点火器6的侧壁设置有支撑片7，且所述支撑片7关于脉冲点火器6呈环形阵列分布，所述火焰传感器14的探头部分延伸至燃烧管3内，且所述火焰传感器14位于脉冲点火器6的点火头处，所述燃气转接管10的顶端设置有法兰盘11，且所述电动蝶阀15通过法兰盘11与燃气转接管道10连接，所述鼓风机12的排风口通过鼓风机安装板9与空气转接管8呈密封连接。
[0023]工作原理：该装置的电子流量计13和火焰传感器14负责向PLC控制器提供反馈信号，该装置的电动蝶阀15、鼓风机12和脉冲点火器6均受控于plc控制器(plc控制器是电气控制中必须用到的常规控制硬件，下文不在对plc控制器做出解释)，将燃气供气管道与电动蝶阀15连接，通过脉冲点火器6产生电火花，根据生产计划(所需的温度)控制电动蝶阀15的开启幅度，使得燃气管道得以通过电动蝶阀15向燃气进气管4内输送燃气，通过鼓风机12将空气压入空气进气管1内，燃气通过燃气进气管4和燃气延长管5进入燃烧管3，同时空气通过空气进气管1和锥形导管2流入到燃烧管3内，使得燃气与空气在燃烧管3内混合，并通过脉冲点火器6的电火花点燃，当火焰传感器14检测到火焰后，脉冲点火器6停止打火，此时不断的提供燃气和空气的混合气体即可持续燃烧；当需要进行温度调节时，直接通过电动蝶阀15调节燃气的进气量，通过电子流量计13实时监测燃气流量，当检测到流量增加，则通过plc控制器加速鼓风机12，对应的提高空气流量，省去了人工调试的麻烦；该装置内部通过燃气延长管道5将燃气和空气的混合点控制在燃烧管3内，由于空气离开可燃物和燃气离开助燃物均无法直接燃烧，同时燃气进气管道4和空气进气管道1均保持正压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热风炉燃烧器，包括空气进气管(1)，其特征在于,所述空气进气管(1)的一端设置有锥形导管(2)，且所述锥形导管(2)远离空气进气管(1)的一端设置有燃烧管(3)，所述空气进气管(1)远离锥形导管(2)的一端设置有燃气进气管(4)，且所述空气进气管(1)和燃气进气管(4)之间套接有燃气延长管(5)，所述燃气延长管(5)的一端贯穿于空气进气管(1)并延伸至燃烧管(3)内，所述燃气延长管(5)内套接有脉冲点火器(6)。2.根据权利要求1所述的热风炉燃烧器，其特征在于，所述空气进气管(1)的顶端设置有空气转接管(8)，所述空气转接管(8)的顶端设置有鼓风机安装板(9)，且所述鼓风机安装板(9)的顶端设置有鼓风机(12)，所述燃气进气管(4)的顶端设置有燃气转接管(10)，且所述燃气转接管(10)的顶端设置有电动蝶阀(15)，所述燃气转接管(10)的外壁设置有电子流量计(13)，所述燃烧管(3)的顶端设置有火焰传感器(14)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟立新，吴疑，易清，黄威，邹平，冯国新，刘燕娜，
申请(专利权)人：广东韶钢嘉羊新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：