本实用新型专利技术公开了一种角钢加工用双面冲孔装置，包括冲孔加工台和固定安装在冲孔加工台上表面前端的n型安装架，所述加工台面上活动安装有进给安装板，进给安装板上设有自动进给机构，n型安装架底部设有双面冲孔机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于进给安装板上的自动进给机构可对角钢进行自动夹持进给，提高冲孔精度，双面冲孔机可对角钢双面进行同时冲孔，有效提高角钢冲孔效率。有效提高角钢冲孔效率。有效提高角钢冲孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢加工用双面冲孔装置
[0001]本技术涉及角钢生产领域，具体为一种角钢加工用双面冲孔装置。
技术介绍
[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
[0003]角钢在加工过程中需要进行冲孔处理。现有的角钢冲孔设备大多只能对角钢进行单面冲孔，角钢单面冲孔完成后，需要再次对角钢另一面进行冲孔，冲孔效率较低。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种角钢加工用双面冲孔装置，以解决角钢加工双面冲孔问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种角钢加工用双面冲孔装置，包括冲孔加工台和固定安装在冲孔加工台上表面前端的n型安装架，所述加工台面上活动安装有进给安装板，进给安装板上设有自动进给机构，n型安装架底部设有双面冲孔机构；
[0007]自动进给机构包括步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动套筒、放置底座、安装支架、电动推杆以及角钢夹持板，所述步进电机水平安装在冲孔加工台上表面后端一侧，所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上，所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上，且与进给安装板一端连接，所述固定圆杆安装在冲孔加工台上表面，且与转动丝杆位置相对应，所述滑动套筒活动套装在固定圆杆上，且与进给安装板另一端连接，所述放置底座安装在进给安装板上表面中心处，所述安装支架竖直安装在进给安装板上表面一侧，所述电动推杆倾斜安装在安装支架上，所述角钢夹持板安装在电动推杆伸缩端上；
[0008]双面冲孔机构包括冲孔气缸、滑动安装板、冲孔头一、一组相对的滑动杆、一组限位块、传动杆、冲孔座、一组冲孔槽、一组相对的滑轨、滑动块以及冲孔头二，所述冲孔气缸固定在n型安装架上端，且伸缩端竖直朝下，所述滑动安装板安装在冲孔气缸伸缩端上，所述冲孔头一安装在滑动安装板底部中心处，一组相对的滑动杆活动插装在n型安装架上两侧，且底部与滑动安装板连接，一组限位块分别安装在一组相对的滑动杆上端，所述传动杆倾斜安装在滑动安装板底部一侧，所述冲孔座安装在冲孔加工台上表面前端，一组冲孔槽开在冲孔座外侧，一组相对的滑轨安装在冲孔加工台上表面，且位于冲孔座一侧，所述滑动块底部两侧滑动安装在一组相对的滑轨上，且传动杆底部活动插装在滑动块内，所述冲孔头二安装在滑动块二前端。
[0009]进一步的，所述放置底座前端安装有矩形放置块。
[0010]进一步的，所述角钢夹持板内侧均匀开有防滑齿。
[0011]进一步的，所述滑动杆上端套装有弹簧，且弹簧一端与n型安装架连接，且另一端与限位块连接。
[0012]进一步的，所述冲孔加工台上开有与传动杆相对应的条形孔。
[0013]本技术提供了一种角钢加工用双面冲孔装置，具备以下有益效果，通过位于进给安装板上的自动进给机构可对角钢进行自动夹持进给，提高冲孔精度，双面冲孔机可对角钢双面进行同时冲孔，有效提高角钢冲孔效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种角钢加工用双面冲孔装置示意图。
[0015]图2为本技术所述自动进给机构示意图。
[0016]图3为本技术所述双面冲孔机构示意图。
[0017]图4为本技术角钢双面冲孔示意图。
[0018]图中：1、冲孔加工台；2、n型安装架；3、进给安装板；4、步进电机；5、转动丝杆；6、滑动丝母；7、固定圆杆；8、滑动套筒；9、放置底座；10、安装支架；11、电动推杆；12、角钢夹持板；13、冲孔气缸；14、滑动安装板；15、冲孔头一；16、滑动杆；17、限位块；18、传动杆；19、冲孔座；20、冲孔槽；21、滑轨；22、滑动块；23、冲孔头二；24、矩形放置块；25、防滑齿；26、弹簧；27、条形孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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4所示：一种角钢加工用双面冲孔装置，包括冲孔加工台1和固定安装在冲孔加工台1上表面前端的n型安装架2，所述加工台面1上活动安装有进给安装板3，进给安装板3上设有自动进给机构，n型安装架2底部设有双面冲孔机构；自动进给机构包括步进电机4、转动丝杆5、滑动丝母6、固定圆杆7、滑动套筒8、放置底座9、安装支架10、电动推杆11以及角钢夹持板12，所述步进电机4水平安装在冲孔加工台1上表面后端一侧，所述转动丝杆5安装在步进电机4旋转端上，所述滑动丝母6活动套装在转动丝杆5上，且与进给安装板3一端连接，所述固定圆杆7安装在冲孔加工台1上表面，且与转动丝杆5位置相对应，所述滑动套筒8活动套装在固定圆杆7上，且与进给安装板3另一端连接，所述放置底座9安装在进给安装板3上表面中心处，所述安装支架10竖直安装在进给安装板3上表面一侧，所述电动推杆11倾斜安装在安装支架10上，所述角钢夹持板12安装在电动推杆11伸缩端上；双面冲孔机构包括冲孔气缸13、滑动安装板14、冲孔头一15、一组相对的滑动杆16、一组限位块17、传动杆18、冲孔座19、一组冲孔槽20、一组相对的滑轨21、滑动块22以及冲孔头二23，所述冲孔气缸13固定在n型安装架2上端，且伸缩端竖直朝下，所述滑动安装板14安装在冲孔气缸13伸缩端上，所述冲孔头一15安装在滑动安装板14底部中心处，一组相对的滑动杆16活动插装在n型安装架2上两侧，且底部与滑动安装板14连接，一组限位块17分别安装在一组相对的滑动杆16上端，所述传动杆18倾斜安装在滑动安装板14底部一侧，所述冲孔座19安装在冲孔加工台1上表面前端，一组冲孔槽20开在冲孔座19外侧，一组相对的滑轨21安装在冲孔加工台1上表面，且位于冲孔座19一侧，所述滑动块22底部两侧滑动安装在一组相对的滑轨21上，且传动杆18底部活动插装在滑动块22内，所述冲孔头二23安装在滑动块二22前端；所述放置底座9前端安装有矩形放置块24；所述角
钢夹持板12内侧均匀开有防滑齿25；所述滑动杆16上端套装有弹簧26，且弹簧26一端与n型安装架2连接，且另一端与限位块17连接；所述冲孔加工台1上开有与传动杆18相对应的条形孔27。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，进给安装板3初始位置位于冲孔加工台1上表面前端，使用时，使用者将需要冲孔处理的角钢依次穿过冲孔座19和矩形放置块24，并使角钢后端抵住放置底座9，放置底座9用于对角钢起到定位作用；
[0021]自动进给时：电动推杆11首先开始工作，带动伸缩端上的角钢夹持板12对角钢后端进行夹紧固定，角钢夹持板12内侧均匀开有防滑齿25，可以起到防松作用，步进电机4水平安装在冲孔加工台1上表面后端一侧，转动丝杆5安装在步进电机4旋转端上，滑动丝母6活动套装在转动丝杆5上，且与进给安装板3一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢加工用双面冲孔装置，包括冲孔加工台（1）和固定安装在冲孔加工台（1）上表面前端的n型安装架（2），其特征在于，所述加工台面（1）上活动安装有进给安装板（3），进给安装板（3）上设有自动进给机构，n型安装架（2）底部设有双面冲孔机构；自动进给机构包括步进电机（4）、转动丝杆（5）、滑动丝母（6）、固定圆杆（7）、滑动套筒（8）、放置底座（9）、安装支架（10）、电动推杆（11）以及角钢夹持板（12），所述步进电机（4）水平安装在冲孔加工台（1）上表面后端一侧，所述转动丝杆（5）安装在步进电机（4）旋转端上，所述滑动丝母（6）活动套装在转动丝杆（5）上，且与进给安装板（3）一端连接，所述固定圆杆（7）安装在冲孔加工台（1）上表面，且与转动丝杆（5）位置相对应，所述滑动套筒（8）活动套装在固定圆杆（7）上，且与进给安装板（3）另一端连接，所述放置底座（9）安装在进给安装板（3）上表面中心处，所述安装支架（10）竖直安装在进给安装板（3）上表面一侧，所述电动推杆（11）倾斜安装在安装支架（10）上，所述角钢夹持板（12）安装在电动推杆（11）伸缩端上；双面冲孔机构包括冲孔气缸（13）、滑动安装板（14）、冲孔头一（15）、一组相对的滑动杆（16）、一组限位块（17）、传动杆（18）、冲孔座（19）、一组冲孔槽（20）、一组相对的滑轨（21）、滑动块（22）以及冲孔头二（23），所述冲孔气缸（13）固定在n...
【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，董社民，仇亚杰，
申请(专利权)人：邯郸市川鼎电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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