本申请提供一种引线弯折焊接装置及焊接设备，涉及太阳能光伏组件制备技术领域，用于弯折引线并将其和汇流带焊接在一起，包括弯折装置和焊接装置。引线由弯折装置接引弯折后，被运送至焊台上方并由压紧块将其按压在汇流带上，通过旋转电机调整引线与汇流带的接触角度，可实现引线与汇流带从不同角度焊接。可实现引线与汇流带从不同角度焊接。可实现引线与汇流带从不同角度焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种引线弯折焊接装置及焊接设备
[0001]本申请涉及太阳能光伏组件制备
，具体涉及一种引线弯折焊接装置及焊接设备。
技术介绍
[0002]随着光伏行业的发展，太阳能电池组件的种类越来越丰富。部分电池组件在生产过程中需要将引线折弯并和汇流带焊接在一起。
[0003]然而，现有焊接设备设备中，引线弯折后只能从一个角度与汇流带焊接在一起，如果要从多个角度将引线与汇流带焊接在一起，则需要人工焊接，浪费人力资源。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提出了一种引线弯折焊接装置及设备，用于将引线与汇流带从多个角度焊接在一起。
[0005]本申请解决上述技术问题的方案是：
[0006]一种引线弯折焊接装置，包括：
[0007]弯折装置，弯折装置包括旋转电机、L形板、旋转气缸、安装板和弯折组件；旋转电机位于L形板的上方，L形板的横板和旋转电机的驱动端旋转连接，L形板的竖板固定于横板的底部，竖板上设有通孔，旋转气缸的缸体固定于竖板背离横板的侧面上，旋转气缸的旋转台穿出通孔和安装板固定连接，旋转气缸能够驱动安装板在竖直平面180
°
内旋转；安装板上设置有弯折组件，弯折组件用于弯折并夹持引线；
[0008]焊接装置，焊接装置位于弯折装置的正下方，弯折装置和焊接装置能够相对靠近，并使弯折组件夹持弯折后的引线按压在焊接装置上。
[0009]进一步地，还包括升降电机，升降电机和旋转电机配合连接，升降电机能够驱动弯折装置上下移动。
[0010]进一步地，还包括横向电机，横向电机和升降电机配合连接，横向电机能够驱动弯折装置左右移动。
[0011]进一步地，竖板上还设有限制安装板旋转角度的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块使安装板在其中一水平方向和竖直方向内旋转。
[0012]进一步地，焊接弯折组件包括压弯块、压紧块和被压弯块与压紧块包覆的挡块，压弯块和压紧块分别设置于挡块的两侧，挡块和压弯块相对的面分别为凸面和凹面，挡块相对压紧块的面为平面，压紧块的底面为平面，压弯块的底端越过挡块和压紧块的底面相对，压弯块底端和压紧块相对的面为平面；压弯块和压紧块位于挡块上方的一端分别铰接在安装板上，压弯块和压紧块能够相对背离或靠近挡块的方向旋转，使得压弯块和压紧块与挡块相对分离或结合。
[0013]进一步地，弯折组件还包括第一针型气缸和第二针型气缸，第一针型气缸的活塞杆与压弯块铰接，第二针型气缸的活塞杆与压紧块铰接。
[0014]进一步地，焊接装置包括磁芯座和用于焊接的焊台，焊台固定在磁芯座上且位于弯折组件的正下方，磁芯座能够上下运动。
[0015]进一步地，焊接装置还包括承载磁芯座的载板和位于载板下方的底板，载板和底板之间通过若干弹性支撑柱连接，载板两侧的下方分别设置有支撑座，两个支撑座之间通过偏心轴连接，底板上还设有驱动装置，驱动装置和偏心轴驱动连接。
[0016]进一步地，载板上还设有冷却装置，冷却装置位于磁芯座的一侧。
[0017]一种焊接设备，包括引线弯折焊接装置。
[0018]本申请提供的引线弯折焊接装置及焊接设备具有以下有益效果：
[0019]1.弯折组件在安装板上能够90
°
范围内运动，承接引线并使引线夹持在压紧块和挡块之间，引线由压弯块弯折后，被运送至焊台上方并由压紧块将其按压在汇流带上，通过旋转电机调整引线与汇流带的接触角度，可实现引线与汇流带从不同角度焊接。
[0020]2.位于焊台上的汇流带部分的两端由运载板支撑，焊台在驱动装置作用下，可以向下运动，使得位于焊台上的汇流带部分在焊接后与焊台表面脱离，防止与引线焊接后的汇流带在被运送的过程中与焊台刮擦。
[0021]3.焊接设备使用上述引线弯折焊接装置，可实现汇流带与引线自动化焊接，代替了人力，解放劳动力。
附图说明
[0022]图1是本申请引线弯折焊接装置的一较佳角度示意图；
[0023]图2是本申请图1的正视图；
[0024]图3是本申请图1中旋转电机旋转90
°
后的示意视图；
[0025]图4是本申请升降电机和横向电机与引线弯折焊接装置的连接关系示意图；
[0026]图5是本申请焊接装置的一较佳角度示意图；
[0027]图6是本申请焊接装置的俯视图；
[0028]图7是本申请图6中A
‑
A剖视图；
[0029]图8是本申请旋转气缸动作后弯折装置的一角度示意图；
[0030]图9是本申请弯折组件结构示意图；
[0031]图10是本申请弯折组件工作流程第一示意图；
[0032]图11是本申请弯折组件工作流程第二示意图；
[0033]图12是本申请弯折组件工作流程第三示意图；
[0034]图13是本申请弯折组件工作流程第四示意图；
[0035]图14是本申请引线与汇流带的四种焊接角度示意图。
[0036]其中：1
‑
弯折装置；2
‑
焊接装置；3
‑
夹钳；4
‑
引线；5
‑
汇流带；10
‑
旋转电机；11
‑
L形板；12
‑
旋转气缸；13
‑
安装板；14
‑
弯折组件；15
‑
升降电机；16
‑ꢀ
横向电机；20
‑
磁芯座；21
‑
焊台；22
‑
载板；23
‑
弹性支撑柱；24
‑
底板；25
‑
冷却装置；26
‑
驱动装置；27
‑
偏心轴；101
‑
伺服电机；102
‑
减速器；141
‑
压弯块； 142
‑
压紧块；143
‑
挡块；144
‑
第一针型气缸；145
‑
第二针型气缸。
具体实施方式
[0037]以下结合本申请的附图，对本申请的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0038]请参阅图1
‑
3，本申请提供了一种引线折弯焊接装置，用于弯折引线并和汇流带焊接在一起，包括弯折装置1和焊接装置2，其中弯折装置1包括旋转电机 10、L形板11、旋转气缸12、安装板13和弯折组件14。旋转电机10包括伺服电机101和减速器102，伺服电机101和减速器102驱动连接，旋转电机10位于L形板11的上方，L形板11的横板和减速器102的法兰盘连接，使得旋转电机10可以驱动L形板可以水平旋转。L形板的竖板固定于横板的底部，竖板上设有通孔，旋转气缸12的缸体固定于竖板背离横板的侧面上，旋转气缸12的旋转台穿出通孔和安装板13固定连接，旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引线弯折焊接装置，其特征在于，弯折装置(1)，弯折装置(1)包括旋转电机(10)、L形板(11)、旋转气缸(12)、安装板(13)和弯折组件(14)；旋转电机(10)位于L形板(11)的上方，L形板(11)的横板和旋转电机(10)的驱动端旋转连接，L形板的竖板固定于横板的底部，竖板上设有通孔，旋转气缸(12)的缸体固定于竖板背离横板的侧面上，旋转气缸(12)的旋转台穿出通孔和安装板(13)固定连接，旋转气缸(12)能够驱动安装板在竖直平面180
°
内旋转；安装板(13)上设置有弯折组件(14)，弯折组件(14)用于弯折并夹持引线；焊接装置(2)，焊接装置(2)位于弯折装置(1)的正下方，弯折装置(1)和焊接装置(2)能够相对靠近，并使弯折组件(14)夹持弯折后的引线按压在焊接装置(2)上。2.如权利要求1所述的引线弯折焊接装置，其特征在于，还包括升降电机(15)，升降电机(15)和旋转电机(10)配合连接，升降电机(15)能够驱动弯折装置(1)上下移动。3.如权利要求2所述的引线弯折焊接装置，其特征在于，还包括横向电机(16)，横向电机(16)和升降电机(15)配合连接，横向电机(16)能够驱动弯折装置(1)左右移动。4.如权利要求1所述的引线弯折焊接装置，其特征在于，竖板上还设有限制安装板(13)旋转角度的第一限位块(121)和第二限位块(122)，第一限位块(121)和第二限位块(122)使安装板(13)在其中一水平方向和竖直方向内旋转。5.如权利要求1所述的引线弯折焊接装置，其特征在于，弯折组件(14)包括压弯块(141)、压紧块(142)和被压弯块(141)与压紧块(142)包覆的挡块(143)，压弯块(141)和压紧块(142)分别设置于挡块(143)的两侧，挡块(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：白东阳，米顺，刘俊青，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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