本实用新型专利技术涉及结晶器技术领域，且公开了一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置，包括框架，所述框架的一侧安装有电机；本实用新型专利技术通过设置两个夹板，并通过第一气缸带动一个夹板靠近另外一个夹板对转动进行夹持，实现了对转动固定的目的，让焊枪在对转鼓进行焊接时，转鼓不会出现晃动的情况，从而保证了在焊接时的稳定性及焊接精度，通过设置电机，利用电机带动夹板及转鼓进行转动，实现了可旋转的目的，通过电机带动转鼓旋转，并配合焊枪进行焊接，可以实现自动焊接，不需要人工围绕转鼓或转动转鼓焊接，从而避免了人工焊接时所耗费的时间和体力，在提高焊接效率的同时也降低了工人的工作量。工作量。工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置
[0001]本技术涉及结晶器
，具体为一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置。
技术介绍
[0002]转鼓式结晶器又称旋转结晶器。主要部件是一个旋转的圆筒，与水平略成一倾斜角度。操作时，溶液均匀地由转筒的一端流入，晶体与母液由另一端流出。在溶液上面不断地由送风机依逆流送入空气，以带走溶剂的蒸气。优点是操作连续可靠，生产能力大，而且构造简单，转鼓式结晶器在生产的过程中会对转鼓进行焊接。
[0003]目前在对转鼓进行焊接需要人工进行，人工在对转鼓进行焊接时，无法对转鼓进行固定，导致在焊接过程中，转鼓易发生晃动，从而导致工人焊接时易出现焊偏情况，进而影响焊接精度，并且人工焊接需要围绕转鼓或者转动转鼓才能完成对转鼓的全方位焊接，而无论是人工围绕转鼓还是转动转鼓焊接，都会耗费一定的时间和体力，不仅影响焊接效率，而且工人工作量也会加大，而且焊接过程中，工人不会刻意控制焊渣掉落的位置，无法对焊渣进行收集，导致后期焊渣不易清理或清理难度大，同时因为是人工进行焊接，焊接所掉落的焊渣，易掉落到人体，由于焊渣温度高，掉落到人体后便会给人体造成损伤，为此，提出一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置，具备可固定、可旋转和可收集焊渣的优点，解决了目前工人在对转鼓进行焊接时无法对转鼓固定、需要人工围绕转鼓或转动转鼓焊接和无法对焊渣进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置，包括框架，所述框架的一侧安装有电机，所述框架的内部设有两个夹板，所述电机的输出端贯穿至框架的内部并与夹板栓接，所述框架的另一侧内嵌有第一气缸，所述第一气缸的输出端栓接有限位板，所述限位板的一侧栓接有转杆，所述转杆的一端与夹板栓接，所述框架的一侧和限位板的内部均内嵌有轴承，两个所述轴承的内部分别与电机输出端的表面和转杆的表面转动套接，所述框架的内部安装有底板，所述底板的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均设有刮板，所述刮板的顶部栓接有拉手，所述框架的内部设有焊枪。
[0006]优选的，所述框架内腔的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的底端与焊枪栓接。
[0007]优选的，所述底板的内部内嵌有第三气缸，所述第三气缸的顶端栓接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽。
[0008]优选的，所述第一气缸的表面设有两个伸缩杆，所述伸缩杆的表面与框架的内部固定套接，所述伸缩杆的一端与限位板栓接。
[0009]优选的，所述凹槽内腔的两侧均开设有导向槽，所述刮板的两侧均栓接有与导向槽滑动连接的导向块。
[0010]优选的，所述底板的顶部设有两个防滑垫，所述防滑垫靠近夹板的一侧与夹板粘接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置两个夹板，并通过第一气缸带动一个夹板靠近另外一个夹板对转动进行夹持，实现了对转动固定的目的，让焊枪在对转鼓进行焊接时，转鼓不会出现晃动的情况，从而保证了在焊接时的稳定性及焊接精度；
[0013]本技术通过设置电机，利用电机带动夹板及转鼓进行转动，实现了可旋转的目的，通过电机带动转鼓旋转，并配合焊枪进行焊接，可以实现自动焊接，不需要人工围绕转鼓或转动转鼓焊接，从而避免了人工焊接时所耗费的时间和体力，在提高焊接效率的同时也降低了工人的工作量；
[0014]本技术通过在转鼓的顶部设置底板，并在底板的内部开设凹槽，可以有效的接取焊枪对转鼓进行焊接时所掉落的焊渣，实现了可收集焊渣的目的，进而降低了清理焊渣的难度，同时利用焊枪对转鼓进行焊接，还能避免焊渣会掉落到人体给人体造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术底板局部放大剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0018]图4为本技术限位板放大剖视图；
[0019]图5为本技术放置板侧视图；
[0020]图6为本技术底板和凹槽配合使用俯视图。
[0021]图中：1、框架；2、电机；3、夹板；4、第一气缸；5、限位板；6、转杆；7、轴承；8、底板；9、凹槽；10、刮板；11、拉手；12、焊枪；13、电动滑轨；14、电动滑块；15、第二气缸；16、第三气缸；17、放置板；18、放置槽；19、伸缩杆；20、导向槽；21、导向块；22、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6所示，一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置，包括框架1，框架1的一侧安装有电机2，框架1的内部设有两个夹板3，电机2的输出端贯穿至框架1的内部并与夹板3栓接，框架1的另一侧内嵌有第一气缸4，第一气缸4的输出端栓接有限位板5，限位板5的一侧栓接有转杆6，转杆6的一端与夹板3栓接，框架1的一侧和限位板5的内部均内嵌有轴承7，两个轴承7的内部分别与电机2输出端的表面和转杆6的表面转动套接，框架1的内部安装有底板8，底板8的顶部开设有两个凹槽9，两个凹槽9的内部均设有刮板10，刮板10的顶部栓接有拉手11，框架1的内部设有焊枪12，通过设置两个夹板3，并通过第一气缸4带动一个夹
板3靠近另外一个夹板3对转动进行夹持，实现了对转动固定的目的，让焊枪12在对转鼓进行焊接时，转鼓不会出现晃动的情况，从而保证了在焊接时的稳定性及焊接精度，通过设置电机2，利用电机2带动夹板3及转鼓进行转动，实现了可旋转的目的，通过电机2带动转鼓旋转，并配合焊枪12进行焊接，可以实现自动焊接，不需要人工围绕转鼓或转动转鼓焊接，从而避免了人工焊接时所耗费的时间和体力，在提高焊接效率的同时也降低了工人的工作量，通过在转鼓的顶部设置底板8，并在底板8的内部开设凹槽9，可以有效的接取焊枪12对转鼓进行焊接时所掉落的焊渣，实现了可收集焊渣的目的，进而降低了清理焊渣的难度，同时利用焊枪12对转鼓进行焊接，还能避免焊渣会掉落到人体给人体造成损伤。
[0024]进一步的，框架1内腔的顶部安装有电动滑轨13，电动滑轨13的内部滑动连接有电动滑块14，电动滑块14的底部安装有第二气缸15，第二气缸15的底端与焊枪12栓接，通过电动滑轨13、电动滑块14和第二气缸15的设置，电动滑轨13和电动滑块14可以带动第二气缸15移动，从而带动焊枪12进行移动，进而使焊枪12可以进行横向焊接，第二气缸15则可以带动焊枪12进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一侧安装有电机(2)，所述框架(1)的内部设有两个夹板(3)，所述电机(2)的输出端贯穿至框架(1)的内部并与夹板(3)栓接，所述框架(1)的另一侧内嵌有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端栓接有限位板(5)，所述限位板(5)的一侧栓接有转杆(6)，所述转杆(6)的一端与夹板(3)栓接，所述框架(1)的一侧和限位板(5)的内部均内嵌有轴承(7)，两个所述轴承(7)的内部分别与电机(2)输出端的表面和转杆(6)的表面转动套接，所述框架(1)的内部安装有底板(8)，所述底板(8)的顶部开设有两个凹槽(9)，两个所述凹槽(9)的内部均设有刮板(10)，所述刮板(10)的顶部栓接有拉手(11)，所述框架(1)的内部设有焊枪(12)。2.根据权利要求1所述的一种转鼓式结晶器生产用转鼓焊接装置，其特征在于：所述框架(1)内腔的顶部安装有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)的内部滑动连接有电动滑块(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈连芳，曾建，余国勇，
申请(专利权)人：四川华南无机盐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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