【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液体反应器的，具体而言，涉及一种偏心式管道反应器。
技术介绍
1、在化工生产过程中，基本上涉及到液体的反应都需要使用相关的容器来承载反应液。如反应罐，反应管等，对于反应管来说，常见的有立式和横卧式。
2、对于卧式反应管来说，在反应管中设置搅拌装置是较为常见的操作方式，搅拌装置通常由驱动单元，搅拌轴，搅拌叶片组成，为了便于液体在反应管中流动，反应管内壁通常为圆形或弧形。在实际生产过程中，为了保证生产效率，通常会在反应管中添加足量的反应液，而当反应过程中会产生大量的气体时，又需要在反应管内部上侧留出足够的用于气体流动的空间，这样就需要反应管中的液面控制在一定的高度，那么在搅拌过程中，搅拌装置中的搅拌叶片就会露出于液面上，而诸如对硝基苯甲酸这类物质的生产过程中，会产生大量的一氧化氮气体，当叶片处于一氧化氮气体与液面的交汇处时，叶片极易发生腐蚀，为了减少叶片所发生的腐蚀情况，就需要减小叶片的直径，那么其就会降低搅拌混合效率，也就会限制生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种偏心式管道反应器，其能够在保证生产效率的前提下，降低对搅拌装置所造成的腐蚀。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：本技术的偏心式管道反应器，包括水平设置的外管，水平设于所述外管内的反应管，水平设于所述反应管上方的导气管，以及设于所述反应管内的搅拌装置；所述反应管的轴线设于所述外管的轴线下方，所述导气管下侧壁与所述反应管上侧壁相连通。
3、进一步地，所述导气管
4、进一步地，沿水平截面，多件所述挡板呈交错分布。
5、进一步地，还包括与所述导气管连通的排气管。
6、进一步地，还包括温控装置；所述反应管与所述外管之间设有温控腔；所述温控装置与所述温控腔连通。
7、进一步地，所述温控装置包括与所述温控腔连通的进水管，与所述温控腔连通的出水管，以及与所述进水管和所述出水管连接的循环水装置。
8、进一步地，所述进水管与所述温控腔下侧连接，所述出水管与所述温控腔上侧连接。
9、进一步地，所述温控装置还包括设于所述温控腔内的电热装置。
10、本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术的偏心式管道反应器，在使用时将反应液送入到反应管中，在搅拌装置的作用下搅拌反应，在反应过程中，搅拌装置可以充分地浸没在反应管中的溶液中，搅拌装置能够充分地与溶液接触，能够更好地对溶液进行切割，搅拌，混合。并且由于搅拌装置完全浸没在溶液中，因此其不会被反应所产生的气体所腐蚀。且反应过程中所产生的气体可以进入反应管上方的导气管中，并通过导气管流通。
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1.一种偏心式管道反应器，其特征在于：包括水平设置的外管(1)，水平设于所述外管(1)内的反应管(2)，水平设于所述反应管(2)上方的导气管(3)，以及设于所述反应管(2)内的搅拌装置(5)；
2.根据权利要求1所述的偏心式管道反应器，其特征在于：所述导气管(3)内上侧壁固定设有多件挡板(8)。
3.根据权利要求2所述的偏心式管道反应器，其特征在于：沿水平截面，多件所述挡板(8)呈交错分布。
4.根据权利要求1所述的偏心式管道反应器，其特征在于：还包括与所述导气管(3)连通的排气管(9)。
5.根据权利要求1所述的偏心式管道反应器，其特征在于：还包括温控装置；所述反应管(2)与所述外管(1)之间设有温控腔(4)；所述温控装置与所述温控腔(4)连通。
6.根据权利要求5所述的偏心式管道反应器，其特征在于：所述温控装置包括与所述温控腔(4)连通的进水管(6)，与所述温控腔(4)连通的出水管(7)，以及与所述进水管(6)和所述出水管(7)连接的循环水装置。
7.根据权利要求6所述的偏心式管道反应器，其特征在于：所述
8.根据权利要求5所述的偏心式管道反应器，其特征在于：所述温控装置还包括设于所述温控腔(4)内的电热装置。
...【技术特征摘要】
1.一种偏心式管道反应器，其特征在于：包括水平设置的外管(1)，水平设于所述外管(1)内的反应管(2)，水平设于所述反应管(2)上方的导气管(3)，以及设于所述反应管(2)内的搅拌装置(5)；
2.根据权利要求1所述的偏心式管道反应器，其特征在于：所述导气管(3)内上侧壁固定设有多件挡板(8)。
3.根据权利要求2所述的偏心式管道反应器，其特征在于：沿水平截面，多件所述挡板(8)呈交错分布。
4.根据权利要求1所述的偏心式管道反应器，其特征在于：还包括与所述导气管(3)连通的排气管(9)。
5.根据权利要求1所述的偏心式管道反应器，其特征在于：还...
【专利技术属性】
技术研发人员：余国勇，沈连芳，
申请(专利权)人：四川华南无机盐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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