一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电解铝生产技术领域，尤其涉及一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，循环冷水泵的输入端与冷水储存容器连通；循环冷水泵的输出端与铸造机连通；铸造机通过出水管与热水储存容器连通；热水储存容器上设置有补水口；补水口与水源连通；热水储存容器的底部设置有排污口；热水增压泵的输入端与热水储存容器连通，输出端与脱硫补水系统的补水池连通；循环热水泵的输入端与热水储存容器连通；循环热水泵的输出端与冷却塔的液体输入口连通；冷却塔的液体输出口与冷水储存容器连通；控制系统分别与循环冷水泵、热水增压泵和循环热水泵连接。采用本实用新型专利技术能够优化铝锭冷却水的水温水质，减少生产能耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统


[0001]本技术涉及电解铝生产
，尤其涉及一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统。

技术介绍

[0002]在电解铝生产
，铸造是铝锭成型的常见工艺；铸造是将铝液浇铸在铝锭铸造机的模具后，通过低温水循环冷却成型；由于浇铸模具带有大量的热量，造成铝锭铸造机输出的水温很高，需要将冷却水通过冷却塔降温后才能再次进入铝锭铸造机对铝锭进行冷却。在较寒冷地区的冬季，冷却塔蒸发水在大气中不易扩散，冷凝成“白烟”，进而影响环境。为保证铝锭的冷却效果，必须保证冷却水的水温和水质；冷却水经过一定时间的循环后，水质变差，需要进行排污解决水质问题。随着对环境保护重视程度的不断加强，电解铝烟气脱硫势被广泛应用，其被认可或工业化应用的脱硫工艺是半干法脱硫和湿法脱硫，两种工艺都需要消耗大量的水。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，主要目的在于优化铝锭冷却水的水温水质，减少生产能耗，降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，包括:循环冷水泵、铸造机、冷水储存容器、热水储存容器、脱硫补水系统、循环热水泵、热水增压泵、冷却塔和控制系统；
[0006]所述循环冷水泵的输入端与所述冷水储存容器连通；所述循环冷水泵的输出端与所述铸造机连通；
[0007]所述铸造机通过出水管与所述热水储存容器连通；
[0008]所述热水储存容器上设置有补水口；所述补水口与水源连通；
[0009]所述热水储存容器的底部设置有排污口；所述排污口与污水管网连通；
[0010]所述热水增压泵的输入端与所述热水储存容器连通；所述热水增压泵的输出端通过管道一与所述脱硫补水系统的补水池连通；所述补水池分别与除雾机构、增湿机构和制浆机构连接，以向所述除雾机构、所述增湿机构和所述制浆机构提供水；
[0011]所述循环热水泵的输入端与所述热水储存容器连通；所述循环热水泵的输出端通过管道二与所述冷却塔的液体输入口连通；所述冷却塔的液体输出口与所述冷水储存容器连通；
[0012]所述控制系统分别与所述循环冷水泵、所述热水增压泵和所述循环热水泵连接，以进行控制。
[0013]进一步地，所述热水储存容器内设置有水位传感器一，以采集所述热水储存容器的水位信息；
[0014]所述水位传感器一与所述控制系统连接。
[0015]进一步地，所述冷水储存容器上设置有补水管；所述补水管与所述水源连通。
[0016]进一步地，所述补水管上设置有补水泵；所述补水泵与所述控制系统连接。
[0017]进一步地，所述冷水储存容器内设置有水位传感器二，以采集所述冷水储存容器的水位信息；
[0018]所述水位传感器二与所述控制系统连接。
[0019]进一步地，所述冷却塔为开式冷却塔。
[0020]进一步地，所述冷却塔为闭式冷却塔。
[0021]借由上述技术方案，本技术电解铝铸造与脱硫协同补水系统至少具有下列优点：
[0022]能够优化铝锭冷却水的水温水质，减少生产能耗，降低生产成本。
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统的示意图。
[0025]图中所示：
[0026]1为铸造机，2为循环冷水泵，3为冷水储存容器，4为热水储存容器，5为排污口，6为水源，7为热水增压泵，8为循环热水泵，9为脱硫补水系统，10为冷却塔。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028]如图1所示，本技术的一个实施例提出的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，包括:循环冷水泵2、铸造机1、冷水储存容器3、热水储存容器4、脱硫补水系统9、循环热水泵8、热水增压泵7、冷却塔10和控制系统；
[0029]循环冷水泵2的输入端与冷水储存容器3连通；本实施例优选，冷水储存容器3上设置有补水管；补水管与水源6连通，以向冷水储存容器3补入干净的常温水。进一步优选，补水管上设置有补水泵；补水泵与控制系统连接，以便于控制系统对补水量进行自动控制。进一步优选，冷水储存容器3内设置有水位传感器二，以采集冷水储存容器3的水位信息；水位传感器二与控制系统连接，以便于控制系统根据水位信息对补水泵进行控制。
[0030]循环冷水泵2的输出端与铸造机1连通；循环冷水泵2用于将冷水储存容器3内的冷却水输送至铸造机1对铝锭进行冷却。
[0031]铸造机1通过出水管与热水储存容器4连通；热水储存容器4用于储放铸造机1输出的热水。热水储存容器4上设置有补水口；补水口与水源6连通；水源6为市政水等，为通过补水口向热水储存容器4补入干净的、温度较低的水。
[0032]热水储存容器4的底部设置有排污口5；排污口5与污水管网连通，用于排出热水储存容器4内的污水。本实施例优选，热水储存容器4内设置有水位传感器一，以采集热水储存容器4的水位信息；水位传感器一与控制系统连接，控制系统可以通过水位信息对热水增压泵7和循环热水泵8进行控制。
[0033]热水增压泵7的输入端与热水储存容器4连通；热水增压泵7的输出端通过管道一与脱硫补水系统9的补水池连通，以将热水储存容器4内的热水输送至脱硫补水系统9的补水池，供脱硫补水系统9使用。补水池分别与脱硫系统的除雾机构、增湿机构和制浆机构连接，以向除雾机构、增湿机构和制浆机构提供水；
[0034]循环热水泵8的输入端与热水储存容器4连通；循环热水泵8的输出端通过管道二与冷却塔10的液体输入口连通；以将热水输送到冷却塔10进行冷却；冷却塔10可以为开式冷却塔10或闭式冷却塔10。冷却塔10的液体输出口与冷水储存容器3连通，以将冷却后的水输送至冷水储存容器3。
[0035]控制系统分别与循环冷水泵2、热水增压泵7和循环热水泵8连接，以进行控制。
[0036]本技术的一个实施例提出的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，能够优化铝锭冷却水的水温水质，减少生产能耗，降低生产成本。
[0037]本技术的一个实施例提出的一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，将铸造铝锭铸造的冷却水，通过热水增压泵7送至脱硫补水系统9，用于脱硫系统补水，铸造抽走的用于循环的冷却水用新水(原水)补充，这样既可以降低铸造冷却水水温，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝铸造与脱硫协同补水系统，其特征在于，包括:循环冷水泵、铸造机、冷水储存容器、热水储存容器、脱硫补水系统、循环热水泵、热水增压泵、冷却塔和控制系统；所述循环冷水泵的输入端与所述冷水储存容器连通；所述循环冷水泵的输出端与所述铸造机连通；所述铸造机通过出水管与所述热水储存容器连通；所述热水储存容器上设置有补水口；所述补水口与水源连通；所述热水储存容器的底部设置有排污口；所述排污口与污水管网连通；所述热水增压泵的输入端与所述热水储存容器连通；所述热水增压泵的输出端通过管道一与所述脱硫补水系统的补水池连通；所述补水池分别与除雾机构、增湿机构和制浆机构连接，以向所述除雾机构、所述增湿机构和所述制浆机构提供水；所述循环热水泵的输入端与所述热水储存容器连通；所述循环热水泵的输出端通过管道二与所述冷却塔的液体输入口连通；所述冷却塔的液体输出口与所述冷水储存容器连通；所述控制系统分别与所述循环冷水泵、所述热水增压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超林，白万全，王瑞，
申请(专利权)人：新疆生产建设兵团第八师天山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：