本实用新型专利技术公开了一种全自动刚性吊弦加工装置，包括折弧安装基准板，所述折弧安装基准板的前侧通过滑动板移动组连接有滑动板，所述滑动板的前侧设置有推板，所述推板的内腔设置有固定心轴，所述固定心轴的外壁设置有开口齿轮，所述滑动板的前侧设置有齿条滑轨，所述齿条滑轨的外壁套接有齿条滑块，所述齿条滑块的前侧设置有齿条固定件，所述齿条固定件的前侧设置有齿条。该全自动刚性吊弦加工装置涉及吊弦加工设备技术领域，解决了现有技术的工艺为人工通过简单的类似于治具的工具制做刚性吊弦，制做效率较低，工人劳动强度较大，产品一致性较差的问题。致性较差的问题。致性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动刚性吊弦加工装置
[0001]本技术涉及吊弦加工设备
，具体为一种全自动刚性吊弦加工装置。
技术介绍
[0002]中高速电气化铁路接触网中使用的压接式整体吊弦是自1999年哈大线后，采用德国接触网技术，在以往的160km/h的提速线路京秦线近10多年的运行中，状态还是稳定的，但自200km/h时速线路，尤其第一条干线高铁武广线300km/h以上时速区段2008年开通，运行仅仅5年，大部分区段出现整体载流吊弦的吊弦线断丝、断股、甚至整绳断裂的现象，和常规下的一个大修周期20年的要求差的太远。这些现象同时也出现在当时由外方分供商提供零件和线索的区段。单丝、单股及整绳断裂主要分布在整体吊弦工作主线靠近接触线的下半部分，以压接管处单股或数股的齐口断裂最为严重。
[0003]但是现有技术的工艺为人工通过简单的类似于治具的工具制做刚性吊弦，制做效率较低，工人劳动强度较大，产品一致性较差，针对这个问题，提供了一种全自动刚性吊弦加工装置。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动刚性吊弦加工装置，包括折弧安装基准板，所述折弧安装基准板的前侧通过滑动板移动组连接有滑动板，所述滑动板的前侧设置有推板，所述推板的内腔设置有固定心轴，所述固定心轴的外壁设置有开口齿轮，所述滑动板的前侧设置有齿条滑轨，所述齿条滑轨的外壁套接有齿条滑块，所述齿条滑块的前侧设置有齿条固定件，所述齿条固定件的前侧设置有齿条。
[0005]优选的，所述齿条与开口齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述齿条滑轨的外壁与齿条滑块的外壁均呈“T”字形。
[0007]优选的，所述吊弦折弧钩呈弧形。
[0008]优选的，所述开口齿轮的左侧设置有吊弦折弧钩，所述固定心轴的左侧设置有吊弦折弧轴，所述齿条的固定件的底端通过固定座设置有液压缸。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动刚性吊弦加工装置，通过将吊弦的一端放置在吊弦折弧钩与吊弦折弧轴的内侧启动液压缸，使液压缸的输出端伸出，从而使液压缸的输出端推动齿条固定件、齿条滑块以及齿条沿着齿条滑轨向上滑动，在齿条和开口齿轮之间的相互作用下，当齿条在跟随齿条固定件进行滑动的时候，有开口齿条和齿条之间相互啮合，从而可使开口齿轮带动固定心轴以及吊弦折弧轴进行旋转，从而使位于吊弦折弧钩与吊弦折弧轴之间的吊弦发生弯曲，实现对吊弦的加工，由于开口齿轮每次旋转的弧度一定，所以可使吊弦加工时的每根吊弦的质量一致，从而使提高了吊弦的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术图1的A处放大图；
[0012]图3为本技术图1的B处放大图。
[0013]图中：1、开口齿轮，2、固定心轴，3、推板，4、滑动板，5、齿条滑轨，6、滑板移动组，7、折弧安装基准板，8、齿条滑块，9、吊弦折弧钩，10、吊弦折弧轴，11、齿条固定件，12、齿条，13、液压缸。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动刚性吊弦加工装置，包括折弧安装基准板7，所述折弧安装基准板7的前侧通过滑动板4移动组连接有滑动板4，所述滑动板4的前侧设置有推板3，所述推板3的内腔设置有固定心轴2，所述固定心轴2的外壁设置有开口齿轮1，所述滑动板4的前侧设置有齿条滑轨5，所述齿条滑轨5的外壁套接有齿条滑块8，所述齿条滑块8的前侧设置有齿条固定件11，所述齿条固定件11的前侧设置有齿条12。
[0016]需要说明的是，通过将吊弦的一端放置在吊弦折弧钩9与吊弦折弧轴10的内侧启动液压缸13，使液压缸13的输出端伸出，从而使液压缸13的输出端推动齿条固定件11、齿条滑块8以及齿条12沿着齿条滑轨5向上滑动，在齿条12和开口齿轮1之间的相互作用下，当齿条12在跟随齿条固定件11进行滑动的时候，有开口齿轮1和齿条12之间相互啮合，从而可使开口齿轮1带动固定心轴2以及吊弦折弧轴10进行旋转，从而使位于吊弦折弧钩9与吊弦折弧轴10之间的吊弦发生弯曲，实现对吊弦的加工，由于开口齿轮1每次旋转的弧度一定，所以可使吊弦加工时的每根吊弦的质量一致，从而使提高了吊弦的质量。
[0017]作为优选方案，更进一步的，所述齿条12与开口齿轮1相啮合。
[0018]需要说明的是，可使齿条12在滑动的时候，使开口齿轮1进行旋转，从而带动固定心轴2以及吊弦折弧轴10进行旋转，从而使位于吊弦折弧钩9与吊弦折弧轴10之间的吊弦发生弯曲，实现对吊弦的加工。
[0019]作为优选方案，更进一步的，所述齿条滑轨5的外壁与齿条滑块8的外壁均呈“T”字形。
[0020]需要说明的是，可使齿条滑块8稳定的套接在齿条滑轨5的外壁，避免齿条滑块8脱离齿条滑轨5的外壁，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0021]作为优选方案，更进一步的，所述吊弦折弧钩9呈弧形。
[0022]需要说明的是，可使吊弦在跟随吊弦折弧轴10旋转的时候在吊弦折弧钩9的作用下发生弯折，从而实现对吊弦的加工。
[0023]作为优选方案，更进一步的，所述开口齿轮1的左侧设置有吊弦折弧钩9，所述固定心轴2的左侧设置有吊弦折弧轴10，所述齿条12的固定件的底端通过固定座设置有液压缸
13。
[0024]需要说明的是，开口齿轮1带动固定心轴2以及吊弦折弧轴10进行旋转，从而使位于吊弦折弧钩9与吊弦折弧轴10之间的吊弦发生弯曲，实现对吊弦的加工，由于开口齿轮1每次旋转的弧度一定，所以可使吊弦加工时的每根吊弦的质量一致，从而使提高了吊弦的质量。
[0025]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0026]将吊弦的一端放置在吊弦折弧钩9与吊弦折弧轴10的内侧启动液压缸13，使液压缸13的输出端伸出，从而使液压缸13的输出端推动齿条固定件11、齿条滑块8以及齿条12沿着齿条滑轨5向上滑动，在齿条12和开口齿轮1之间的相互作用下，当齿条12在跟随齿条固定件11进行滑动的时候，有开口齿轮1和齿条12之间相互啮合，从而可使开口齿轮1带动固定心轴2以及吊弦折弧轴10进行旋转，从而使位于吊弦折弧钩9与吊弦折弧轴10之间的吊弦发生弯曲，实现对吊弦的加工，由于开口齿轮1每次旋转的弧度一定，所以可使吊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动刚性吊弦加工装置，其特征在于，包括折弧安装基准板(7)，所述折弧安装基准板(7)的前侧通过滑动板(4)移动组连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的前侧设置有推板(3)，所述推板(3)的内腔设置有固定心轴(2)，所述固定心轴(2)的外壁设置有开口齿轮(1)，所述滑动板(4)的前侧设置有齿条滑轨(5)，所述齿条滑轨(5)的外壁套接有齿条滑块(8)，所述齿条滑块(8)的前侧设置有齿条固定件(11)，所述齿条固定件(11)的前侧设置有齿条(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动刚性吊弦加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，马林，裴晓虎，刘育祥，商超，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团西安电气化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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