本实用新型专利技术涉及线路工程技术领域，尤其是指一种拉线回头制作的辅助装置。它解决了现有装置不能弯折精确度，而且容易回弹伤人的问题。它包括拉线座，拉线座上设有弯折模具，弯折模具上周向开设有供拉线穿过的拉线槽，拉线座上对称铰接有两个弯折爪，该拉线的外侧作用于弯折爪的安装端处，弯折爪自由端上靠近弯折模具的一侧具有弯折弧面，拉线座上设有用于同时驱动两个弯折爪相向转动的旋转机构。本实用新型专利技术中，拉线的两侧均一直紧密贴合于拉线槽和弯折爪上，防止拉线产生滑移，便于提高拉线的精确度，通过弯折弧面与拉线的接触防止拉线的回弹伤人，提高辅助装置的使用安全性，降低安全隐患，保障了使用者的人身安全。保障了使用者的人身安全。保障了使用者的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种拉线回头制作的辅助装置
[0001]本技术涉及线路工程
，尤其是指一种拉线回头制作的辅助装置。
技术介绍
[0002]支柱或杆塔的拉线是一个不可忽视路安全架设与运行保障措施，它用来平衡作用于支柱或杆塔的横向荷载和导线张力，可减少材料消耗量，降低线路造价。一方面提高支柱或杆塔的强度，承担外部荷载对作用力，以减少杆塔的材料消耗量，降低线路造价；另一方面，连同拉线棒和托盘。一起将支柱或杆塔固定在地面上，以保证杆塔不发生倾斜和倒塌。
[0003]在高速铁路供电系统中，拉线主要用在锚柱、承力索中锚下锚支柱以及供电线终端杆、转角杆等处，在线路建设施工时，需要制作安装拉线，避免线路开通后发生山体滑坡、地震以及台风等自然灾害时，导致支柱倾斜或倒塌，从而影响单位施工，影响列车安全运行，此时就需要制作拉线对支柱或杆塔进加固，保证列车安全运行。拉线装置对拉线进行的弯折精确度控制，决定拉线装入线夹后是否与楔子密贴，主要取决于楔子端部的弧度，因此，需要将弯折后的拉线与楔子相匹配即可。
[0004]但是，现有的制作拉线回头装置不能控制拉线回头的弯折精确度，而且制作过程中拉线容易回弹伤人，存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术是提供一种拉线回头制作的辅助装置，利于控制拉线回头的精确度，且避免拉线回弹伤人，降低安全隐患。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种拉线回头制作的辅助装置，包括拉线座，所述拉线座上设有弯折模具，所述弯折模具上周向开设有供拉线穿过的拉线槽，所述拉线座上对称铰接有两个弯折爪，该拉线的外侧作用于弯折爪的安装端处，所述弯折爪自由端上靠近弯折模具的一侧具有弯折弧面，所述拉线座上设有用于同时驱动两个弯折爪相向转动的旋转机构。
[0008]进一步地，所述弯折模具与拉线座之间通过螺栓相连接，所述螺栓的顶部设有锁紧手柄。
[0009]进一步地，所述弯折模具的外周径向开设有防移槽，所述拉线座上设有防移块，所述防移块配合插入防移槽内。
[0010]进一步地，所述拉线槽的截面呈圆形结构，所述弯折爪与弯折模具之间的距离略大于拉线的半径。
[0011]进一步地，所述旋转机构包括液压缸以及旋转爪，所述旋转爪的长度大于弯折爪的长度，所述旋转爪的一端与弯折爪铰接，其另一端与所述液压缸上的输出端铰接，所述液压缸的伸缩方向的延长线经过弯折模具的中心，所述液压缸上设有液压泵连接口。
[0012]进一步地，所述拉线座上设有把手。
[0013]进一步地，所述拉线座的顶部开设有观察口，所述观察口对应设置在弯折模具与
弯折爪之间。
[0014]进一步地，其中一个所述弯折爪上弯折弧面的顶部设有上挡沿，另一个所述弯折爪上弯折弧面的底部设有下挡沿。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.制作拉线回头前，通过旋转机构带动弯折爪向外翻折，提供拉线穿入的空间；制作拉线时，将拉线从其中一个弯折爪与拉线槽之间穿入并从另一个弯折爪穿出，在该拉线穿入的过程中，拉线的两侧均一直紧密贴合于拉线槽和弯折爪上，防止拉线产生滑移，便于提高拉线的精确度；实际的制作拉线回头时，通过旋转机构带动弯折爪的自由端转动，制作拉线回头，通过弯折弧面与拉线的接触防止拉线的回弹伤人，提高辅助装置的使用安全性，降低安全隐患，保障了使用者的人身安全。
[0017]2.旋转锁手柄并带动螺栓旋转，即可拆装弯折模具，拆装方便，可根据待制作的不同型号更换模具的尺寸，使其与待装入的线夹楔子相匹配，适用性强，使拉线制作快捷，省力，并且安全，使得拉线回头精确度大幅提高。
附图说明
[0018]图1为本拉线回头制作的辅助装置的结构示意图；
[0019]图2为本拉线回头制作的辅助装置的俯视图；
[0020]图3为弯折模具的结构剖视图；
[0021]图4为弯折模具的结构示意图；
[0022]图5为弯折爪的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、拉线座；2、弯折模具；3、拉线槽；4、弯折爪；5、弯折弧面；6、锁紧手柄；7、防移槽；8、防移块；9、液压缸；10、旋转爪；11、液压泵连接口；12、把手；13、观察口；14、上挡沿；15、下挡沿。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]如图1
‑
5所示，一种拉线回头制作的辅助装置，包括拉线座1，拉线座1上设有弯折模具2，弯折模具2上周向开设有供拉线穿过的拉线槽3，拉线座1上对称铰接有两个弯折爪4，该拉线的外侧作用于弯折爪4的安装端处，弯折爪4自由端上靠近弯折模具2的一侧具有弯折弧面5，拉线座1上设有用于同时驱动两个弯折爪4相向转动的旋转机构。
[0027]制作拉线回头前，通过旋转机构带动弯折爪4向外翻折，提供拉线穿入的空间；制作拉线时，将拉线从其中一个弯折爪4与拉线槽3之间穿入并从另一个弯折爪4穿出，在该拉线穿入的过程中，拉线的两侧均一直紧密贴合于拉线槽3和弯折爪4上，防止拉线产生滑移，便于提高拉线的精确度；实际的制作拉线回头时，通过旋转机构带动弯折爪4的自由端转动，制作拉线回头，通过弯折弧面5与拉线的接触防止拉线的回弹伤人，提高辅助装置的使用安全性，降低安全隐患，保障了使用者的人身安全。
[0028]本实施例中，弯折模具2与拉线座1之间通过螺栓相连接，螺栓的顶部设有锁紧手
柄6。其中，弯折模具2的截面呈圆形，实际使用时，旋转锁手柄并带动螺栓旋转，即可拆装弯折模具2，拆装方便，可根据待制作的不同型号更换模具的尺寸，使其与待装入的线夹楔子相匹配，适用性强，使拉线制作快捷，省力，并且安全，使得拉线回头精确度大幅提高。
[0029]本实施例中，弯折模具2的外周径向开设有防移槽7，拉线座1上设有防移块8，防移块8配合插入防移槽7内。通过防移块8限制了弯折模具2的周向转动，提高弯折模具2的安装稳定性，避免拉线弯折时弯折模具2产生滑移。
[0030]本实施例中，拉线槽3的截面呈圆形结构，弯折爪4与弯折模具2之间的距离大于拉线的半径1
‑
2MM。通过该1
‑
2MM保证拉线的正常穿入，便于保证拉线伸入拉线槽3后被紧密贴合在弯折爪4与弯折模具2之间，避免拉线沿弯折模具2的径向滑移，提高拉线的弯折精确度；避免拉线制作过程中材料的浪费，降低了成本。
[0031]本实施例中，旋转机构包括液压缸9以及旋转爪10，旋转爪10的长度大于弯折爪4的长度，旋转爪10的一端与弯折爪4铰接，其另一端与液压缸9上的输出端铰接，液压缸9的伸缩方向的延长线经过弯折模具2的中心，液压缸9上设有液压泵连接口11。将该液压泵连接块接入型号为B70M
‑
P24的液压泵，使其作为本装置的动力来源，该型号的液压泵压力为50MPa本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉线回头制作的辅助装置，包括拉线座(1)，所述拉线座(1)上设有弯折模具(2)，其特征在于，所述弯折模具(2)上周向开设有供拉线穿过的拉线槽(3)，所述拉线座(1)上对称铰接有两个弯折爪(4)，该拉线的外侧作用于弯折爪(4)的安装端处，所述弯折爪(4)自由端上靠近弯折模具(2)的一侧具有弯折弧面(5)，所述拉线座(1)上设有用于同时驱动两个弯折爪(4)相向转动的旋转机构。2.如权利要求1所述的拉线回头制作的辅助装置，其特征在于，所述弯折模具(2)与拉线座(1)之间通过螺栓相连接，所述螺栓的顶部设有锁紧手柄(6)。3.如权利要求2所述的拉线回头制作的辅助装置，其特征在于，所述弯折模具(2)的外周径向开设有防移槽(7)，所述拉线座(1)上设有防移块(8)，所述防移块(8)配合插入防移槽(7)内。4.如权利要求3所述的拉线回头制作的辅助装置，其特征在于，所述拉线槽(3)的截面呈圆形结构，所述弯折爪(4)与弯折模具(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立军，王金辉，王卫东，
申请(专利权)人：中国铁路上海局集团有限公司杭州供电段，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。