一种毛刷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛刷机构，其属于线缆制造技术领域，包括支撑组件、Z向驱动件、毛刷组件及毛刷驱动件；Z向驱动件固设于所述支撑组件；毛刷组件连接于所述Z向驱动件的输出端，且所述Z向驱动件驱动所述毛刷组件在Z向移动，所述毛刷组件包括毛刷；毛刷驱动件驱动连接于所述毛刷，且所述毛刷驱动件驱动所述毛刷旋转，以刷开露出端子铆压处外的铜丝。本实用新型专利技术提供的毛刷组件能驱动贴附在端子铆压处上的铜丝相对于端子铆压处翘起，以便于被检测装置识别，进而便于消除外露的铜丝，提高了产品良率，保证了线缆在使用时的安全性和可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷机构


[0001]本技术涉及线缆制造
，尤其涉及一种毛刷机构。

技术介绍

[0002]三相线为信号传输及电能传输常用的线缆，三相线在加工制造时，先将头端组装在线缆的一端，然后将尾端组装在线缆的另一端。
[0003]在三相线的尾端组装过程中，需要分别将N极端子、L极端子和E极端子铆压在三相线的三个线芯上，然后再将尾套组装在N极端子、L极端子及E极端子外。示例地，在铆压N极端子时，铆压装置先将N极端子套设在一个线芯上，然后沿N极端子的周向挤压N极端子，以使N极端子固定在线芯上。而在N极端子套设在线芯的过程中，较容易出现线芯的铜丝没有完全进入N极端子中，而是存在外露在N极端子外的铜丝，该露在N极端子外的铜丝较容易导致短路，因此需要清除掉，而在清除之前，需要采用检测装置对铜丝进行识别，但是外露的铜丝会贴附在端子上，不容易被检测装置测探识别，因此较难发现并清除该外露的铜丝，导致三相线在使用时存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种毛刷机构，能驱动贴附在端子铆压处上的铜丝相对于端子铆压处翘起，以便于被检测装置识别，进而便于消除外露的铜丝，提高了产品良率，保证了线缆在使用时的安全性和可靠性。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种毛刷机构，包括：
[0007]支撑组件；
[0008]Z向驱动件，固设于所述支撑组件；
[0009]毛刷组件，连接于所述Z向驱动件的输出端，且所述Z向驱动件驱动所述毛刷组件在Z向移动，所述毛刷组件包括毛刷；
[0010]毛刷驱动件，驱动连接于所述毛刷，且所述毛刷驱动件驱动所述毛刷旋转，以刷开露出端子铆压处外的铜丝。
[0011]可选地，还包括固定块，所述固定块连接于所述Z向驱动件的输出端，所述毛刷组件转动设于所述固定块，所述毛刷驱动件固设于所述固定块。
[0012]可选地，所述毛刷组件还包括刷辊，所述毛刷固设于所述刷辊的表面，所述刷辊转动设于所述固定块上，所述毛刷驱动件驱动连接于所述刷辊。
[0013]可选地，所述毛刷包括多根刷丝，多根所述刷丝在所述刷辊上呈环形阵列分布。
[0014]可选地，所述刷辊与所述毛刷驱动件分别位于所述固定块的两侧，且所述毛刷驱动件的传动轴穿过所述固定块并连接于所述刷辊。
[0015]可选地，还包括固设于所述支撑组件上的滑轨及滑动设于所述滑轨上的滑块，所述滑轨沿所述Z向延伸，所述固定块固设于所述滑块上。
[0016]可选地，所述固定块包括主体部及连接于所述主体部一侧的外凸部，所述Z向驱动件的输出端及所述滑块分别连接于所述主体部，所述刷辊转动连接于所述外凸部，所述毛刷驱动件固设于所述外凸部上。
[0017]可选地，所述Z向驱动件、所述毛刷组件及所述毛刷驱动件分别设有两组，两组所述Z向驱动件与两组所述毛刷组件一一对应，且所述Z向驱动件用于驱动与其对应的毛刷组件在所述Z向移动，两组毛刷组件与两组毛刷驱动件一一对应，且所述毛刷驱动件用于驱动与其对应的所述毛刷组件的毛刷旋转，两组所述毛刷组件沿Z向相对设置。
[0018]可选地，在所述端子铆压处铆压处伸入到两组所述毛刷组件之间时，一组所述毛刷组件的毛刷与另一组所述毛刷组件的毛刷干涉。
[0019]可选地，所述支撑组件包括底板、支撑板及固定板，支撑板及所述固定板分别固设于所述底板上，且所述固定板连接于所述支撑板，所述Z向驱动件固设于所述支撑板上。
[0020]本技术至少具有如下有益效果：
[0021]本技术提供的毛刷机构，通过毛刷驱动件驱动毛刷旋转，以使毛刷接触端子铆压处的不同位置，进而带动贴附在端子铆压处上的铜丝相对于端子铆压处移动，直至相对于端子铆压处翘起，相对于端子铆压处翘起的铜丝能够便于被检测装置测探识别，也即是，便于发现外露的铜丝，以便于后续去除外露于端子铆压处外的铜丝，提高了产品良率，保证了线缆在使用时的安全性和可靠性。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的毛刷机构的结构示意图一；
[0023]图2是本技术实施例提供的毛刷机构的结构示意图二；
[0024]图3是本技术实施例提供的毛刷组件的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的毛刷机构使用状态参考图。
[0026]图中：
[0027]1、支撑组件；11、底板；12、支撑板；13、固定板；2、Z向驱动件；3、毛刷组件；31、毛刷；311、刷丝；32、刷辊；4、毛刷驱动件；5、固定块；51主体部；52、外凸部；6、滑轨；7、滑块。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本实施例提供了一种毛刷机构，应用于线缆的制造过程，具体用于在线缆铆压完端子铆压处后，刷开外露于端子铆压处外的铜丝，以驱动贴附在端子铆压处上的铜丝相对于端子铆压处翘起，以便于被检测装置识别，进而便于消除外露的铜丝，保证了线缆的安全性能。
[0032]如图1所示，毛刷机构包括支撑组件1、Z向驱动件2、毛刷组件3及毛刷驱动件4。
[0033]其中，Z向驱动件2固设于支撑组件1上。毛刷组件3连接于驱动件的输出端，且Z向驱动件2驱动毛刷组件3在Z向移动。毛刷组件3包括毛刷31，毛刷31用于刷开铜丝。毛刷驱动件4驱动连接于毛刷31，且毛刷驱动件4驱动毛刷31旋转，以刷开外露于端子铆压处的铜丝。在一些实施例中，Z向驱动件2包括气缸等能够实现直线驱动的部件，毛刷驱动件4包括电机等能够输出扭矩的部件。
[0034]在使用本实施例提供的毛刷机构时，将线缆的尾端靠近毛刷31设置，也即是，将线缆铆压有端子铆压处的一端靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷机构，其特征在于，包括：支撑组件(1)；Z向驱动件(2)，固设于所述支撑组件(1)；毛刷组件(3)，连接于所述Z向驱动件(2)的输出端，且所述Z向驱动件(2)驱动所述毛刷组件(3)在Z向移动，所述毛刷组件(3)包括毛刷(31)；毛刷驱动件(4)，驱动连接于所述毛刷(31)，且所述毛刷驱动件(4)驱动所述毛刷(31)旋转，以刷开露出端子铆压处外的铜丝。2.根据权利要求1所述的毛刷机构，其特征在于，还包括固定块(5)，所述固定块(5)连接于所述Z向驱动件(2)的输出端，所述毛刷组件(3)转动设于所述固定块(5)，所述毛刷驱动件(4)固设于所述固定块(5)。3.根据权利要求2所述的毛刷机构，其特征在于，所述毛刷组件(3)还包括刷辊(32)，所述毛刷(31)固设于所述刷辊(32)的表面，所述刷辊(32)转动设于所述固定块(5)上，所述毛刷驱动件(4)驱动连接于所述刷辊(32)。4.根据权利要求3所述的毛刷机构，其特征在于，所述毛刷(31)包括多根刷丝(311)，多根所述刷丝(311)在所述刷辊(32)上呈环形阵列分布。5.根据权利要求3所述的毛刷机构，其特征在于，所述刷辊(32)与所述毛刷驱动件(4)分别位于所述固定块(5)的两侧，且所述毛刷驱动件(4)的传动轴穿过所述固定块(5)并连接于所述刷辊(32)。6.根据权利要求5所述的毛刷机构，其特征在于，还包括固设于所述支撑组件(1)上的滑轨(6)及滑动设于所述滑轨(6)上的滑块(7)，所述滑轨(6)沿所述Z向延伸，所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东升，刘衍涛，万钢，易秋生，詹龙，曾冬冬，
申请(专利权)人：博硕科技江西有限公司，
类型：新型
国别省市：