一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备制造技术

一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备，包括装置本体，装置本体包括产品定位机构、自动打螺丝机构以及螺丝高度检测机构；产品定位机构包括治具板，治具板可翻转设置，产品放置在治具板上，治具板上方设置与产品对应的定位压杆；自动打螺丝机构具体为全自动打螺丝机；螺丝高度检测机构包括检测杆、位移传感器以及可前后平移设置的支撑板，检测杆与位移传感器都固定设置在支撑板上，同时检测杆与产品上的螺丝对应设置；本方案设计的一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备，可自动完成产品打螺丝工作，同时在产品打完螺丝后还能自动检测螺丝组装是否合格，全程无需人工作业，可有效地提高工作效率，同时保证产品的质量。同时保证产品的质量。同时保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备


[0001]本技术属于汽车零部件产品组装流水线
，具体涉及一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备。

技术介绍

[0002]汽车零部件产品在组装过程中外壳和其他组件在安装时很多情况需要设置螺丝，如果采用人工组装螺丝的方式会影响整体的工作进程，耗时耗力；因此，很多产品流水线上都通过设置全自动打螺丝机来进行螺丝组装；而全自动打螺丝在打螺丝的过程中无法准确判断螺丝是否旋紧，所以经常会出现螺丝末旋紧导致两个连接件之间松动甚至脱落的情况，而像汽车档把这类产品中，其内置霍尔传感器，如果出现螺丝松动的情况，会导致霍尔传感器感应出错，从而导致产品的质量受到极大的影响。
[0003]因此，有必要设计一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备，包括装置本体，所述装置本体包括产品定位机构、自动打螺丝机构以及螺丝高度检测机构；所述产品定位机构包括治具板，所述治具板可翻转设置，产品放置在治具板上，所述治具板上方设置与所述产品对应的定位压杆；所述自动打螺丝机构具体为全自动打螺丝机；所述螺丝高度检测机构包括检测杆、位移传感器以及可前后平移设置的支撑板，所述检测杆与所述位移传感器都固定设置在所述支撑板上，同时所述检测杆与所述产品上的螺丝对应设置。
[0006]优选的，所述检测杆头部设置有压头和套筒，所述检测杆尾部设置有活动块，所述压头可移动地设置在所述套筒内部，所述压头与所述活动块连接并同步运动，所述活动块与所述位移传感器对应设置。
[0007]优选的，所述产品定位机构还包括驱动电机和转轴，所述驱动电机作用端连接所述转轴，所述转轴与所述治具板固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板底部设置有底板，所述底板上设置有直线轨道，所述支撑板可移动地设置在所述直线轨道上，所述底板上设置有推进气缸，所述推进气缸作用端连接所述支撑板。
[0009]优选的，所述检测杆上设置有与所述压头对应设置的复位弹簧。
[0010]优选的，所述定位压杆尾部连接升降气缸。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点如下：
[0012]本方案设计的一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备，将自动打螺丝机构
和螺丝检测机构结合，当产品放置在治具板上通过自动打螺丝机打完螺丝后，治具板可翻转角度使产品上的带有螺丝的端面与螺丝检测结构对应并检测螺丝组装是否合格，从产品打螺丝到螺丝组装检测全程自动化运行，无需人工操作，可有效地提高工作效率，同时保证产品的质量。
附图说明
[0013]图1为设备整体结构示意图。
[0014]图2为产品定位机构示意图。
[0015]图3为螺丝高度检测机构示意图。
[0016]以上附图中，产品定位机构1、自动打螺丝机构2、螺丝高度检测机构3、
[0017]治具板11、定位压杆12、驱动电机13、转轴14、升降气缸15、
[0018]检测杆31、位移传感器32、支撑板33、压头34、套筒35、活动块36、底板37、直线轨道38、推进气缸39、复位弹簧310。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1~图3。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示， 一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备，包括装置本体，所述装置本体包括产品定位机构1、自动打螺丝机构2以及螺丝高度检测机构3；所述产品定位机构1包括治具板11，所述治具板11可翻转设置，产品放置在治具板11上，所述治具板11上方设置与所述产品对应的定位压杆12；所述自动打螺丝机构2具体为全自动打螺丝机；所述螺丝高度检测机构3包括检测杆31、位移传感器32以及可前后平移设置的支撑板33，所述检测杆31与所述位移传感器32都固定设置在所述支撑板33上，同时所述检测杆31与所述产品上的螺丝对应设置；本方案设计的一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备，将自动打螺丝机构2和螺丝检测机构结合，当产品放置在治具板11上通过自动打螺丝机打完螺丝后，
治具板11可翻转角度使产品上的带有螺丝的端面与螺丝检测结构对应并检测螺丝组装是否合格，从产品打螺丝到螺丝组装检测全程自动化运行。
[0023]优选的实施方式如下：
[0024]如图3所示，所述检测杆31头部设置有压头34和套筒35，所述检测杆31尾部设置有活动块36，所述压头34可移动地设置在所述套筒35内部，所述压头34与所述活动块36连接并同步运动，所述活动块36与所述位移传感器32对应设置；螺丝高度检测机构3得原理为：在初始状态下，位于检测杆31头部的压头34和套筒35最前端处于一个平面，同时压头34与治具台上汽车零部件产品上的螺丝在同一水平位置且在一条直线上； 检测杆31向前伸，当压头34触碰到产品上的螺丝头部后会向后运动，而套筒35的头端会抵住产品壳体的表面，这样压头34与套筒35头端产生的位移差便是螺丝凸出壳体表面的高度，同时压头34与检测杆31尾部的活动块36是同步运动的，所以通过位移传感器32来测量活动块36前后两次的位移差便可得出螺丝凸出壳体表面的具体高度数值，然后根据这个数值去判断螺丝是否打到位，是否存在松脱的可能性。
[0025]如图2所示，所述产品定位机构1还包括驱动电机13和转轴14，所述驱动电机13作用端连接所述转轴14，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括产品定位机构、自动打螺丝机构以及螺丝高度检测机构；所述产品定位机构包括治具板，所述治具板可翻转设置，产品放置在治具板上，所述治具板上方设置与所述产品对应的定位压杆；所述自动打螺丝机构具体为全自动打螺丝机；所述螺丝高度检测机构包括检测杆、位移传感器以及可前后平移设置的支撑板，所述检测杆与所述位移传感器都固定设置在所述支撑板上，同时所述检测杆与所述产品上的螺丝对应设置。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件产品螺丝自动组装及检测设备，其特征在于：所述检测杆头部设置有压头和套筒，所述检测杆尾部设置有活动块，所述压头可移动地设置在所述套筒内部，所述压头与所述活动块连接并同步运动，所述活动块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锦初，汪烽，
申请(专利权)人：苏州诚峰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：