电机转子片叠压浸漆模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子片叠压浸漆模具，属于机械技术领域。它解决了现有的模具使用不便的问题。本电机转子片叠压浸漆模具包括上模板和下模板，下模板顶壁上具有供多个转子片依次套入的凸柱，且处于首尾的转子片分别压在上模板和下模板上，上模板上竖直设有供凸柱上端穿过的让位孔，且让位孔内壁和凸柱外壁之间存在环形间隙一；上模板通过一圈沿凸柱周向均布的螺栓与下模板固连，螺栓呈竖直设置，且螺栓的头部紧压在上模板顶壁上；每根螺栓的杆部外均套有管体，管体处于上模板和下模板之间，管体顶壁和底壁分别紧压在上模板和下模板上并形成密封。本电机转子片叠压浸漆模具使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
电机转子片叠压浸漆模具


[0001]本技术属于机械
，涉及一种浸漆模具，特别是一种电机转子片叠压浸漆模具。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。
[0003]现有的新能源汽车一般采用电池供电电机带动汽车运转，转子是电机的重要组成部分，一般由多个冲片叠压而成。现有的转子片如图1所示，包括呈圆环形的本体1，本体1内侧壁上成型有一圈沿本体1周向均布的凸部1a，凸部1a呈圆弧块状，且相邻两凸部1a之间形成用于安装磁钢的卡槽；本体1外侧壁上具有沿本体1轴向贯穿设置的定位槽1b；凸部1a上设有沿本体轴向贯穿设置的缺口1a1，以将凸部1a分成相同的并沿本体周向分布的两部分。
[0004]转子片的叠压一般依赖模具完成，模具一般包括上模板和下模板，并通过上膜板和下模板配合夹紧定位转子片。具体使用时，下模板固定在用于储存特种漆的桶体内，接着依次放入转子片并固定上模板，然后往桶体内注入特种漆使转子片完全浸泡，浸泡一段时间后抽出特种漆并对转子片进行烘干处理，促使特种漆固化使多个转子片形成为一个整体。上述过程需要反复抽放特种漆，操作较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便的电机转子片叠压浸漆模具。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：电机转子片叠压浸漆模具，包括上模板和下模板，下模板顶壁上具有供多个转子片依次套入的凸柱，且处于首尾的转子片分别压在上模板和下模板上，其特征在于，上模板上竖直设有供凸柱上端穿过的让位孔，且让位孔内壁和凸柱外壁之间存在环形间隙一；上模板通过一圈沿凸柱周向均布的螺栓与下模板固连，螺栓呈竖直设置，且螺栓的头部紧压在上模板顶壁上；每根螺栓的杆部外均套有管体，管体处于上模板和下模板之间，管体顶壁和底壁分别紧压在上模板和下模板上并形成密封。
[0007]使用时，多个转子片依次套入凸柱，接着锁紧螺栓使多个转子片叠压并与上模板和下模板形成为一个整体，然后将上述整体浸入储存特种漆的桶体，浸泡一段时间后将整体取出进行烘干，烘干完毕后拆下螺栓使转子片整体与上模板和下模板分离便可。
[0008]上模板和下模板均处于独立状态，并通过螺栓和管体配合使上模板、下模板和转子片形成为一个整体，这样不仅可在外部套入转子片，而且实际使用时只需要取放上述整体进行浸泡或烘干便可，操作较为方便。
[0009]管体两端分别紧压在上模板和下模板上形成密封，以隔开特种漆和螺栓螺纹，对螺栓进行保护，同时，管体用于限定上模板和下模板之间距离，这样通过改变管体长度便可
适应转子片不同叠压高度，实用性较高，也就是说，在本申请中，管体具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。
[0010]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，上述的管体的顶壁和底壁上均开设有与管体同轴的环形槽，两环形槽内均设有环形密封垫，两环形密封垫的其中一端面分别紧压在两环形槽的底壁上，且两环形密封垫的另一个端面分别紧压在上模板和下模板上。管体与上模板以及下模板之间均增设环形密封垫，可加强管体与上模板和下模板之间的密封效果，加强隔开特种漆和螺栓螺纹的稳定性。
[0011]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，上模板上竖直设有通孔，下模板上竖直设有螺纹孔，且螺纹孔类型为盲孔，通孔、螺纹孔和螺栓三者数量相同且位置一一对应，螺栓杆部穿过通孔并旋于螺纹孔内。
[0012]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，上模板的底壁上开设有让位槽一，让位槽一的底壁呈与凸柱同轴的环形，且让位槽一的底壁与处于最上方的转子片之间形成与环形间隙一连通的间隙二，让位槽一的底壁上具有一圈沿凸柱周向间隔分布的上凸块，且上凸块压在处于最上方的转子片上。上模板通过上凸块压在转子片，在稳定定位转子片同时，又可减少上模板与转子片接触面积，使特种漆与转子片更充分接触，提高浸泡效果。
[0013]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，下模板的顶壁上开设有让位槽二，让位槽二的底壁呈与凸柱同轴的环形，且让位槽二的底壁与处于最下方的转子片之间存在间隙三，让位槽二的底壁上具有一圈沿凸柱周向间隔分布的下凸块，且下凸块压在处于最下方的转子片上。下模板通过下凸块压在转子片，在稳定定位转子片同时，又可减少下模板与转子片接触面积，使特种漆与转子片更充分接触，提高浸泡效果。
[0014]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，上凸块和下凸块均呈圆弧形，且上凸块与对应转子片以及下凸块与对应转子片均采用线接触，以进一步提高转子片浸泡效果。
[0015]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，凸柱顶壁上具有呈块状的凸起，凸起上水平贯穿设有悬挂孔，且悬挂孔轴线沿凸柱径向延伸。悬挂孔用于挂持由上模板、下模板和转子片构成的整体，便于移动上述整体，以方便转子片浸泡和烘干。
[0016]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，转子片包括呈圆环形的本体，本体内侧壁上成型有一圈沿本体周向均布的凸部，凸部呈圆弧块状，相邻两凸部之间形成用于安装磁钢的卡槽，凸柱呈圆柱状，且凸部侧壁和凸柱侧壁贴靠，以加强转子片定位稳定性。
[0017]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，凸部上设有沿本体轴向贯穿设置的缺口，以将凸部分成相同的并沿本体周向分布的两部分。
[0018]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，下模板顶壁上竖直设有导杆，且导杆下端与下模板可拆卸固连；本体外侧壁上具有沿本体轴向贯穿设置的定位槽，定位槽的形状和尺寸均与导杆匹配，且导杆一侧插接在定位槽内。导杆既用于转子片安装导向，促使所有定位槽对齐，又用于限制转子片转动，使整个浸泡过程稳定进行。
[0019]在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，让位槽二底壁上还开设有与导杆匹配的插槽，且导杆下端插嵌在插槽内。这样通过插拔导杆便可实现导杆拆装，便于更换不同长度导杆以适应转子片不同的叠压高度，实用性高。
[0020]作为另一种方案，在上述的电机转子片叠压浸漆模具中，导杆下端侧壁上一体成型有压片，压片贴在让位槽二底壁上，且压片通过螺丝与下模板可拆卸固连。
[0021]与现有技术相比，本电机转子片叠压浸漆模具具有以下优点：
[0022]1、上模板和下模板均处于独立状态，并通过螺栓和管体配合使上模板、下模板和转子片形成为一个整体，这样不仅可在外部套入转子片，而且实际使用时只需要取放上述整体进行浸泡或烘干便可，操作较为方便。
[0023]2、管体两端分别紧压在上模板和下模板上形成密封，以隔开特种漆和螺栓螺纹，对螺栓进行保护，同时，管体用于限定上模板和下模板之间距离，这样通过改变管体长度便可适应转子片不同叠压高度，实用性较高，也就是说，在本申请中，管体具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。
[0024]3、通过插拔导杆便可实现导杆拆装，便于更换不同长度导杆以适应转子片不同的叠压高度，实用性高。
附图说明
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机转子片叠压浸漆模具，包括上模板(2)和下模板(3)，下模板(3)顶壁上具有供多个转子片依次套入的凸柱(3a)，且处于首尾的转子片分别压在上模板(2)和下模板(3)上，其特征在于，上模板(2)上竖直设有供凸柱(3a)上端穿过的让位孔，且让位孔内壁和凸柱(3a)外壁之间存在环形间隙一(4)；上模板(2)通过一圈沿凸柱(3a)周向均布的螺栓(7)与下模板(3)固连，螺栓(7)呈竖直设置，且螺栓(7)的头部紧压在上模板(2)顶壁上；每根螺栓(7)的杆部外均套有管体(8)，管体(8)处于上模板(2)和下模板(3)之间，管体(8)顶壁和底壁分别紧压在上模板(2)和下模板(3)上并形成密封。2.根据权利要求1所述的电机转子片叠压浸漆模具，其特征在于，上述的管体(8)的顶壁和底壁上均开设有与管体(8)同轴的环形槽，两环形槽内均设有环形密封垫(9)，两环形密封垫(9)的其中一端面分别紧压在两环形槽的底壁上，且两环形密封垫(9)的另一个端面分别紧压在上模板(2)和下模板(3)上。3.根据权利要求2所述的电机转子片叠压浸漆模具，其特征在于，上模板(2)上竖直设有通孔，下模板(3)上竖直设有螺纹孔，且螺纹孔类型为盲孔，通孔、螺纹孔和螺栓(7)三者数量相同且位置一一对应，螺栓(7)杆部穿过通孔并旋于螺纹孔内。4.根据权利要求1所述的电机转子片叠压浸漆模具，其特征在于，上模板(2)的底壁上开设有让位槽一，让位槽一的底壁呈与凸柱(3a)同轴的环形，且让位槽一的底壁与处于最上方的转子片之间形成与环形间隙一(4)连通的间隙二(5)，让位槽一的底壁上具有一圈沿凸柱(3a)周向间隔分布的上凸块(2a)，且上凸块(2a)压在处于最上方的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：程士强，
申请(专利权)人：温岭市茶屿机电设备厂，
类型：新型
国别省市：