转子叠片的压合结构及压合工装制造技术

一种转子叠片的压合结构，叠片本体的外圆上设有一个定位凸起。一种压合工装，具有内孔的柱体，柱体的内壁开设有多条定位槽，数量与转子叠片数量一致。定位槽绕内孔顺时针或逆时针间隔分布，且与内孔的轴线平行。一种转子叠层的加工方法，将转子叠片通过定位凸起按照定位工装中的定位槽的分布顺序依次叠放在内孔中压合、脱模，然后通过电火花线切割定位凸起，最后通过磨削完成转子叠层外圆的面加工。由于在转子叠片上增加了定位凸起，并配合压合工装中的定位槽，使转子叠层在压合过程中所受到的压力竖直作用于转子叠片的表面，避免了斜槽受力，提高了转子叠层斜槽宽度的一致性和均匀性，保证了转子叠层的磁性能均匀性，从而使产品精度得到保证。品精度得到保证。品精度得到保证。

【技术实现步骤摘要】
转子叠片的压合结构及压合工装


[0001]本技术属于正余弦旋转变压器加工
，涉及变压器中的转子叠片的压合结构及叠片压合工装。

技术介绍

[0002]在正余弦旋转变压器中转子叠层组件由多个转子叠片压合而成。每个转子叠片上设有多个槽口，槽口绕转子叠片的圆周均匀分布。如图1和图2所示，压合成型后的转子叠层1上具有斜槽2，该斜槽2是由上下转子叠片依次旋转一定角度形成的。
[0003]现有转子叠片在压合时所采用的工装和压合方法具体如下：
[0004]由于现有转子叠片在压合时采用转子叠片本身的槽口进行旋转定位。对应的工装上设有一个与斜槽角度一致的定位键。以转子叠片上槽口数为20个，形成转子叠层需要16个转子叠片为例。叠片压合时，首先将上下转子叠片的一个槽口依次嵌合在定位键上完成转子叠片的旋转定位叠放；然后在其余斜槽内放置以铜片加工的工艺镶条辅助定位；最后进行压合。现有的压合工装以及定位压合的方式所存在的问题是：在产品精度要求较高时，无法满足转子叠层性能要求。原因在于：一、在现有工装的斜槽上定位转子叠片时，由于叠片较软，直接接触定位键的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子叠片的压合结构，包括环形的叠片本体，叠片本体的圆周上均匀分布有多个槽口，其特征在于：所述叠片本体在外圆上设有一个定位凸起，该定位凸起位于任意两个相邻槽口之间的中心位置，定位凸起的宽度小于相邻槽口之间叠片本体外圆的宽度，定位凸起的厚度与叠片本体的厚度一致。2.如权利要求1所述的一种转子叠片的压合结构，其特征在于：所述定位凸起为矩形，且具有倒角。3.一种压合工装，其特征在于：是一个具有内孔的柱体，内孔的孔径与权利要求1一种转子叠片的压合结构中所述叠片本体外圆的直径适配，形成间隙配合；在柱体的内壁上开设有多条定位槽，定位槽的数量与形成转子叠层所需转子叠片的数量一致；所述定位槽绕内孔顺时针或逆时针间隔分布，且与内孔的轴线平行；定位槽的宽度与权利要求1一种转子叠片的压合结构中所述定位凸起的宽度适配，形成间隙配合。4.如权利要求3所述的压合工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军浩，方敏，马锁学，
申请(专利权)人：陕西东方航空仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：