一种生产硅油的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生产硅油的进料装置，包括：壳体，所述壳体具有内腔室以及连通所述内腔室的中转口和出料口；进料仓，所述进料仓包括有依次连接的过渡部和进料部，所述过渡部部分伸入所述壳体内，以通过所述中转口与所述内腔室连通，所述进料部具有进料口和倾斜面，所述进料口位于所述倾斜面的高端，所述过渡部位于所述倾斜面的低端；安装座，所述安装座固设于所述过渡部上；挡板，所述挡板铰接于所述安装座上；限位组件，所述限位组件设于所述过渡部上，并位于所述中转口与所述挡板之间，本实用新型专利技术解决了进料口喂入量不可控导致原材料大量堆积的技术问题。原材料大量堆积的技术问题。原材料大量堆积的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硅油的进料装置


[0001]本技术涉及硅油加工技术
，尤其涉及一种生产硅油的进料装置。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。目前针对硅油的生产加工过程中，进料口的喂入量是不可控的，导致大量的液体(即原材料)堆积在某一区域，直接影响了后续的加工作业。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种生产硅油的进料装置，以解决进料口喂入量不可控导致原材料大量堆积的技术问题。
[0004]本技术提供了一种生产硅油的进料装置，包括：
[0005]壳体，所述壳体具有内腔室以及连通所述内腔室的中转口和出料口；
[0006]进料仓，所述进料仓包括有依次连接的过渡部和进料部，所述过渡部部分伸入所述壳体内，以通过所述中转口与所述内腔室连通，所述进料部具有进料口和倾斜面，所述进料口位于所述倾斜面的高端，所述过渡部位于所述倾斜面的低端；
[0007]安装座，所述安装座固设于所述过渡部上；
[0008]挡板，所述挡板铰接于所述安装座上；
[0009]限位组件，所述限位组件设于所述过渡部上，并位于所述中转口与所述挡板之间，所述限位组件包括有滑动杆和限位板，所述滑动杆活动插设于所述安装座上，所述限位板固定套设于所述滑动杆上，所述限位板靠近所述挡板的一端上具有推动块，当所述滑动杆带动所述限位板移动时，所述推动块与所述挡板相抵接，使所述挡板绕其铰接点转动，以改变所述挡板与所述倾斜面之间的距离。
[0010]本技术的工作原理：使用时，通过进料口将原材料注入至进料仓内，原材料顺着倾斜面滑入至过渡部，同时撞击挡板，使挡板发生倾斜，即挡板与倾斜面(或过渡部)之间的距离逐渐增大，然后原材料通过中转口进入到内腔室，最后通过出料口排出；在原材料撞击挡板的过程中(或者在注入原材料之前)，滑动杆带动限位板向下移动，使推动块抵接于(或靠近于)挡板。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]第一，进料仓分为过渡部和进料部，且进料部上具有倾斜面，其中过渡部位于倾斜面的低端，进料部位于倾斜面的高端，使得通过进料口注入的原材料能够顺利的滑入过渡部内，并通过过渡部进入到内腔室内，最后通过出料口排出，以实现进料、排料的目的；另
外，倾斜面能够与挡板相配合，当挡板绕着其铰接点转动时，挡板的底部与倾斜面之间的间距会发生改变，从而能够初步调节本装置的喂入量，使输送原材料的速度可控；
[0013]第二，滑动杆能够通过限位板带动推动块移动，由于原材料从进料口注入时会存在一个冲击力，进而会撞击挡板，使挡板向中转口方向发生倾斜，即提供挡板一个向中转口方向的推力，推动块的移动能够提供作用在挡板上的反作用力，使挡板固定在某一处倾斜位置上，从而对挡板进行定位；另外推动块的移动能够改变挡板的转动角度，进而改变挡板与倾斜面或过渡部之间的间距，从而对本装置的喂入量进行再次调节。
[0014]进一步，所述限位板上具有与其一体成型的限位柱，当所述滑动杆带动所述限位板移动时，以使所述限位柱靠近或远离所述过渡部的底部。
[0015]进一步，所述滑动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述限位板的下方。
[0016]进一步，所述过渡部上设有定位组件，所述定位组件位于所述中转口与所述挡板之间，并与所述限位组件间隔布置，所述定位组件包括有移动杆和定位板，所述移动杆活动插设于所述安装座上，所述定位板固定套设于所述移动杆上，所述定位板靠近所述挡板的一端上具有定位凹槽，当所述移动杆带动所述定位板移动时，以使所述挡板卡入所述定位凹槽上。
[0017]进一步，所述移动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述定位板的下方。
[0018]进一步，所述壳体上插设有可转动的第一转轴，所述第一转轴由固设于所述壳体上的第一电机驱动，所述第一转轴上圆周阵列了多个搅拌叶片。
[0019]进一步，所述搅拌叶片具有V形槽。
[0020]进一步，所述壳体上固设有盒体，所述盒体具有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述出料口连通。
[0021]进一步，沿所述第一开口至所述第二开口方向设有可转动的第二转轴，所述第二转轴由固设于所述盒体上的第二电机驱动，所述第二转轴上固设有螺旋叶片。
[0022]进一步，所述盒体上固设有若干安装板，所述安装板上具有若干安装通孔。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的右视图；
[0025]图3为图2中沿A
‑
A的剖视图；
[0026]图4为第一转轴和搅拌叶片的结构示意图；
[0027]图5为进料仓的结构示意图；
[0028]图6为限位组件的结构示意图；
[0029]图7为限位板的结构示意图；
[0030]图8为定位板的结构示意图；
[0031]图9为挡板的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]1、壳体；2、中转口；3、出料口；4、进料仓；41、过渡部；42、进料部；43、进料口；44、倾斜面；5、安装座；6、挡板；7、限位组件；71、滑动杆；72、限位板；73、推动块；74、限位柱；75、第一弹簧；8、定位组件；81、移动杆；82、定位板；83、定位凹槽；84、第二弹簧；9、第一转轴；10、
第一电机；11、搅拌叶片；12、V形槽；13、盒体；14、第一开口；15、第二开口；16、第二转轴；17、第二电机；18、螺旋叶片；19、安装板；20、安装通孔。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]参见图1至图9，一种生产硅油的进料装置，包括有壳体1、进料仓4、安装座5、挡板6和限位组件7；壳体1具有内腔室以及连通内腔室的中转口2和出料口3，中转口2位于壳体1的右侧，出料口3位于壳体1的底部；进料仓4包括有从左至右依次连接的过渡部41和进料部42，过渡部41部分伸入壳体1内，以通过中转口2与内腔室连通，进料部42具有进料口43和倾斜面44，进料口43位于倾斜面44的高端(即位于进料部42的顶部，倾斜面44位于进料部42的底部)，过渡部41位于倾斜面44的低端；由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产硅油的进料装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)具有内腔室以及连通所述内腔室的中转口(2)和出料口(3)；进料仓(4)，所述进料仓(4)包括有依次连接的过渡部(41)和进料部(42)，所述过渡部(41)部分伸入所述壳体(1)内，以通过所述中转口(2)与所述内腔室连通，所述进料部(42)具有进料口(43)和倾斜面(44)，所述进料口(43)位于所述倾斜面(44)的高端，所述过渡部(41)位于所述倾斜面(44)的低端；安装座(5)，所述安装座(5)固设于所述过渡部(41)上；挡板(6)，所述挡板(6)铰接于所述安装座(5)上；限位组件(7)，所述限位组件(7)设于所述过渡部(41)上，并位于所述中转口(2)与所述挡板(6)之间，所述限位组件(7)包括有滑动杆(71)和限位板(72)，所述滑动杆(71)活动插设于所述安装座(5)上，所述限位板(72)固定套设于所述滑动杆(71)上，所述限位板(72)靠近所述挡板(6)的一端上具有推动块(73)，当所述滑动杆(71)带动所述限位板(72)移动时，所述推动块(73)与所述挡板(6)相抵接，使所述挡板(6)绕其铰接点转动，以改变所述挡板(6)与所述倾斜面(44)之间的距离。2.如权利要求1所述的一种生产硅油的进料装置，其特征在于，所述限位板(72)上具有与其一体成型的限位柱(74)，当所述滑动杆(71)带动所述限位板(72)移动时，以使所述限位柱(74)靠近或远离所述过渡部(41)的底部。3.如权利要求1所述的一种生产硅油的进料装置，其特征在于，所述滑动杆(71)上套设有第一弹簧(75)，所述第一弹簧(75)位于所述限位板(72)的下方。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的一种生产硅油的进料装置，其特征在于，所述过渡部(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚爱民，肖赣明，
申请(专利权)人：宜昌泽美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：