本实用新型专利技术涉及一种多介质分离浓密机，所述的浓密机包括池体、驱动组件、中心轴、耙架和液位观察管，所述池体的下端呈倒锥状，所述中心轴的上端连接所述驱动组件，所述中心轴的下端安装所述的耙架，所述驱动组件带动所述耙架转动，所述中心轴和耙架置于所述池体的内部，所述中心轴位于所述池体内的中部，所述耙架位于所述池体内部的底端，所述池体下端中部设有底流口，所述液位观察管安装于所述池体的侧面，所述池体的侧面不同高度处均设有分层出液口，所述池体的上端连接有进料管。所述的浓密机可以实现两种以上介质的分离，而且结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种多介质分离浓密机
[0001]本技术涉及一种多介质分离浓密机，属于浓密机设备
技术介绍
[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，借助于固体颗粒自身重力的作用，实现固体的浓缩，浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所。
[0003]传统的浓密机是将上层液体介质溢流，下层固体介质底流排放，所以传统浓密机只对两种介质分离有效，无法对多种介质分离，从而使浓密机的通用性比较差，对一些成分复杂的固液分离浓缩无法适用。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种多介质分离浓密机，所述的浓密机可以实现两种以上介质的分离，而且结构简单，使用方便。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多介质分离浓密机，所述的浓密机包括池体、驱动组件、中心轴、耙架和液位观察管，所述池体的下端呈倒锥状，所述中心轴的上端连接所述驱动组件，所述中心轴的下端安装所述的耙架，所述驱动组件通过中心轴带动所述耙架转动，所述中心轴和耙架置于所述池体的内部，所述中心轴位于所述池体内的中部，所述耙架位于所述池体内部的底端，所述池体下端中部设有底流口，所述液位观察管安装于所述池体的侧面，所述池体的侧面不同高度处均设有分层出液口，所述池体的上端连接有进料管。
[0006]本技术的有益效果是：待分离浓缩的固液混合物料浆通过进料管进入所述浓密机的池体内部，料浆在重力沉降的作用下开始分层，通过液位观察管可以直接观察到池体内部的分层情况，即料浆在池体内共分了几层、每层在池体内的位置；根据料浆的分层信息，控制不同高度位置的分层出液口来收集不同沉降层的介质，其中料浆中比重最大的介质通过底流口排出，驱动组件通过中心轴带动耙架转动，耙架将池体底部的物料汇集到底流口排出。所述浓密机可以实现多介质的浓缩分离，弥补了传统浓密机的不足，适用性更广，而且结构简单，操作方便，无需复杂的操作流程就可以实现多组分介质的分离。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0008]进一步的，所述池体的上端安装有桥架，所述进料管安装在所述桥架的中部，所述桥架的上端固定安装所述驱动组件，所述中心轴穿过所述桥架。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：桥架的设置便于进料管和驱动组件的设置，另外，工作人员可以在桥架上对所述浓密机进行操作控制或检修操作，从而使工作更加便利。
[0010]进一步的，所述桥架上安装有控制柜，所述控制柜与所述驱动组件电连接，所述控制柜上设有控制按钮。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制柜来控制所述驱动组件的启停，操作更加便利，控制更加精确。
[0012]进一步的，所述桥架上端安装有护栏。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：所述浓密机的高度往往比较高，工作人员在桥架上工作时，护栏的设置可以有效保障工作人员的安全，降低安全隐患。
[0014]进一步的，所述池体侧面下端连通所述液位观察管的下端，所述池体侧面上端连通所述液位观察管的上端，所述液位观察管为透明材质。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：液位观察管的安装位置可以更加全面准确的体现出池体内部料浆的分层情况，液位观察管采用透明材质，使工作人员可以更加直观的观察到池体内部的分层信息。
[0016]进一步的，所述中心轴的下端安装有若干根耙架，所述耙架上设有若干刮泥板，所述耙架包括长杆耙架和短杆耙架，所述长杆耙架和短杆耙架间隔交错安装。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：刮泥板的设置更利于池体底部粘稠物料的汇集，另外，长杆耙架和短杆耙架间隔交错安装的设置，可以有效减小耙架的阻力，降低驱动组件能耗。
[0018]进一步的，所述浓缩机包括底架，所述池体安装于所述底架的上端。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：底流口安装在所述池体的最下端，底架的设置，便于料浆从底流口的排出，方便工作人员操作。
[0020]进一步的，所述底流口处设有电磁控制阀，所述分层出液口处均设有电磁控制阀。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：通过电磁控制阀的开闭来控制不同沉降层的排出分离，而且电磁控制阀可以实现远程自动控制，操作更加便捷。
附图说明
[0022]图1为实施例中所述浓密机的结构示意图；
[0023]图中，1池体，2驱动组件，3中心轴，4耙架，5液位观察管，6底流口，7分层出液口，8进料管，9桥架，10控制柜，11护栏，12刮泥板，13底架。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]如图1所示，一种多介质分离浓密机，所述的浓密机包括池体1、驱动组件2、中心轴3、耙架4和液位观察管5，所述池体1的下端呈倒锥状，所述中心轴3的上端连接所述驱动组件2，所述中心轴3的下端安装所述的耙架4，所述驱动组件2通过中心轴3带动所述耙架4转
动，所述中心轴3和耙架4置于所述池体1的内部，所述中心轴3位于所述池体1内的中部，所述耙架4位于所述池体1内部的底端，所述池体1下端中部设有底流口6，所述液位观察管5安装于所述池体1的侧面，所述池体1的侧面不同高度处均设有分层出液口7，所述池体1的上端连接有进料管8。
[0027]所述池体1的上端安装有桥架9，所述进料管8安装在所述桥架9的中部，所述桥架9的上端固定安装所述驱动组件2，所述中心轴3穿过所述桥架9。所述桥架9上安装有控制柜10，所述控制柜10与所述驱动组件2电连接，所述控制柜10上设有控制按钮。所述桥架9上端安装有护栏11。
[0028]所述池体1侧面下端连通所述液位观察管5的下端，所述池体1侧面上端连通所述液位观察管5的上端，所述液位观察管5为透明材质。
[0029]所述中心轴3的下端安装有若干根耙架4，所述耙架4上设有若干刮泥板12，所述耙架4包括长杆耙架4和短杆耙架4，所述长杆耙架4和短杆耙架4间隔交错安装。
[0030]所述池体1安装于所述底架13的上端。所述底流口6处设有电磁控制阀，所述分层出液口7处均设有电磁控制阀。
[0031]工作原理：
[0032]初始状体时，底流口6和分层出液口7处的电磁控制阀均为关闭状态；待分离浓缩的固液混合物料浆通过进料管8进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多介质分离浓密机，其特征在于，所述的浓密机包括池体(1)、驱动组件(2)、中心轴(3)、耙架(4)和液位观察管(5)，所述池体(1)的下端呈倒锥状，所述中心轴(3)的上端连接所述驱动组件(2)，所述中心轴(3)的下端安装所述的耙架(4)，所述驱动组件(2)通过中心轴(3)带动所述耙架(4)转动，所述中心轴(3)和耙架(4)置于所述池体(1)的内部，所述中心轴(3)位于所述池体(1)内的中部，所述耙架(4)位于所述池体(1)内部的底端，所述池体(1)下端中部设有底流口(6)，所述液位观察管(5)安装于所述池体(1)的侧面，所述池体(1)的侧面不同高度处均设有分层出液口(7)，所述池体(1)的上端连接有进料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种多介质分离浓密机，其特征在于，所述池体(1)的上端安装有桥架(9)，所述进料管(8)安装在所述桥架(9)的中部，所述桥架(9)的上端固定安装所述驱动组件(2)，所述中心轴(3)穿过所述桥架(9)。3.根据权利要求2所述的一种多介质分离浓密机，其特征在于，所述桥架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，姜毅婕，
申请(专利权)人：烟台核信环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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