组合耙增稠器搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合耙增稠器搅拌机，包括转动支承在搅拌机架上的搅拌轴和安装在搅拌轴下部的沉淀物耙，搅拌轴与搅拌驱动装置传动连接，所述沉淀物耙包括耙体，该耙体通过支承横杆固连在搅拌轴上，在耙体的外侧边上设有若干耙块，耙块嵌装于在耙体外侧边上开设的耙块嵌装槽9内，各耙块沿耙体外侧边长度方向排列，耙块的外侧边与耙体的外侧边空间交叉，耙块工作侧面相对于搅拌轴的轴线倾斜设置，在耙块的外侧边上设有若干耙齿。采用本实用新型专利技术的组合耙增稠器搅拌机能使沉淀物便于向增稠器底部中心的排出口输送。向增稠器底部中心的排出口输送。向增稠器底部中心的排出口输送。

【技术实现步骤摘要】
组合耙增稠器搅拌机


[0001]本技术涉及一种搅拌类设备，尤其涉及一种增稠器用搅拌机。

技术介绍

[0002]用于增稠器中的搅拌机在搅拌轴的下部设有沉淀物耙，其主要功能是通过沉淀物耙的缓慢转动而对增稠器内所沉淀出的沉淀物加以推动，以便使沉淀物能向增稠器底部中心部位聚集排出，通常情况下，沉淀物耙的结构为在搅拌机的搅拌轴下部固连有一与增稠器内壁形状相对应的刮板，该刮板的外侧边与搅拌轴的轴线处于同一平面内，刮板转动时其工作侧面会对沉淀物产生一沿刮板旋转路径切向的推动力，被刮板推动的沉淀物将被沿刮板旋转路径切向堆起并在自重的作用下向下方滑动，从而逐步到达增稠器底部中心的排出口部位。这样的沉淀物耙结构简单、制作方便，但对沉淀物排出的推动效果并不理想，其推动沉淀物使沉淀物堆起再依靠自重向下方滑动的过程会对增稠器内的溶液产生较大的搅动作用，这会对增稠器的沉淀过程带来影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种组合耙增稠器搅拌机，它能使沉淀物便于向增稠器底部中心的排出口输送。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种组合耙增稠器搅拌机，包括转动支承在搅拌机架上的搅拌轴和安装在搅拌轴下部的沉淀物耙，搅拌轴与搅拌驱动装置传动连接，所述沉淀物耙包括耙体，该耙体通过支承横杆固连在搅拌轴上，在耙体的外侧边上设有若干耙块，各耙块沿耙体外侧边长度方向排列，耙块的外侧边与耙体的外侧边空间交叉，耙块工作侧面相对于搅拌轴的轴线倾斜设置，在耙块的外侧边上设有若干耙齿。
>[0005]在上述结构中，由于所述沉淀物耙包括耙体，该耙体通过支承横杆固连在搅拌轴上，在耙体的外侧边上设有若干耙块，各耙块沿耙体外侧边长度方向排列，则沉淀物耙对增稠器内沉淀物的推动不再是通过耙体直接进行，而是通过设置于耙体外侧边上的若干耙块进行，这样可以通过对耙块所设置的相对于搅拌轴的不同位置而改变耙块工作侧面对沉淀物推动的工作状态，从而对增稠器内沉淀物向增稠器底部中心排出口的输送过程加以改善。
[0006]又由于耙块的外侧边与耙体的外侧边空间交叉，耙块工作侧面相对于搅拌轴的轴线倾斜设置，则耙块的外侧边将凸出于耙体外侧边之外，保证对沉淀物的推动以耙块来实施，而耙块工作侧面相对于搅拌轴的轴线倾斜设置则使得耙块被搅拌轴驱动沿周向旋转时，耙块的工作侧面将不仅是对沉淀物产生一沿旋转路径切向的推动力，还会产生一沿搅拌轴轴向的推动力，两者之间的合力将推动沉淀物向耙块旋转运动的前下方运行，从而可以将沉淀物直接向增稠槽底部方向推动而便于向增稠器底部中心的排出口输送，同时这还将明显减少沉淀物向下方滑动时对增稠器内的溶液的较大的搅动作用，且沉淀物由若干耙块分别推动，其在向下滑动时产生的搅动作用将比整体滑动时的搅动显著减少，更有利于
增稠沉淀过程的顺利进行。
[0007]还由于在耙块的外侧边上设有若干耙齿，则所设置的耙齿有利于对沉淀物的推动，特别是对于粘附性较强的沉淀物，可以便于沉淀物之间分离，减少推动阻力，使沉淀物能更顺利地向排出口输送。
[0008]本技术的一种优选实施方式，所述耙体为长条板状构件，耙体的外侧边与搅拌轴的轴线处于同一平面内。采用该实施方式，长条板状构件的耙体便于耙块的安装和位置的确定。
[0009]本技术的另一种优选实施方式，在所述耙体的外侧边上开设有若干耙块嵌装槽，所述耙块嵌装于该耙块嵌装槽内。采用该实施方式，能便于耙块与耙体之间连接定位，并保证连接稳固可靠。
[0010]本技术的又一种优选实施方式，所述耙块嵌装槽的侧面与耙体外侧边长度方向之间的夹角γ为20
°
～45
°
。采用该实施方式，能适应耙块工作侧面相对于搅拌轴的轴线倾斜设置的要求，输送效果好。
[0011]本技术进一步的优选实施方式，一所述耙块外侧边的下顶点与相邻耙块外侧边的上顶点之间的连线A垂直于耙体外侧边。采用该实施方式，可以使各耙块在上下之间不会产生间隙，随着耙体的旋转，耙块能对沉淀物耙工作范围内的沉淀物形成无间隔全面推动。
[0012]本技术另一进一步的优选实施方式，所述耙体通过两支承横杆固连在搅拌轴上。采用该实施方式，耙体与搅拌轴之间连接稳固、可靠。
[0013]本技术又一进一步的优选实施方式，所述支承横杆通过连接法兰与搅拌轴固连。采用该实施方式，可便于横杆与搅拌轴之间的安装连接。
[0014]本技术更进一步的优选实施方式，二件所述沉淀物耙沿搅拌轴周向均布。采用该实施方式，搅拌轴工作过程中受力均衡，工作稳定。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术组合耙增稠器搅拌机作进一步的详细说明。
[0016]图1是本技术组合耙增稠器搅拌机一种具体实施方式的结构示意图；
[0017]图2是图1所示结构中耙体和耙块的结构示意视图；
[0018]图3是图2所示结构的左侧视图；
[0019]图4是图3所示结构中I部位的局部放大视图。
[0020]图中：1
‑
搅拌驱动装置、2
‑
搅拌机架、3
‑
搅拌轴、4
‑
沉淀物耙、5
‑
耙体、6
‑
耙块、7
‑
耙齿、8
‑
支承横杆、9
‑
耙块嵌装槽。
具体实施方式
[0021]在图1所示的组合耙增稠器搅拌机中，搅拌机架2位于增稠器槽的上方，搅拌轴3转动支承在搅拌机架2上，搅拌轴3与安装在搅拌机架2上的搅拌驱动装置1通过连轴器传动连接，搅拌轴3伸入到增稠器槽内，在搅拌轴3下部安装有沉淀物耙4，二件沉淀物耙4沿搅拌轴3周向均布。
[0022]沉淀物耙4包括耙体5，耙体5为长条板状构件，耙体5的外侧边与搅拌轴3的轴线处于同一平面内且与增稠器槽下部的圆锥部内壁的母线平行，耙体5通过支承横杆8固连在搅拌轴3上，每一沉淀物耙4的耙体5通过上下两支承横杆8固连在搅拌轴3上，且每一支承横杆8均通过连接法兰与搅拌轴3固连，保证连接稳定可靠。
[0023]在耙体5的外侧边上设有若干耙块6，参见图2和图3，各耙块6沿耙体5外侧边长度方向排列，各耙块6外侧边到耙体5外侧边的距离相等，耙块6的外侧边与耙体5的外侧边空间交叉，耙块6在随搅拌轴3旋转的过程中与沉淀物接触并推动沉淀物的侧面为其工作侧面，该工作侧面相对于搅拌轴3的轴线倾斜设置，且该工作侧面斜向耙块6运转方向的前下方，在耙块6的外侧边上设有若干耙齿7，作为优选实施方式，参见图4，在耙体5的外侧边上开设有若干耙块嵌装槽9，耙块嵌装槽9的侧面与耙体5外侧边长度方向之间的夹角γ为20
°
～45
°
，耙块6嵌装于该耙块嵌装槽9内，一耙块6外侧边的下顶点与相邻耙块6外侧边的上顶点之间的连线A垂直于耙体5外侧边。
[0024]以上仅列举了本技术的一些优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合耙增稠器搅拌机，包括转动支承在搅拌机架（2）上的搅拌轴（3）和安装在搅拌轴（3）下部的沉淀物耙（4），搅拌轴（3）与搅拌驱动装置（1）传动连接，其特征在于：所述沉淀物耙（4）包括耙体（5），该耙体（5）通过支承横杆（8）固连在搅拌轴（3）上，在耙体（5）的外侧边上设有若干耙块（6），各耙块（6）沿耙体（5）外侧边长度方向排列，耙块（6）的外侧边与耙体（5）的外侧边空间交叉，耙块（6）的工作侧面相对于搅拌轴（3）的轴线倾斜设置，在耙块（6）的外侧边上设有若干耙齿（7）。2.根据权利要求1所述的组合耙增稠器搅拌机，其特征在于：所述耙体（5）为长条板状构件，耙体（5）的外侧边与搅拌轴（3）的轴线处于同一平面内。3.根据权利要求1或2所述的组合耙增稠器搅拌机，其特征在于：在所述耙体（5）的外侧边上开设有若干耙块嵌装槽（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：华生生，华宝付，
申请(专利权)人：东台市同鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：