一种金属试件拉伸力学性能测试装置，包括上梁、下梁以及用于驱动上梁和下梁相背移动的拉伸机构，在上梁和下梁的相对侧分别设有用于固定试件端部的夹具，两个夹具之间形成供试件拉伸测试的测试位，在上梁和下梁上分别设有沿竖向分布的滑槽，且两个滑槽分别位于测试位的两侧，滑槽中均设有半罩体，两个半罩体相对由对应的滑槽滑出后形成围设在测试位外周的防护罩。本实用新型专利技术用于避免拉伸试验中崩断的金属试样产生的飞溅损伤。属试样产生的飞溅损伤。属试样产生的飞溅损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种金属试件拉伸力学性能测试装置
[0001]本技术涉及材料力学测试设备领域，具体的说是一种金属试件拉伸力学性能测试装置。
技术介绍
[0002]金属试件的拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法，是测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
[0003]现有的仅是试件拉伸试验装置通常包括两根横梁、分别设置在横梁上的夹具和用于驱动两根横梁相背移动的拉伸机构，将金属试件(通常为棒状，中部为试验部，两端分别用于与夹具固定)卡接在对应的夹具上后，启动拉伸机构对金属试件进行拉伸，拉伸过程中和拉伸结束后收集相关试验数据。在上述金属试件拉伸试验中，部分脆性金属容易因拉力而崩断，导致金属试件部分碎裂并飞溅，损伤试验仪器或试验人员，产生安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种金属试件拉伸力学性能测试装置，避免拉伸试验中崩断的金属试样产生的飞溅损伤。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种金属试件拉伸力学性能测试装置，包括上梁、下梁以及用于驱动上梁和下梁相背移动的拉伸机构，在上梁和下梁的相对侧分别设有用于固定试件端部的夹具，两个夹具之间形成供试件拉伸测试的测试位，在上梁和下梁上分别设有沿竖向分布的滑槽，且两个滑槽分别位于测试位的两侧，滑槽中均设有半罩体，两个半罩体相对由对应的滑槽滑出后形成围设在测试位外周的防护罩。
[0006]优选的，半罩体为半圆形，两个半罩体合围形成的防护罩为圆筒形。
[0007]优选的，滑槽的形状为半圆形，两个滑槽在竖向上的投影以测试位为中心对称分布。
[0008]优选的，半罩体固定在滑动设置于对应滑槽中的滑块上，在滑槽中设有沿竖向分布并供滑块滑动配合的线轨。
[0009]优选的，滑块设有凸起的安装部，半罩体的端部具有与安装部卡接配合的安装槽，安装槽与安装部通过螺栓可拆卸连接固定。
[0010]优选的，上梁和下梁上相背于测试位的一侧均设有均设有沿竖向分布的控制气缸，控制气缸的活塞杆均指向对应的滑块，在滑块与对应侧控制气缸的缸体之间连接有复位弹簧。
[0011]优选的，两个控制气缸的气源连接在同一个电磁阀上。
[0012]优选的，半罩体采用透明材料制作。
[0013]本技术具有两个半罩体，两个半罩体在初始状态下分别隐藏在开设于上梁和下梁上的滑槽内，在拉伸试验中可由滑槽中伸出并合围形成防护罩。防护罩将测试位中的试样包围，在试样产生崩裂后使飞溅的试样随便撞击防护罩，从而避免其损伤试验仪器或人员，安全性能大大提高。
[0014]在优选的实施方式中，半罩体固定在滑动设置于滑槽内的滑块上，滑块可通过控制气缸的作用方便快捷的带动半罩体伸出以形成防护罩，在试验结束后，滑块还可在复位弹簧的作用下迅速带动半罩体缩回，防护罩的伸出和缩回简单易行，适于推广。
[0015]在优选的实施方式中，半罩体通过螺栓可拆卸连接在滑块上，使得试验人员可方便快捷的对击伤半罩体进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的局部放大示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为图1中的两个半罩体伸出并形成防护罩的状态示意图；
[0020]图中标记：1、上梁，2、夹具，3、测试位，4、下梁，5、半罩体，6、滑槽，7、滑块，8、复位弹簧，9、控制气缸，10、螺栓，11、安装槽，12、安装部，13、线轨，14、防护罩。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术的一种金属试件拉伸力学性能测试装置，主体结构与现有技术相同，均包括上梁1、位于上梁1正下方位置的下梁4以及用于驱动上梁1和下梁4相背移动的拉伸机构(图中未示出)。在上梁1和下梁4上设有相互对应的夹具2，两个夹具2之间的位置形成测试位3。将棒状试件的两端分别夹持固定在夹具2上后，试件及沿竖向分布，启动拉伸机构驱动上梁1上移即开始金属试件的拉伸试验。
[0022]与现有技术不同的是，本技术还具有分体式的防护罩14，防护罩14包括两个半圆形的半罩体5。在图1所示的初始状态下，其中一个半罩体5隐藏在开设于上梁1右侧位置的滑槽6中，另一个半罩体5隐藏在开设于下梁4左侧位置的滑槽6中。两个半罩体5由对应的滑槽6中伸出后即形成圆筒形的防护罩14，通过防护罩14将测试位3中的金属试件包围，避免金属试件崩裂损伤。具体的：
[0023]结合图1
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3所示，在上梁1和下梁4中开设有与半罩体5形状相对应的半圆形的滑槽6，滑槽6沿竖向贯穿上梁1的厚度分布，且两个滑槽6在竖向上的投影以测试位3为中心对称分布。在滑槽6中设有滑块7，滑槽6的内壁间隔设有四条线轨13，线轨13沿竖向分布，以供滑块7沿竖向滑动配合。在上方滑块7的下端和下方滑块7的上端分别设有凸起的安装部12，在对应半罩体5的端部设有与安装部12形状相对应并供安装部12卡接配合的安装槽11。在安装部12卡接入安装槽11后，通过贯穿的螺栓10将半罩体5固定在安装部12上。通过以上结构，在图1所示状态下推动上方滑块7下移且下方滑块7上移即使得两个半罩体5由滑槽6中伸出以合围形成防护罩14。在试验结束后推动上下方的滑块7复位即使得防护罩14分体，半罩体5重新滑入滑槽6内以避免对拉伸试验产生的干涉。
[0024]本实施例中，为了便于控制滑块7的滑动过程，在上梁1顶部和下梁4底部分别对应
滑块7的位置各设有控制气缸9，控制气缸9的活塞杆沿竖向分布并抵触在滑块7上。在控制气缸9活塞杆的外周还套设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与滑块7固定，另一端与控制气缸9的缸体部分固定连接，复位弹簧8在初始状态下为自然伸长长度。
[0025]在本实施例的具体实施中，如图1所示的初始状态下，滑块7和半罩体5缩入对应的滑槽6内，此时可将试样的两端分别固定在上下两个夹具2上，使试样处于测试位3中。然后在启动拉伸机构拉伸试样的同时启动控制两个控制气缸9的同一个电磁阀，使两个气缸的活塞杆同步伸出，两根活塞杆即克服对应复位弹簧8的弹力而推动滑块7，使两个半罩体5相对伸出并合围呈如图4所示的防护罩14，通过防护罩14对可能崩裂的试样进行围挡防护。本实施例中的半罩体5采用透明有机玻璃或塑料材料制作，试验人员可随时透过防护罩14对试样进行观察。
[0026]在试验结束后，控制两个气缸活塞杆同步缩回，两个滑块7即在复位弹簧8作用下带动半罩体5再次分别缩入对应的滑槽6内，为下一个试样拉伸试验让出装夹空间。如试样拉伸过程中产生崩裂，则可通过螺栓10连接的方式快速更换新的半罩体5，更换过程十分方便快捷。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属试件拉伸力学性能测试装置，包括上梁(1)、下梁(4)以及用于驱动上梁(1)和下梁(4)相背移动的拉伸机构，在上梁(1)和下梁(4)的相对侧分别设有用于固定试件端部的夹具(2)，两个夹具(2)之间形成供试件拉伸测试的测试位(3)，其特征在于：在上梁(1)和下梁(4)上分别设有沿竖向分布的滑槽(6)，且两个滑槽(6)分别位于测试位(3)的两侧，滑槽(6)中均设有半罩体(5)，两个半罩体(5)相对由对应的滑槽(6)滑出后形成围设在测试位(3)外周的防护罩(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属试件拉伸力学性能测试装置，其特征在于：半罩体(5)为半圆形，两个半罩体(5)合围形成的防护罩(14)为圆筒形。3.根据权利要求2所述的一种金属试件拉伸力学性能测试装置，其特征在于：滑槽(6)的形状为半圆形，两个滑槽(6)在竖向上的投影以测试位(3)为中心对称分布。4.根据权利要求1所述的一种金属试件拉伸力学性能测试装置，其特征在于：半罩体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海营，王刚，张剑睿，吴锦锦，薛朝，
申请(专利权)人：华材科技试验场洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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