一种零件自动上料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件自动上料的加工设备，包括底座，所述底座的板体中部开设有圆形通孔，且底座的底端在圆形通孔的外部处固定连接有机壳，所述机壳的底端内壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴在圆形通孔处贯穿底座，所述底座的顶端在圆形通孔的外部处固定连接有套筒，所述电动机的顶端固定连接有丝杠，所述丝杠的顶端与套筒的顶端内壁转动连接，且丝杠的杆体外部螺纹连接有丝母，丝母的一侧开设有圆形凹槽。本实用新型专利技术通过设置刚性线，物料槽上升时，当刚性线未被拉直的情况下物料槽可以被带动稳定抬升，而在刚性线被拉直后撑杆带动凹轮继续上升时，刚性线可以拉动凹轮，使得物料槽翻转并可以放出其中的零件，从而完成上料。而完成上料。而完成上料。

【技术实现步骤摘要】
一种零件自动上料的加工设备


[0001]本技术涉及零件加工的上料装置
，尤其涉及一种零件自动上料的加工设备。

技术介绍

[0002]零件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]在科技日益发展的今日，零件加工技术已经十分成熟，在加工效率提高的同时还需要保证其辅助环节的节奏加快才能在真正意义上提升效率，而零件上料过程中往往需要将零件抬升一定的高度放入加工设备中，该过程往往由人工进行，无法让上料效率得到明显提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件自动上料的加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种零件自动上料的加工设备，包括底座，所述底座的板体中部开设有圆形通孔，且底座的底端在圆形通孔的外部处固定连接有机壳，所述机壳的底端内壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴在圆形通孔处贯穿底座，所述底座的顶端在圆形通孔的外部处固定连接有套筒，所述电动机的顶端固定连接有丝杠，所述丝杠的顶端与套筒的顶端内壁转动连接，且丝杠的杆体外部螺纹连接有丝母，所述丝母的一侧开设有圆形凹槽，且丝母在圆形凹槽处转动连接有撑杆，所述撑杆与丝母之间固定连接有扭力弹簧，所述套筒的一侧开设有条形开口，所述撑杆的一端在条形开口处延伸至套筒的外部，且撑杆处于套筒外部的一端固定连接有物料槽。
[0007]进一步的，所述撑杆处于套筒外部的杆体外部通过键连接有凹轮，所述底座的顶端在凹轮的正下方处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有刚性线，所述刚性线的顶端固定连接于凹轮的顶端。
[0008]进一步的，所述物料槽的两侧内壁之间的底端处固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的杆体外部两端均套设有第二滑套，两个所述第二滑套与物料槽的内壁之间在第二滑杆的外部处均固定连接有压力弹簧。
[0009]进一步的，两个所述第二滑套的顶端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆呈X形排列，且两个连接杆转动连接，两个连接杆的顶端均转动连接有第一滑套，两个所述第一滑套的内侧滑动连接有同一个第一滑杆，所述第一滑杆的两端固定连接有同一个载物板。
[0010]进一步的，两个所述第二滑套相互远离的一侧顶端均固定连接有槽板，两个所述槽板的板体中部均在竖直方向开设有滑槽，且两个槽板分别在两个在滑槽处滑动连接有滑块，所述物料槽的两侧内壁均固定连接有固定套，两个所述固定套的内侧均滑动连接有夹
杆，两个所述夹杆的底端分别与两个滑块转动连接，且两个夹杆均呈弧形。
[0011]进一步的，所述底座的底端四个角处均固定连接有支脚。
[0012]进一步的，四个所述支脚的底端均转动连接有万向轮。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置刚性线，在利用电动机驱动丝杠转动时，丝杆可以电动丝母在竖直方向上移动，从而通过撑杆对放置于物料槽中的零件进行抬升，此过程中，当刚性线未被拉直的情况下物料槽可以被带动稳定抬升，而在刚性线被拉直后撑杆带动凹轮继续上升时，由于刚性线的顶端固定连接于凹轮的顶端，故凹轮的上升会导致其自身被刚性拉动转动，直至刚性线处于凹轮底端后撑杆无法继续上升，此时凹轮在刚性线的作用下刚好带动撑杆转动180度，故可以通过带动物料槽翻转使得其中的零件被放出，从而完成上料，且此过程中扭动螺纹套使螺纹套与螺纹杆的总长度发生变化可以对物料槽发生翻转时所处的高度进行调节，从而适应于不同类型加工设备的使用，之后电动机反向转动时通过丝杠使得丝母下降，此时刚性线不再处于绷直状态，故扭力弹簧会使得撑杆回转180度，此时凹轮和刚性线的顶端均可以回到原位置，方便下次上料。
[0015]2、通过设置物料槽，可以将待加工零件放置于载物板上，零件通过自身重力下压载物板，载物板带动第一滑杆下移则可以使得两个第一滑套相互远离，此时两个连接杆同时偏转即可使得两个第二滑套相互远离，两个滑套通过推动两个槽板移动即可推动两个夹杆，使得两个夹杆的顶端相互靠近，以此将载物板顶端的零件夹持固定，保证零件上料时的稳定性，之后当物料槽反转时，零件的重力不再压迫载物板，故压力弹簧会推动两个第二滑套回到原位置，此时第二滑套通过槽板拉动两个夹杆的顶端相互远离即可将零件松开，方便零件的脱落。
[0016]3、通过设置万向轮，可以利用万向轮对装置整体进行移动，方便不同的零件加工设备的上料工作，且装置移动后可以通过万向轮自带的刹车将其固定，保证装置运行时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为实施例1中提出的一种零件自动上料的加工设备的剖视图；
[0018]图2为实施例1中提出的一种零件自动上料的加工设备的丝母的侧视图；
[0019]图3为实施例1中提出的一种零件自动上料的加工设备的物料槽的剖视图；
[0020]图4为实施例2中提出的一种零件自动上料的加工设备的剖视图。
[0021]图中：底座1、螺纹杆2、螺纹套3、刚性线4、物料槽5、撑杆6、凹轮7、丝母8、套筒9、丝杠10、机壳11、电动机12、支脚13、扭力弹簧14、连接杆15、载物板16、第一滑杆17、第一滑套18、夹杆19、固定套20、槽板21、滑块22、压力弹簧23、第二滑套24、第二滑杆25、万向轮26。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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3，一种零件自动上料的加工设备，包括底座1，所述底座1的板体中部开设有圆形通孔，且底座1的底端在圆形通孔的外部处固定连接有机壳11，所述机壳11的底端内壁固定连接有电动机12，所述电动机12的输出轴在圆形通孔处贯穿底座1，所述底座1的顶端在圆形通孔的外部处固定连接有套筒9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件自动上料的加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的板体中部开设有圆形通孔，且底座(1)的底端在圆形通孔的外部处固定连接有机壳(11)，所述机壳(11)的底端内壁固定连接有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴在圆形通孔处贯穿底座(1)，所述底座(1)的顶端在圆形通孔的外部处固定连接有套筒(9)，所述电动机(12)的顶端固定连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)的顶端与套筒(9)的顶端内壁转动连接，且丝杠(10)的杆体外部螺纹连接有丝母(8)，所述丝母(8)的一侧开设有圆形凹槽，且丝母(8)在圆形凹槽处转动连接有撑杆(6)，所述撑杆(6)与丝母(8)之间固定连接有扭力弹簧(14)，所述套筒(9)的一侧开设有条形开口，所述撑杆(6)的一端在条形开口处延伸至套筒(9)的外部，且撑杆(6)处于套筒(9)外部的一端固定连接有物料槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种零件自动上料的加工设备，其特征在于，所述撑杆(6)处于套筒(9)外部的杆体外部通过键连接有凹轮(7)，所述底座(1)的顶端在凹轮(7)的正下方处固定连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的顶端外部螺纹连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的顶端固定连接有刚性线(4)，所述刚性线(4)的顶端固定连接于凹轮(7)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种零件自动上料的加工设备，其特征在于，所述物料槽(5)的两侧内壁之间的底端处固定连接有第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑民，
申请(专利权)人：深圳晋阳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：