本实用新型专利技术公开了一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，在重力作用下聚乳酸吸管从上料斗的出口掉落到置物槽中，因置物槽与聚乳酸吸管尺寸相适配，凹槽对聚乳酸吸管具有限位作用。第一转动驱动源驱动转筒转动，推动杆随着固定环转动，当推动杆与静止凸块接触时，推动杆朝向支撑杆的方向运动直至推动置物槽内的聚乳酸吸管套在支撑杆上，支撑杆为聚乳酸吸管提供支撑力防止其在加热过程中形变。本实用新型专利技术装置可实现聚乳酸吸管的连续批量上料，上料效率高。料效率高。料效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置
[0001]本技术涉及聚乳酸吸管制备
，特别涉及一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置。
技术介绍
[0002]2021年1月16日正式实施的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》中规定：“在全国范围餐饮行业中，禁止使用不可降解一次性塑料吸管。”这使得很多饮料企业使用纸质吸管代替之前的塑料吸管。但是纸质吸管具有较好的吸水性，长时间浸泡于饮料(特别是热饮)中会出现软塌断裂现象，这极大地降低了用户体验感。
[0003]同时也有一些企业推出可降解的聚乳酸(PLA)吸管。将聚乳酸应用于制备饮料吸管，需要解决其不能耐高温(只能耐60℃)的缺点。目前市场上采用挤管的方式将聚乳酸材料制备成吸管，然后通过加热使得聚乳酸吸管冷结晶以提高吸管的热变形温度使其耐80℃以上的高温。
[0004]用于结晶聚乳酸吸管的装置，包括包括上料组件、传送组件和设于传送组件上的红外线加热器，红外线加热器用于对聚乳酸吸管进行加热；上料组件上设有将凹槽内的聚乳酸吸管推到支撑杆上的推动件，从而将聚乳酸吸管高效的套设都支撑杆上。由于套设的目的是为了后续对聚乳酸进行加热结晶处理，所以套设速度和效率尤为重要，而现有的间歇式上料装置效率低下。因此聚乳酸吸管结晶装置的上料效率不高是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，具有能对聚乳酸吸管批量进行上料的效果。
[0006]一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，包括上料件、推动件和复位件，所述上料件用于盛放聚乳酸吸管，所述推动件用于推动所述上料件上的聚乳酸吸管以使所述聚乳酸吸管套设在支撑杆上，所述复位件用于将所述推动件复位。所述推动件包括转筒、静止凸块、推动杆和用于驱动所述转筒转动的第一转动动力源，所述转筒上固设有固定环，所述固定环上设有用于所述推动杆穿过的孔，所述固定环与所述推动杆不固定连接，所述静止凸块设于所述推动杆远离支撑杆的一端且不与推动杆连接，当所述推动杆与所述静止凸块接触时，所述推动杆朝向支撑杆方向移动以使推动杆推动聚乳酸吸管套设在支撑杆上。
[0007]作为优选，所述推动件还包括静止盘，所述静止凸块设于所述静止盘上，所述静止盘与所述转筒同轴设置且通过轴承连接。
[0008]作为优选，所述复位件包括弹性件，所述弹性件一端与推动杆固定连接，另一端与所述固定环固定连接。
[0009]作为优选，所述弹性件与推动杆朝向静止凸块的一端固定连接。
[0010]作为优选，所述弹性件为弹簧。
[0011]作为优选，所述静止凸块包括推动面和复位面，所述推动面和所述复位面均可与推动杆接触，所述推动面包括推动起点和推动终点，从推动起点到推动终点推动面与固定环之间的距离越来越小；所述复位面包括复位起点和复位终点，从复位起点到复位终点复位面与固定环之间的距离越来越大。
[0012]作为优选，所述上料件包括设置在所述滚筒表面的置物槽，所述置物槽与所述推动杆一一对应。
[0013]作为优选，所述置物槽外设有防脱落件，所述防脱落件用于防止聚乳酸吸管从置物槽的槽口掉落，所述防脱落件不与所述转筒接触。
[0014]作为优选，所述上料组件还包括上料斗，所述上料斗的出口朝向所述置物槽设置。
[0015]作为优选，所述上料斗位于所述转筒的上方，所述静止凸块设于所述转筒的下方。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：在重力作用下聚乳酸吸管从上料斗的出口掉落到置物槽中，因置物槽与聚乳酸吸管尺寸相适配，凹槽对聚乳酸吸管具有限位作用。第一转动驱动源驱动转筒转动，推动杆随着固定环转动，当推动杆与静止凸块接触时，推动杆朝向支撑杆的方向运动直至推动置物槽内的聚乳酸吸管套在支撑杆上，支撑杆为聚乳酸吸管提供支撑力防止其在加热过程中形变。本技术装置可实现聚乳酸吸管的连续批量上料，上料效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的另一立体图；
[0019]图3为本技术的另一立体图；
[0020]图4为本技术的部分结构立体图。
[0021]附图标记说明：1、上料组件；11、上料件；111、置物槽；112、防脱落件；12、推动件；121、转筒；122、静止凸块；123、推动杆；124、固定环；125、静止盘；13、复位件；14、上料斗；2、传送组件；21、传送件；22、支撑杆；3、取料组件；31、转轮；32、第二转动动力源。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]实施例1：
[0024]如图1～3所示，一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，包括上料组件1、传送组件2和设于传送组件2上的红外线加热器，红外线加热器用于对聚乳酸吸管进行加热；
[0025]如图3所示，传送组件2包括传送件21和若干支撑杆22，支撑杆22一端与传送件21固定连接，传送件21用于带动支撑杆22运动，支撑杆22另一端为自由端，支撑杆22用于为聚乳酸吸管提供支撑力；
[0026]如图1～3所示，上料组件1包括上料件11、推动件12和复位件13，上料件11用于盛
放聚乳酸吸管，推动件12用于推动上料件11上的聚乳酸吸管以使聚乳酸吸管套设在支撑杆22上，复位件13用于将推动件12复位。
[0027]上料组件1中推动件12将上料件11上的聚乳酸吸管向靠近支撑杆22的方向推动使其套设在支撑杆22上，此时支撑杆22为聚乳酸吸管提供支撑力以防止其在加热过程中发生形变，以提高吸管的成品率。其中现有技术中能推动聚乳酸吸管运动使其套设在支撑杆22上的结构均在本技术的保护范围内，例如推动件12为直线步进电机或气缸或其他多个结构组成的装置。
[0028]实施例2：
[0029]与实施例1的不同之处在于：如图4所示，推动件12包括转筒121、静止凸块122、推动杆123和用于驱动转筒121转动的第一转动动力源，转筒121上固设有固定环124，固定环124上设有用于推动杆123穿过的孔，固定环124与推动杆123不固定连接，静止凸块122设于推动杆123远离支撑杆22的一端且不与推动杆123连接，当推动杆123与静止凸块122接触时，推动杆123朝向支撑杆22方向移动以使推动杆123推动聚乳酸吸管套设在支撑杆22上。本实施例中第一转动动力源驱动转筒121转动，固定环124带动推动杆123转动，推动杆123与静止凸块122之间的相对位置改变，静止凸块122与固定环124之间的距离小于初始状态时推动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，其特征在于包括上料件(11)、推动件(12)和复位件(13)，所述上料件(11)用于盛放聚乳酸吸管，所述推动件(12)包括转筒(121)、静止凸块(122)、推动杆(123)和用于驱动所述转筒(121)转动的第一转动动力源，所述转筒(121)外套设固定有固定环(124)，所述固定环(124)上设有用于所述推动杆(123)穿过的孔，所述固定环(124)与所述推动杆(123)不固定连接，所述静止凸块(122)设于所述推动杆(123)远离支撑杆的一端且不与推动杆(123)连接，当所述推动杆(123)与所述静止凸块(122)接触时，所述推动杆(123)朝向支撑杆方向移动以使推动杆(123)推动聚乳酸吸管套设在支撑杆上，所述复位件(13)用于将所述推动件(12)复位。2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，其特征在于，所述推动件(12)还包括静止盘(125)，所述静止凸块(122)设于所述静止盘(125)上，所述静止盘(125)与所述转筒(121)同轴设置且通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，其特征在于，所述复位件(13)包括弹性件，所述弹性件一端与推动杆(123)固定连接，另一端与所述固定环(124)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种耐高温聚乳酸吸管的转盘式上料装置，其特征在于，所述弹性件与推动杆朝向静止凸块的一端固定连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：浙江播下环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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