一种膜压机的原膜纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及膜压机技术领域，公开了一种膜压机的原膜纠偏机构，设于膜压机的机架，包括设于机架的第一直线驱动件，第一直线驱动件的输出端可上下运动，第一直线驱动件的输出端设有第二直线驱动件，第二直线驱动件的输出端可前后运动，第二直线驱动件的输出端安装有基座，基座上安装有纠偏导辊，纠偏导辊的长度方向为左右方向。本原膜纠偏机构设于膜压机的膜压机构之前，第一直线驱动件可驱动第二直线驱动件和纠偏导辊上下运动，以对原膜的上下方向进行纠偏；第二直线驱动件可驱动纠偏导辊前后运动，以对原膜的前后方向进行纠偏，从两个方向纠正原膜的变形扭曲，从而保证原膜的平整，解决了膜压压花偏离的问题，增加了膜压的合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜压机的原膜纠偏机构


[0001]本技术涉及膜压机
，尤其涉及一种膜压机的原膜纠偏机构。

技术介绍

[0002]在包装材料制作的过程中，需要使用膜压机对 PET/COPP/PVC/PP/EVA等原膜进行膜压，原膜宽度一般在6M左右，原膜生产厂家根据需求，将原膜分为3
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6段，由于原膜本身张力、收缩变形等特性，最前一段和最后一段无法使用，只有中间的1
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4段可以使用。在使用膜压机压制各种镭射效果时，由于原膜的变形导致膜压的结果偏离目标效果。目前，原膜的变形问题只能靠气压调整，但是气压调整幅度及精确度较小，其气压调整幅度在0.2
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0.3mm，而压花后的图案偏离量一般为0.7
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1.0mm，气压调整幅度明显不能纠正图案偏离幅度，原膜还是会因变形扭曲等原因造成定位压印不准。对于定位防伪要求高的印刷品，使用气压调整就会造成产品不符合要求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种膜压机的原膜纠偏机构，其一个方面解决了原膜因变形扭曲等原因造成膜压时定位压印不准的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种膜压机的原膜纠偏机构，设于膜压机的机架，包括设于机架的第一直线驱动件，所述第一直线驱动件的输出端可上下运动，所述第一直线驱动件的输出端设有第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端可前后运动，所述第二直线驱动件的输出端安装有基座，所述基座上安装有纠偏导辊，所述纠偏导辊的长度方向为左右方向。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述机架一上一下地设有两个支撑座，所述支撑座的前端安装于机架，所述第一直线驱动件包括设于两个支撑座之间的第一丝杠以及设于其中一个支撑座的第一电机，所述第一电机与第一丝杠连接，所述第一电机用于驱动第一丝杠转动，所述第二直线驱动件设于第一丝杠。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一直线驱动件的输出端设有滑块，所述第二直线驱动件设于滑块，所述滑块上下贯穿地开设有第一通孔，所述第一丝杠穿设于第一通孔，所述第一直线驱动件还包括嵌设于第一通孔内部的第一螺母，所述第一螺母安装于第一丝杠，所述第一螺母的行程为0.7mm
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1mm。
[0008]作为上述技术方案的改进，两个所述支撑座之间设有光杆，所述光杆与第一丝杠平行，所述滑块上下贯穿地开设有第二通孔，所述光杆穿设于第二通孔。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第二直线驱动件设于滑块，所述第二直线驱动件包括设于滑块的第二丝杠和第二电机，所述第二丝杠的长度方向为前后方向，所述第二电机与第二丝杠连接，所述第二电机用于驱动第二丝杠转动，所述基座前后贯穿地开设有第三通孔，所述第二丝杠穿设于第三通孔，所述第二直线驱动件还包括嵌设于第三通孔内部的第二螺母，所述第二螺母安装于第二丝杠，所述第二螺母的行程为0.7mm
‑
1mm。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述机架设有向前凹的安装槽，两个所述支撑座的前端均设于安装槽内。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第二直线驱动件设有两个，所述滑块为矩形块，两个所述第二直线驱动件一上一下地设于滑块。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述基座设有两个，每个所述基座均由一个所述第一直线驱动件和一个所述第二直线驱动件驱动移动，两个所述基座均左右贯穿地设有轴孔，所述纠偏导辊的两端分别通过轴承安装于两个轴孔。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述基座中设有嵌块，所述轴孔设于嵌块，所述嵌块可滑动地安装于基座内，所述基座通过螺纹结构安装调节旋钮，所述调节旋钮的内端抵接嵌块。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述基座为T形座，所述支撑座为T 形座或L形座。
[0015]本技术其中一方面的有益效果有：
[0016]根据本公开的一方面，本原膜纠偏机构设于膜压机的膜压机构之前，第一直线驱动件可驱动第二直线驱动件上下运动，也就是可驱动纠偏导辊上下运动，以对原膜的上下方向进行纠偏；第二直线驱动件可驱动纠偏导辊前后运动，以对原膜的前后方向进行纠偏，从两个方向纠正原膜的变形扭曲，从而保证原膜的平整，解决原膜因前后方向变形扭曲而造成膜压时定位压印不准的问题，解决了膜压压花偏离的问题，使膜压的合格率由之前的93％提高到95％，从而使镭射转移纸等印刷纸合格率由95％提高到97％，按镭射/喷铝纸/金银卡纸等印刷纸产值计算，合格率提高2％，提高了生产合格率。而且，原膜纠偏机构的运用，使得原膜分段中的最前一段和最后一段的使用称为可能，提高了原膜的使用率，减少资源浪费，降低了生产产品的成本，提高社会效益。
附图说明
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：
[0018]图1是本技术的其中一个实施例的立体示意图；
[0019]图2是本技术的其中一个实施例中基座被驱动结构的立体示意图。
具体实施方式
[0020]参见图1，本技术公开一种膜压机的原膜纠偏机构，设于膜压机的机架1，包括设于机架1的第一直线驱动件2，所述第一直线驱动件2的输出端可上下运动，所述第一直线驱动件2的输出端设有第二直线驱动件3，所述第二直线驱动件3的输出端可前后运动，所述第二直线驱动件3的输出端安装有基座4，所述基座4上安装有纠偏导辊5，所述纠偏导辊5的长度方向为左右方向。
[0021]具体的，本原膜纠偏机构设于膜压机的膜压机构之前，第一直线驱动件2可驱动第二直线驱动件3上下运动，也就是可驱动纠偏导辊 5上下运动，以对原膜的上下方向进行纠偏；第二直线驱动件3可驱动纠偏导辊5前后运动，以对原膜的前后方向进行纠偏，从两个方向纠正原膜的变形扭曲，从而保证原膜的平整，解决原膜因前后方向变形扭曲而造成膜压时定位压印不准的问题，解决了膜压压花偏离的问题，使膜压的合格率由之前的93％提高到95％，从而使镭射转移纸等印刷纸合格率由95％提高到97％，按镭射/喷铝纸/金银卡纸
等印刷纸产值计算，合格率提高2％，提高了生产合格率。而且，原膜纠偏机构的运用，使得原膜分段中的最前一段和最后一段的使用称为可能，提高了原膜的使用率，减少资源浪费，降低了生产产品的成本，提高社会效益。
[0022]进一步的，第一直线驱动件2和第二直线驱动件3可以是模组、电机丝杠组合、电机皮带组合、电机链条组合、气缸、液缸、电缸等。在本实施例中，第一直线驱动件2和第二直线驱动件3均为电机丝杠组合，精度高。
[0023]具体参见图2，所述机架1一上一下地设有两个支撑座6，所述支撑座6的前端安装于机架1，所述第一直线驱动件2包括设于两个支撑座6之间的第一丝杠21以及设于其中一个支撑座6的第一电机 22，所述第一电机22与第一丝杠21连接，所述第一电机22用于驱动第一丝杠21转动，所述第二直线驱动件3设于第一丝杠21。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜压机的原膜纠偏机构，设于膜压机的机架(1)，其特征在于：包括设于机架(1)的第一直线驱动件(2)，所述第一直线驱动件(2)的输出端可上下运动，所述第一直线驱动件(2)的输出端设有第二直线驱动件(3)，所述第二直线驱动件(3)的输出端可前后运动，所述第二直线驱动件(3)的输出端安装有基座(4)，所述基座(4)上安装有纠偏导辊(5)，所述纠偏导辊(5)的长度方向为左右方向。2.根据权利要求1所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述机架(1)一上一下地设有两个支撑座(6)，所述支撑座(6)的前端安装于机架(1)，所述第一直线驱动件(2)包括设于两个支撑座(6)之间的第一丝杠(21)以及设于其中一个支撑座(6)的第一电机(22)，所述第一电机(22)与第一丝杠(21)连接，所述第一电机(22)用于驱动第一丝杠(21)转动，所述第二直线驱动件(3)设于第一丝杠(21)。3.根据权利要求2所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述第一直线驱动件(2)的输出端设有滑块(7)，所述第二直线驱动件(3)设于滑块(7)，所述滑块(7)上下贯穿地开设有第一通孔，所述第一丝杠(21)穿设于第一通孔，所述第一直线驱动件(2)还包括嵌设于第一通孔内部的第一螺母，所述第一螺母安装于第一丝杠(21)，所述第一螺母的行程为0.7mm
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1mm。4.根据权利要求3所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：两个所述支撑座(6)之间设有光杆(8)，所述光杆(8)与第一丝杠(21)平行，所述滑块(7)上下贯穿地开设有第二通孔，所述光杆(8)穿设于第二通孔。5.根据权利要求3或4所述的一种膜压机的原膜纠偏机构，其特征在于：所述第二直...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永建，武光磊，朱伟剑，罗万里，张辉，龙高云，梁波，庄培新，胡文喜，许跃武，张博，赵在望，
申请(专利权)人：中丰田光电科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：