本实用新型专利技术提供一种胶圈热塑成型的自动化进给装置，涉及胶圈热塑成型领域，包括机架、铸铝加热板、成型张力布、圆辊进出机构、固定圆辊、圆辊芯；所述铸铝加热板平铺在机架上，所述圆辊进出机构包括限位勾头、进出气缸、滚珠丝杠组件二，所述限位勾头为直角勾头，所述限位勾头设置在进出气缸上且勾头朝下，所述进出气缸竖直设置在滚珠丝杠组件二上，所述滚珠丝杠组件二能够带动进出气缸沿着铸铝加热板的纵向方向行进。将圆辊芯连带成型张力布挤入限位勾头的勾槽内，然后将胶圈板材原料送至圆辊芯的底部，圆辊进出机构带动固定圆辊和圆辊芯在铸铝加热板上滑动，利用成型张力布的约束力，固定圆辊带动圆辊芯转动，使胶圈板材原料卷绕在圆辊芯外。在圆辊芯外。在圆辊芯外。
【技术实现步骤摘要】
一种胶圈热塑成型的自动化进给装置
[0001]本技术涉及胶圈热塑成型
，具体为一种胶圈热塑成型的自动化进给装置。
技术介绍
[0002]胶圈板材原料作为加工日历、活页纸、挂历等芯轴材料，通过热塑卷制加工而成，胶圈板材材料厚度较小的塑形材料，具有良好的热塑性。
[0003]目前，大长径比胶圈的生产加工多采用人工或半自动化进行生产，需要花费大量的人力、时间，生产成本高。同时，采用人工或半自动化方式生产，成品一致性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶圈热塑成型的自动化进给装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶圈热塑成型的自动化进给装置，包括机架、铸铝加热板、成型张力布、圆辊进出机构、固定圆辊、圆辊芯；所述铸铝加热板平铺在机架上，所述圆辊进出机构包括限位勾头、进出气缸、滚珠丝杠组件二，所述限位勾头为直角勾头，所述限位勾头设置在进出气缸上且勾头朝下，所述进出气缸竖直设置在滚珠丝杠组件二上，所述滚珠丝杠组件二能够带动进出气缸沿着铸铝加热板的纵向方向行进，所述固定圆辊的端部枢接在限位勾头的勾头上，所述成型张力布的一端连接铸铝加热板的头部，另一端沿着铸铝加热板的顶部、绕过固定圆辊的顶部并连接在铸铝加热板的尾部；所述圆辊芯可挤压连带成型张力布进入限位勾头的勾槽内。
[0008]优选的，所述机架上设置有储料机构、进给机构、夹取机构、落料回推机构，所述夹取机构、落料回推机构均设置在进给机构上，所述进给机构用于带动夹取机构、落料回推机构沿着铸铝加热板的纵向方向行进，所述夹取机构用于将储料机构上的胶圈板材原料夹取至固定圆辊前的成型张力布上，所述落料回推机构用于将成型张力布上的胶圈板材原料平行推至勾槽内的圆辊芯底部。
[0009]优选的，所述储料机构包括储料盘、后挡板以及若干定位条，所述储料盘设置在机架上，所述后挡板设置在储料盘的后侧，所述胶圈板材原料叠放在储料盘的顶部，若干定位条竖直设置在储料盘上且用于卡在胶圈板材原料的凹槽内。
[0010]优选的，所述进给机构包括支撑架、移动板和滚珠丝杠组件一，所述支撑架设置在机架上，所述滚珠丝杠组件一设置在支撑架上且用于带动移动板沿着铸铝加热板的纵向方向行进。
[0011]优选的，所述夹取机构包括气动滑台一、吸盘安装板以及若干吸盘一，所述气动滑台一竖直设置在移动板上，所述气动滑台一用于带动吸盘安装板升降，若干所述吸盘一设
置在吸盘安装板上且沿着其长度方向设置，所述吸盘一与胶圈板材原料上下对应。
[0012]优选的，所述落料回推机构包括气动滑台二、送料板，所述气动滑台二竖直设置在进给机构上，所述气动滑台二用于带动送料板升降；所述送料板上设置有张力布防滑机构，所述张力布防滑机构能够防止成型张力布在送料板推送过程中发生位移。
[0013]优选的，所述张力布防滑机构包括固定板、两个固定槽以及若干组导向杆、弹簧、吸盘二、活塞套、活塞，所述固定板通过弹簧与送料板相连，两个固定槽分别竖向设置在机架的两侧，当送料板到达纵向推送位置时，固定板可竖向插入到固定槽中，所述活塞套纵向固定设置在固定板上，所述活塞滑动适配在活塞套内，所述固定板上开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆沿着铸铝加热板纵向方向布置，其一端固定在送料板，另一端穿过导向孔并连接活塞，所述吸盘二竖直设置在固定板的底部，所述吸盘二的进气端通过导管与活塞套的内腔相连。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种胶圈热塑成型的自动化进给装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该胶圈热塑成型的自动化进给装置，将圆辊芯连带成型张力布挤入限位勾头的勾槽内，然后将胶圈板材原料送至圆辊芯的底部，圆辊进出机构带动固定圆辊和圆辊芯在铸铝加热板上滑动，利用成型张力布的约束力，固定圆辊带动圆辊芯转动，使胶圈板材原料卷绕在圆辊芯外，本装置在保证生产效率的同时，有效地解决由于胶圈加工自动化程度低导致由于人力成本、时间成本的增加使得生产成本上涨的问题，同时也能够有效提高胶圈生产效率，保证胶圈成品的一致性。
附图说明
[0017]图1为本技术的轴测图；
[0018]图2为本技术的进给机构示意图；
[0019]图3为本技术的活塞套剖视图；
[0020]图4为本技术的储料机构示意图；
[0021]图5为本技术的圆辊进出机构示意图；
[0022]图6为本技术的胶圈板材原料进料状态图；
[0023]图7为本技术的图6中的A处放大图。
[0024]图中：1机架、2储料机构、21储料盘、22后挡板、23定位条、3进给机构、31支撑架、32移动板、33滚珠丝杠组件一、4夹取机构、41气动滑台一、42吸盘安装板、43吸盘一、5落料回推机构、51气动滑台二、52送料板、6铸铝加热板、7成型张力布、8圆辊进出机构、81限位勾头、82进出气缸、83滚珠丝杠组件二、9固定圆辊、10圆辊芯、11胶圈板材原料、12固定板、13固定槽、14导向杆、15导向孔、16弹簧、17吸盘二、18活塞套、19导管、20活塞。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种胶圈热塑成型的自动化进给装置，如图1
‑
7所示，包括机架1、铸铝加热板6、成型张力布7、圆辊进出机构8、固定圆辊9、圆辊芯10。
[0026]铸铝加热板6由一块具有内置铸铝加热圈、温控探头的加热板提供热源，能够对胶圈板材原料11进行软化处理。铸铝加热板6平铺在机架1上。
[0027]圆辊进出机构8包括限位勾头81、进出气缸82、滚珠丝杠组件二83，限位勾头81为直角勾头，限位勾头81设置在进出气缸82上且勾头朝下，进出气缸82竖直设置在滚珠丝杠组件二83上，滚珠丝杠组件二83能够带动进出气缸82沿着铸铝加热板6的纵向方向行进，固定圆辊9的端部枢接在限位勾头81的勾头上，成型张力布7的一端连接铸铝加热板6的头部，另一端沿着铸铝加热板6的顶部、绕过固定圆辊9的顶部并连接在铸铝加热板6的尾部；圆辊芯10可挤压连带成型张力布7进入限位勾头81的勾槽内。
[0028]将圆辊芯10连带成型张力布7挤入限位勾头81的勾槽内，然后将胶圈板材原料11送至圆辊芯10的底部，圆辊进出机构8带动固定圆辊9和圆辊芯10在铸铝加热板6上滑动，利用成型张力布7的约束力，固定圆辊9带动圆辊芯10转动，使胶圈板材原料11卷绕在圆辊芯10外，本装置在保证生产效率的同时，有效地解决由于胶圈加工自动化程度低导致由于人力成本、时间成本的增加使得生产成本上涨的问题，同时也能够有效提高胶圈生产效率，保证胶圈成品的一致性。
[0029]如图2所示，机架1上设置有储料机构2、进给机构3、夹取机构4、落料回推机构5，夹取机构4、落料回推机构5均设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶圈热塑成型的自动化进给装置，其特征在于：包括机架(1)、铸铝加热板(6)、成型张力布(7)、圆辊进出机构(8)、固定圆辊(9)、圆辊芯(10)；所述铸铝加热板(6)平铺在机架(1)上，所述圆辊进出机构(8)包括限位勾头(81)、进出气缸(82)、滚珠丝杠组件二(83)，所述限位勾头(81)为直角勾头，所述限位勾头(81)设置在进出气缸(82)上且勾头朝下，所述进出气缸(82)竖直设置在滚珠丝杠组件二(83)上，所述滚珠丝杠组件二(83)能够带动进出气缸(82)沿着铸铝加热板(6)的纵向方向行进，所述固定圆辊(9)的端部枢接在限位勾头(81)的勾头上，所述成型张力布(7)的一端连接铸铝加热板(6)的头部，另一端沿着铸铝加热板(6)的顶部、绕过固定圆辊(9)的顶部并连接在铸铝加热板(6)的尾部；所述圆辊芯(10)可挤压连带成型张力布(7)进入限位勾头(81)的勾槽内。2.根据权利要求1所述的一种胶圈热塑成型的自动化进给装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有储料机构(2)、进给机构(3)、夹取机构(4)、落料回推机构(5)，所述夹取机构(4)、落料回推机构(5)均设置在进给机构(3)上，所述进给机构(3)用于带动夹取机构(4)、落料回推机构(5)沿着铸铝加热板(6)的纵向方向行进，所述夹取机构(4)用于将储料机构(2)上的胶圈板材原料(11)夹取至固定圆辊(9)前的成型张力布(7)上，所述落料回推机构(5)用于将成型张力布(7)上的胶圈板材原料(11)平行推至勾槽内的圆辊芯(10)底部。3.根据权利要求2所述的一种胶圈热塑成型的自动化进给装置，其特征在于：所述储料机构(2)包括储料盘(21)、后挡板(22)以及若干定位条(23)，所述储料盘(21)设置在机架(1)上，所述后挡板(22)设置在储料盘(21)的后侧，所述胶圈板材原料(11)叠放在储料盘(21)的顶部，若干定位条(23)竖直设置在储料盘(21)上且用于卡在胶圈板材原料(11)的凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种胶圈热塑成型的自动化进给装置，其特征在于：所述进给机构(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭来湖，陈为政，吕明来，汝欣，郑明航，陈鉴铭，罗昌，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：
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