本实用新型专利技术公开了一种自动送板的保温板生产装置，包括工作台和转动安装在工作台顶部一侧的传送辊，工作台的另一侧顶部固定安装有若干放置框，放置框的底部贯穿设有推板柱位移槽，推板柱位移槽的底部两侧固定安装有第一连接块，第一连接块之间固定安装有滑杆，滑杆同轴滑动外套有滑动套筒，滑动套筒的底部固定安装有限位滑柱，限位滑柱上同轴滑动外套有第二连接块，第二连接块的一侧顶部固定安装有两个推板柱，第二连接块的一侧端部转动安装有转动块，转动块的一侧固定安装有滑动杆，滑动杆上同轴固定外套有弹簧，弹簧的一侧端部固定安装在转动块上、另一侧端部摩擦连接有转动套筒，转动套筒滑动外套在滑动杆上。转动套筒滑动外套在滑动杆上。转动套筒滑动外套在滑动杆上。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送板的保温板生产装置
[0001]本技术涉及保温板生产
，具体为一种自动送板的保温板生产装置。
技术介绍
[0002]保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。现有的保温板生产中，保温板的送板工序大都通过人工将原材料放在生产设备上，此种方式生产效率较低，人工消耗也大，为此我们提出一种自动送板的保温板生产装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动送板的保温板生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送板的保温板生产装置，包括工作台和转动安装在工作台顶部一侧的传送辊，所述工作台的另一侧顶部固定安装有若干放置框，所述放置框的底部贯穿设有推板柱位移槽，所述推板柱位移槽的底部两侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块之间固定安装有滑杆，所述滑杆同轴滑动外套有滑动套筒，所述滑动套筒的底部固定安装有限位滑柱，所述限位滑柱上同轴滑动外套有第二连接块，所述第二连接块的一侧顶部固定安装有两个推板柱，所述第二连接块的一侧端部转动安装有转动块，所述转动块的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆上同轴固定外套有弹簧，所述弹簧的一侧端部固定安装在转动块上、另一侧端部摩擦连接有转动套筒，所述转动套筒滑动外套在滑动杆上，所述转动套筒的一侧同轴固定安装有转轴，所述转轴转动安装在连接柱的底部，所述连接柱的顶部固定安装在工作台的底部，所述转轴远离连接柱的端部同轴固定安装有皮带轮，所述皮带轮摩擦连接有皮带，所述皮带的一侧端部摩擦连接有电机。
[0005]优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿。
[0006]优选的，所述限位滑柱为圆柱体结构，所述限位滑柱的底部同轴固定安装有限位块。
[0007]优选的，所述第二连接块一侧贯穿设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内滑动连接有限位滑柱，所述第二连接块的一侧外凸安装有转动轴，所述转动轴转动安装有转动块，所述第二连接块的另一侧固定安装有L型连接板，所述L型连接板的一侧端部外凸固定安装有推板柱。
[0008]优选的，所述转动块为L型结构，所述推板柱为两个圆柱体结构，所述两个推板柱之间的最大距离小于等于推板柱位移槽的槽宽，所述推板柱的高度大于推板柱位移槽的高度。
[0009]优选的，所述放置框共设有四根，所述放置框为L型结构并且L型结构的朝向连接形成一个矩形结构，相邻两个所述放置框之间的底部固定安装有第一限位边框，所述第一限位边框的中部内凹设有凹槽，所述凹槽位于推板柱位移槽的上方并且与推板柱位移槽的宽度相等，另外两个相邻的所述放置框之间的底部固定安装有第二限位边框，所述第二限位边框的底部内凹设有出板槽，所述出板槽的宽度等于两个相邻的放置框之间的最大间距。
[0010]优选的，所述凹槽和出板槽的顶部在同一水平面，所述推板柱的顶部距离凹槽内壁3毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过放置框内堆叠放入保温板生产的原材料板材，电机带动转轴转动，转轴带动连接块做圆周运动，连接块圆周运动时配合滑动杆和弹簧，进而可以使推板柱远离或接近推板柱位移槽，同时在滑杆的作用下，推板柱在推板柱位移槽内平行移动，进而对放置框内最底部的原材料板材进行推出，推出的原料板经过传送辊传送至生产线上，全自动的送板结构，节省了大量的人力，同时操作简单运行稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中放置框结构示意图；
[0014]图3为本技术中连接块结构示意图。
[0015]图中：工作台1、推板柱位移槽101、放置框2、第一限位边框21、凹槽22、第二限位边框23、出板槽24、传送辊3、支撑腿4、第一连接块5、滑杆6、滑动套筒7、限位滑柱8、限位块81、第二连接块9、贯穿滑槽91、转动轴92、L型连接板93、推板柱10、转动块11、滑动杆12、弹簧13、转动套筒14、连接柱15、转轴16、皮带轮17、皮带18、电机19。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动送板的保温板生产装置，包括工作台1和转动安装在工作台1顶部一侧的传送辊3，工作台1的另一侧顶部固定安装有若干放置框2，放置框2的底部贯穿设有推板柱位移槽101，推板柱位移槽101的底部两侧固定安装有第一连接块5，第一连接块5之间固定安装有滑杆6，滑杆6同轴滑动外套有滑动套筒7，滑动套筒7的底部固定安装有限位滑柱8，限位滑柱8上同轴滑动外套有第二连接块9，第二连接块9的一侧顶部固定安装有两个推板柱10，第二连接块9的一侧端部转动安装有转动块11，转动块11的一侧固定安装有滑动杆12，滑动杆12上同轴固定外套有弹簧13，弹簧13的一侧端部固定安装在转动块11上、另一侧端部摩擦连接有转动套筒14，转动套筒14滑动外套在滑动杆12上，转动套筒14的一侧同轴固定安装有转轴16，转轴16转动安装在连接柱15的底部，连接柱15的顶部固定安装在工作台1的底部，转轴16远离连接柱15的端部同轴固
定安装有皮带轮17，皮带轮17摩擦连接有皮带18，皮带18的一侧端部摩擦连接有电机19。
[0018]如图1所示，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿4。限位滑柱8为圆柱体结构，限位滑柱8的底部同轴固定安装有限位块81。
[0019]如图3所示，第二连接块9一侧贯穿设有贯穿滑槽91，贯穿滑槽91内滑动连接有限位滑柱8，第二连接块9的一侧外凸安装有转动轴92，转动轴92转动安装有转动块11，第二连接块9的另一侧固定安装有L型连接板93，L型连接板93的一侧端部外凸固定安装有推板柱10。
[0020]如图1和图3所示，转动块11为L型结构，推板柱10为两个圆柱体结构，两个推板柱10之间的最大距离小于等于推板柱位移槽101的槽宽，推板柱10的高度大于推板柱位移槽101的高度。
[0021]如图2所示，放置框2共设有四根，放置框2为L型结构并且L型结构的朝向连接形成一个矩形结构，相邻两个放置框2之间的底部固定安装有第一限位边框21，第一限位边框21的中部内凹设有凹槽22，凹槽22位于推板柱位移槽101的上方并且与推板柱位移槽101的宽度相等，另外两个相邻的放置框2之间的底部固定安装有第二限位边框23，第二限位边框23的底部内凹设有出板槽24，出板槽24的宽度等于两个相邻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送板的保温板生产装置，包括工作台（1）和转动安装在工作台（1）顶部一侧的传送辊（3），其特征在于：所述工作台（1）的另一侧顶部固定安装有若干放置框（2），所述放置框（2）的底部贯穿设有推板柱位移槽（101），所述推板柱位移槽（101）的底部两侧固定安装有第一连接块（5），所述第一连接块（5）之间固定安装有滑杆（6），所述滑杆（6）同轴滑动外套有滑动套筒（7），所述滑动套筒（7）的底部固定安装有限位滑柱（8），所述限位滑柱（8）上同轴滑动外套有第二连接块（9），所述第二连接块（9）的一侧顶部固定安装有两个推板柱（10），所述第二连接块（9）的一侧端部转动安装有转动块（11），所述转动块（11）的一侧固定安装有滑动杆（12），所述滑动杆（12）上同轴固定外套有弹簧（13），所述弹簧（13）的一侧端部固定安装在转动块（11）上、另一侧端部摩擦连接有转动套筒（14），所述转动套筒（14）滑动外套在滑动杆（12）上，所述转动套筒（14）的一侧同轴固定安装有转轴（16），所述转轴（16）转动安装在连接柱（15）的底部，所述连接柱（15）的顶部固定安装在工作台（1）的底部，所述转轴（16）远离连接柱（15）的端部同轴固定安装有皮带轮（17），所述皮带轮（17）摩擦连接有皮带（18），所述皮带（18）的一侧端部摩擦连接有电机（19）。2.根据权利要求1所述的一种自动送板的保温板生产装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有四个支撑腿（4）。3.根据权利要求1所述的一种自动送板的保温板生产装置，其特征在于：所述限位滑柱（8）为圆柱体结构，所述限位滑柱（8）的底部同轴固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林聪，
申请(专利权)人：安徽巨能环保材料科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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