一种轴承内圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承加工设备技术领域的一种轴承内圈打磨装置，包括工作台、风机、输送台、电动滑轨和打磨机构，所述风机通过螺栓固定连接在所述工作台的内腔底部，所述输送台通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，所述电动滑轨固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，该轴承内圈打磨装置，结构设计合理，实现了本装置可同时对外圈本体进行自动传输、定位和打磨的操作步骤，实际使用非常便捷，相比传统装置从根本上减少了人员操作的数量，从而缩减了其人力成本的投入，提高了其加工效率，并且解决了现有技术中需要人工对工作台表面堆积的角料进行定期清理的问题，大大减少了其实际的操作步骤，提高了其工作效率。提高了其工作效率。提高了其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈打磨装置


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承内圈打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
[0003]内圈在生产过程中需要人工对表面进行打磨处理，使其确保内圈与滚动体之间的转动效果，然而人工打磨费时费力，不仅增加了其人力成本的过度投入，也大大降低了其加工效率，另一方面，因打磨而产生的角料通常被堆积在工作台表面，工作人员需要定期将其进行清理，增加了其实际的工作步骤，降低了工作效率，为此我们提出了一种轴承内圈打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承内圈打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出了内圈在生产过程中需要人工对表面进行打磨处理，使其确保内圈与滚动体之间的转动效果，然而人工打磨费时费力，另一方面，因打磨而产生的角料通常被堆积在工作台表面，工作人员需要定期将其进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承内圈打磨装置，包括工作台、风机、输送台、电动滑轨和打磨机构，所述风机通过螺栓固定连接在所述工作台的内腔底部，所述输送台通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，所述电动滑轨固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，且位于两个所述输送台的前侧，所述打磨机构固定连接在所述工作台的顶部左右两侧，且位于两个所述电动滑轨之间，所述工作台的顶部且位于所述打磨机构与所述电动滑轨的之间固定连接有打磨台，所述打磨台的内部开设有通孔，且所述通孔的底端贯穿并延伸至所述工作台的内腔顶部，所述工作台的内腔底部且位于所述通孔的正下方固定连接有工件收集箱，所述风机的左侧且位于所述工作台的内腔底部固定连接有余料收集箱，且所述余料收集箱的输入端与所述风机的输出端相连接，所述风机的顶部通过法兰连接有输送管，所述输送管的顶部通过法兰连接有三通管，所述三通管的左右两侧均通过法兰连接有连接管，所述连接管的末端套接有收集罩，且所述收集罩位于所述通孔的下方，所述输送台的连接端通过螺栓固定连接有气缸，所述输送台的内部通过所述气缸滑行连接有推料板，所述输送台的顶部前侧通过螺栓固定连接有下料管，所述输送台的顶部后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有增压缸，所述连接板的顶部通过所述增压缸滑行连接有支架，所述支架的内部卡接有出料桶，所述出料桶的底部插接有出料管，且所述出料管的输出端与所述下料管的输入端相连接，所述电动滑轨的顶部滑行连接有固定座，所述固定座的顶部卡接有外砂轮。
[0006]优选的，所述打磨机构包括底座、电机和内砂轮，所述内砂轮转动连接在所述底座的顶部，且所述内砂轮与所述外砂轮的之间呈水平对齐，所述电机通过螺栓固定连接在所述工作台的内腔顶部，且所述电机的输出端转动连接在所述内砂轮的输入端。
[0007]优选的，所述工作台的内腔顶部左右两侧均固定连接有管架，且所述连接管插接在所述管架的内部。
[0008]优选的，所述工作台的底部四角处均焊接有支腿。
[0009]优选的，所述工作台的前侧壁通过螺栓固定连接有维修门。
[0010]优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个电动滑台，且所述电动滑台的连接端滑行连接有滑座，所述滑座的连接端固定连接有机械手，且所述打磨台的中心端与所述机械手的中心处呈水平对齐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该轴承内圈打磨装置，通过在工作台的顶部设置外砂轮、内砂轮、机械手、气缸、推料板以及出料桶，在使用时，出料桶在增压缸的带动下上下往复移动，利用振动效果将其内部的外圈本体从出料管排出至下料管内，直至平稳掉落至输送台内，利用气缸与推料板的配合使用，将输送台的外圈本体推入至打磨台内，通过机械手将外圈本体移动至外砂轮与内砂轮的之间，再利用电机与电动滑轨的配合使用，使得外砂轮与内砂轮对外圈本体的外侧壁进行自动打磨处理，实现了本装置可同时对外圈本体进行自动传输、定位和打磨的操作步骤，实际使用非常便捷，相比传统装置从根本上减少了人员操作的数量，从而缩减了其人力成本的投入，并且利用机械加工代替人工，提高了其加工效率。
[0013]2、该轴承内圈打磨装置，通过在打磨台的顶部设置通孔，当外砂轮与内砂轮对外圈本体的外侧壁进行打磨处理后，下一个外圈本体将其推入至通孔内，并且因打磨所产生的角料一同从通孔内进行排出，启动风机使其将外部空气吸入并产生向内吸附的气流，利用输送管、三通管以及连接管的配合使用，气流被传输至收集罩内，并且通过收集罩对掉落的角料进行吸附，并将其输送至余料收集箱内进行储存，解决了现有技术中需要人工对工作台表面堆积的角料进行定期清理的问题，大大减少了其实际的操作步骤，提高了其工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术外砂轮与内砂轮的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术输送台的左视结构示意图。
[0018]图中：100、工作台；110、支腿；120、维修门；130、电动滑台；131、滑座；140、机械手；150、打磨台；160、通孔；170、工件收集箱；180、管架；200、风机；210、余料收集箱；220、输送管；230、三通管；240、连接管；250、收集罩；300、输送台；310、气缸；311、推料板；320、下料管；330、支撑柱；340、连接板；350、增压缸；360、支架；370、出料桶；371、出料管；400、电动滑轨；410、固定座；420、外砂轮；500、打磨机构；510、底座；520、电机；530、内砂轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种轴承内圈打磨装置，实现了本装置可同时对外圈本体进行自动传输、定位和打磨的操作步骤，并且解决了现有技术中需要人工对工作台100表面堆积的角料进行定期清理的问题，请参阅图1
‑
4，包括工作台100、风机200、输送台300、电动滑轨400和打磨机构500；
[0021]请再次参阅图1
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4，工作台100的顶部且位于打磨机构500与电动滑轨400的之间固定连接有打磨台150，打磨台150的内部开设有通孔160，且通孔160的底端贯穿并延伸至工作台100的内腔顶部，工作台100的内腔底部且位于通孔160的正下方固定连接有工件收集箱170，工作台100用于对打磨台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈打磨装置，其特征在于：包括工作台(100)、风机(200)、输送台(300)、电动滑轨(400)和打磨机构(500)，所述风机(200)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的内腔底部，所述输送台(300)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部左右两侧，所述电动滑轨(400)固定连接在所述工作台(100)的顶部左右两侧，且位于两个所述输送台(300)的前侧，所述打磨机构(500)固定连接在所述工作台(100)的顶部左右两侧，且位于两个所述电动滑轨(400)之间，所述工作台(100)的顶部且位于所述打磨机构(500)与所述电动滑轨(400)的之间固定连接有打磨台(150)，所述打磨台(150)的内部开设有通孔(160)，且所述通孔(160)的底端贯穿并延伸至所述工作台(100)的内腔顶部，所述工作台(100)的内腔底部且位于所述通孔(160)的正下方固定连接有工件收集箱(170)，所述风机(200)的左侧且位于所述工作台(100)的内腔底部固定连接有余料收集箱(210)，且所述余料收集箱(210)的输入端与所述风机(200)的输出端相连接，所述风机(200)的顶部通过法兰连接有输送管(220)，所述输送管(220)的顶部通过法兰连接有三通管(230)，所述三通管(230)的左右两侧均通过法兰连接有连接管(240)，所述连接管(240)的末端套接有收集罩(250)，且所述收集罩(250)位于所述通孔(160)的下方，所述输送台(300)的连接端通过螺栓固定连接有气缸(310)，所述输送台(300)的内部通过所述气缸(310)滑行连接有推料板(311)，所述输送台(300)的顶部前侧通过螺栓固定连接有下料管(320)，所述输送台(300)的顶部后侧固定连接有支撑柱(330)，所述支撑柱(330)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，钟开彪，郑克浪，
申请(专利权)人：宁波思密德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：