一种船舶甲板表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船舶甲板表面打磨设备，涉及船舶甲板表面打磨设备领域，本实用新型专利技术包括工作台和活动设置在工作台一侧的打磨盘，打磨盘通过位移组件和工作台连接，工作台另一侧的内部设置有除尘组件，位移组件包括第一电机、丝杆、支撑块和第二电机，除尘组件包括气泵、过滤板、第一进尘管、第二进尘管、圆环管和吸尘管。本实用新型专利技术为一种船舶甲板表面打磨设备，使设备的除尘效果好，除尘彻底，不会有粉尘散逸到环境内影响操作人员的身体健康，便于打磨盘高度的调节，控制打磨盘的高度改变打磨层次，使设备对甲板表面的打磨更加方便省力，同时，进一步提高装置的使用寿命。进一步提高装置的使用寿命。进一步提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶甲板表面打磨设备


[0001]本技术涉及船舶甲板表面打磨设备领域，特别涉及一种船舶甲板表面打磨设备。

技术介绍

[0002]船舶的甲板是船舶结构主体的重要部分之一，最上一层船首尾的统长甲板长时间容易生锈结痂，造成甲板表面具有凹凸不平的缺陷，因此需要定期对其表面进行打磨。
[0003]目前市场上船舶甲板表面用的打磨设备在使用过程中，对开放环境中的粉尘难以完全清除，总有一部分粉尘散逸在环境内，影响环境内操作人员的身体健康，且打磨设备多为固定设置，无法调整打磨盘的高度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种船舶甲板表面打磨设备，可以有效解决
技术介绍
中粉尘散逸影响环境内操作人员的身体健康与无法调整打磨盘高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种船舶甲板表面打磨设备，包括工作台和活动设置在工作台一侧的打磨盘，所述打磨盘通过位移组件和工作台连接，所述工作台另一侧的内部设置有除尘组件，所述工作台一侧开设有放置槽，所述工作台另一侧的内部设有空腔，所述空腔内部设有隔板，所述隔板将空腔分隔为位于隔板一侧的第一容纳部和位于隔板另一侧的第二容纳部，所述位移组件包括第一电机、丝杆、支撑块和第二电机，所述第一电机固定安装于放置槽的内顶壁，所述丝杆顶端与第一电机的输出轴端固定连接，通过第一电机旋转带动丝杆，所述支撑块内部设有与丝杆相适配的螺纹槽，所述丝杆活动设置于螺纹槽内部且在螺纹槽内部转动，所述第二电机设置于支撑块延伸至放置槽外部的上方，所述第二电机的输出轴活动设置于支撑块内部且在支撑块内部转动，所述除尘组件包括气泵、过滤板、第一进尘管、第二进尘管、圆环管和吸尘管，所述气泵固定安装于第一容纳部内侧壁，所述过滤板两侧固定安装于第二容纳部内侧壁的上方，粉尘留在过滤板下，空气由排气管排出，使设备的除尘效果好，除尘彻底，不会有粉尘散逸到环境内影响操作人员的身体健康，所述第一进尘管一端与气泵的出气口固定连接，所述第一进尘管另一端穿过隔板外侧并延伸至第二容纳部，所述第一进尘管位于过滤板的下方，所述第二进尘管一端固定安装于气泵的进气口处，所述第二进尘管另一端与圆环管顶部开口处固定连接，所述吸尘管与圆环管固定连接且相通。
[0006]优选地，所述打磨盘外部设置有圆台保护罩，所述圆台保护罩顶部与支撑块底部固定连接，所述工作台顶部开口处固定安装有排气管，所述排气管位于第二容纳部的上方，所述工作台底部四个拐角处均固定安装有万向轮，所述工作台上方设置有推杆架，所述推杆架与工作台固定连接，通过圆台保护罩对打磨盘周围的打磨环境进行包围，避免打磨粉尘散逸到环境内影响操作人员的身体健康。
[0007]优选地，所述放置槽开口内侧呈对称结构固定安装有相适配的拉伸板，所述拉伸
板的延伸端与支撑块对应的两端固定连接，通过拉伸板防止粉尘进入放置槽内部，进一步提高装置的使用寿命。
[0008]优选地，所述丝杆底部活动设置于放置槽的内底壁且在放置槽的内底壁转动，所述第二电机的输出轴端穿过支撑块底部并与打磨盘轴端固定连接，所述第二电机外侧设置有壳体，所述壳体与支撑块固定连接，通过支撑块在丝杆上垂直运动，从而带动打磨盘上下位移，便于打磨盘高度的调节，控制打磨盘的高度改变打磨层次，使设备对甲板表面的打磨更加方便省力。
[0009]优选地，所述吸尘管设置有若干个，一个所述吸尘管与圆环管外侧的开口处固定连接，若干个所述吸尘管与圆环管底部的开口处固定连接，通过第二进尘管与吸尘管连通，启动气泵作业将打磨后的粉尘通过风力收集至第二容纳部避免打磨后的灰尘对操作者人体伤害。
[0010]优选地，所述工作台另一侧开口处的上方铰接有箱门，所述工作台另一侧开口处的下方设置有集尘板，所述箱门底部与集尘板顶部贴合，所述箱门与集尘板的整体结构与工作台另一侧开口处相适配，所述箱门底与集尘板外侧均固定安装有扶手。
[0011]优选地，所述集尘板底部设置有滑轮，所述空腔位于第二容纳部的底部开设有与滑轮相适配的滑槽，所述滑轮活动设置于滑槽内部且在滑槽内部滑动，作业完毕后，打开箱门后将集尘板向右位移，通过集尘板底部的滑轮使集尘板的移动更加灵活。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过圆台保护罩对打磨盘周围的打磨环境进行包围，避免打磨粉尘散逸到环境内影响操作人员的身体健康，通过第二进尘管与吸尘管连通，启动气泵作业将打磨后的粉尘通过风力收集至第二容纳部避免打磨后的灰尘对操作者人体伤害，作业完毕后，打开箱门后将集尘板向右位移，通过集尘板底部的滑轮使集尘板的移动更加灵活，粉尘留在过滤板下，空气由排气管排出，使设备的除尘效果好，除尘彻底，不会有粉尘散逸到环境内影响操作人员的身体健康。
[0014]2.本技术中，通过第一电机旋转带动丝杆，使支撑块在丝杆上垂直运动，从而带动打磨盘上下位移，便于打磨盘高度的调节，控制打磨盘的高度改变打磨层次，使设备对甲板表面的打磨更加方便省力，通过拉伸板防止粉尘进入放置槽内部，进一步提高装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种船舶甲板表面打磨设备结构立体示意图；
[0016]图2为本技术一种船舶甲板表面打磨设备结构图1中A部的放大示意图；
[0017]图3为本技术一种船舶甲板表面打磨设备结构内部连接结构示意图；
[0018]图4为本技术一种船舶甲板表面打磨设备结构图3中B部的放大示意图；
[0019]图5为本技术一种船舶甲板表面打磨设备结构图3中C部的放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、打磨盘；3、隔板；4、第一电机；5、丝杆；6、支撑块；7、第二电机；8、气泵；9、过滤板；10、第一进尘管；11、第二进尘管；12、圆环管；13、吸尘管；14、圆台保护罩；15、拉伸板；16、箱门；17、集尘板；18、滑轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶甲板表面打磨设备，其特征在于：包括工作台(1)和活动设置在工作台(1)一侧的打磨盘(2)，所述打磨盘(2)通过位移组件和工作台(1)连接，所述工作台(1)另一侧的内部设置有除尘组件；所述工作台(1)一侧开设有放置槽，所述工作台(1)另一侧的内部设有空腔，所述空腔内部设有隔板(3)，所述隔板(3)将空腔分隔为位于隔板(3)一侧的第一容纳部和位于隔板(3)另一侧的第二容纳部；所述位移组件包括第一电机(4)、丝杆(5)、支撑块(6)和第二电机(7)，所述第一电机(4)固定安装于放置槽的内顶壁，所述丝杆(5)顶端与第一电机(4)的输出轴端固定连接，所述支撑块(6)内部设有与丝杆(5)相适配的螺纹槽，所述丝杆(5)活动设置于螺纹槽内部且在螺纹槽内部转动，所述第二电机(7)设置于支撑块(6)延伸至放置槽外部的上方，所述第二电机(7)的输出轴活动设置于支撑块(6)内部且在支撑块(6)内部转动；所述除尘组件包括气泵(8)、过滤板(9)、第一进尘管(10)、第二进尘管(11)、圆环管(12)和吸尘管(13)，所述气泵(8)固定安装于第一容纳部内侧壁，所述过滤板(9)两侧固定安装于第二容纳部内侧壁的上方，所述第一进尘管(10)一端与气泵(8)的出气口固定连接，所述第一进尘管(10)另一端穿过隔板(3)外侧并延伸至第二容纳部，所述第一进尘管(10)位于过滤板(9)的下方，所述第二进尘管(11)一端固定安装于气泵(8)的进气口处，所述第二进尘管(11)另一端与圆环管(12)顶部开口处固定连接，所述吸尘管(13)与圆环管(12)固定连接且相通。2.根据权利要求1所述的一种船舶甲板表面打磨设备，其特征在于：所述打磨盘(2)外部设置有圆台保护罩(14)，所述圆台保护罩(14)顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚佳南，
申请(专利权)人：大连海通达船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：