轴承安装辅助器械制造技术

本实用新型专利技术涉及机械器械技术领域，尤其是轴承安装辅助器械，包括角钢座，所述角钢座的水平段底部固定设置，在所述角钢座的竖直段的前侧壁上固定安装有两个自前而后水平且间隔设置的推力油缸，两所述推力油缸为同步运动，两所述推力油缸的活塞杆的前端均固定安装在一轴承推挡机构上，两所述推力油缸用于驱动所述轴承推挡机构将轴承推压到位，各所述推力油缸均与外部的手动泵站相连接。本器械能够有效地辅助与轴承的安装推压工序中，提高轴承安装的效率，操作过程中通过控制两个同步运动的推力油缸实现推压来实现轴承推挡机构对轴承的向前推压到位，操作简单快捷，更加省力高效。更加省力高效。更加省力高效。

【技术实现步骤摘要】
轴承安装辅助器械


[0001]本技术涉及机械器械
，特别涉及一种能够便于安装维修过程中实现多类轴承快速安装的改进型的辅助器械结构，尤其是轴承安装辅助器械。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承一般安装在机械结构轴与箱体之间，以滚动轴承为例，轴的内圈与轴颈配合，并跟随轴一起作旋转运动，轴的外圈一般与箱体的孔配合，处于静止状态。
[0003]目前工人在进行轴承零件的安装时通常采用手动按压的方式将轴承推压至指定的安装工位，这种方式对于尺寸较小的轴承零件来说基本可以满足安装需求，但是存在安装费时、费力的问题，单靠人工施力往往不能一次性按压到位，同时操作时间也较长。尤其是当轴承零件较大时，采用上述的人工安装的方式基本上无法满足安装需求，其一是由于人工施力安装无法保证安装施力的均衡性，导致安装难以准确到位，其二是很多时候由于轴承的尺寸较大采用人工施力难以推送轴承。
[0004]因此，当轴承轴径尺寸较大时采用传统的人工施力安装的方式并不能满足轴承安装精度与效率的要求。
[0005]为此，本技术根据现有技术中存在的问题，特此研发设计出了一款能够针对轴承安装过程中实现多种尺寸轴承快速安装的辅助施工器械，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：轴承安装辅助器械，包括角钢座，所述角钢座的水平段底部固定设置，在所述角钢座的竖直段的前侧壁上固定安装有两个自前而后水平且间隔设置的推力油缸，两所述推力油缸为同步运动，两所述推力油缸的活塞杆的前端均固定安装在一轴承推挡机构上，两所述推力油缸用于驱动所述轴承推挡机构将轴承推压到位，各所述推力油缸均与外部的手动泵站相连接。
[0007]在上述任一方案中优选的是，在所述角钢座的水平段底部固定安装有一升降调节机构。
[0008]本器械在使用时需要进行预先固定安装，安装完成后可以根据具体情况来调节升降调节机构的高度，从而达到对整个角钢座的高度的调整，最后控制轴承推挡机构升降至合适的高度，使得其轴线与当前的外轴的中心线或者当前的轴承座的中心孔线处于同轴设置的状态。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述轴承推挡机构包括一推位钢板立座，所述推位钢板立座的后端面与两所述推力油缸的活塞杆的端部固连，在两推位钢板立座的中心设置有一中心安装螺纹孔，在所述中心安装螺纹孔内旋合有一推位法兰套，所述推位法兰套通
过其外侧壁上的外螺纹同轴旋合设置在中心安装螺纹孔内，所述推位法兰套的中心孔的外径大于待安装轴承内径、小于待安装轴承的外径，所述推位法兰套通过其前端面与待安装轴承的后端面相抵。
[0010]轴承推挡机构主要是用于跟随两个推力油缸的伸缩而实现前后的运动，在推力油缸向前推动时可以控制推位钢板立座向前运动，先将待安装的轴承通过手持实现安装，同时控制推位法兰套的中心孔同轴伸至外轴的端部，控制推力油缸的活塞杆继续伸出可以带动推位法兰套的前端面对轴承进行推压，此时轴承就会在推力的作用下向外轴内移动，继续操作控制推压到位，轴承推压到位后控制推力油缸带动轴承推挡机构复位。
[0011]同理，当需要向轴承座的安装孔内推压轴承时，同样采取同轴线推压的方式进行，直至推压到位位置，推压到位后轴承推挡机构复位。
[0012]由于设置的推位法兰套的中心孔的外径大于待安装轴承内径、小于待安装轴承的外径，因此推位法兰套的推压并不会与外轴的外侧壁之间产生干涉，从而可以保证推压动作的顺利进行。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在所述推位法兰套的前端面的中心孔处设置有扩孔倒角曲面。
[0014]设置扩孔倒角曲面的作用在于可以保证在向外轴端部进行推压推位法兰套时中心孔处可以起到自动导向对正的作用，减少干涉阻力的产生。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述中心安装螺纹孔的内螺纹以及所述推位法兰套的外侧壁上的外螺纹均采用矩形螺纹结构。
[0016]设置为矩形螺纹结构可以更好地提高旋合后的承重力度，保证连接的稳定性。
[0017]推位法兰套可以根据需要进行快速的拆卸更换，从而适用于不同尺寸的轴承的快速的安装，通用性较强。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述升降调节机构包括一固定设置的底座，在所述底座的顶部四角处分别固定设置有一竖直设置的立式螺杆，在各所述立式螺杆上均设置有外螺纹，所述角钢座的水平段均通过其四角处设置的安装通孔活动套接在对应位置处的所述立式螺杆的外侧壁上，在所述角钢座的水平段对应的上部和下部的各所述立式螺杆的外侧壁上分别旋合有一上锁位螺母、下锁位螺母，位于同一立式螺杆的外侧壁上的上锁位螺母、下锁位螺母配合实现对当前的角钢座的水平段的锁紧，各所述立式螺杆的上端均活动穿出至所述角钢座的水平段的上方。
[0019]升降调节机构的主要作用是可以带动整个角钢座实现升降，在调节后可以快速的实现自锁锁位，使用时安全性更高。
[0020]进行高度操作时可以首先向上旋合各个上锁位螺母到位，然后将整个角钢座及其上的零部件一同提起或通过辅助设备顶起到位，使得角钢座的水平段的顶部与各所述上锁位螺母的底部相抵，然后快速的向上旋合各个下锁位螺母使得各个下锁位螺母的顶部分别抵紧角钢座的水平段的底部，此时即完成了整个角钢座及其上的零件的调节与锁位，操作方便快捷，操作灵活。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本器械能够有效地辅助与轴承的安装推压工序中，提高轴承安装的效率，操作过程中通过控制两个同步运动的推力油缸实现推压来实现轴承推挡机构对轴承的向前推
压到位，操作简单快捷，更加省力高效。
[0023]2、本器械在使用时需要固定安装放置在操作台上，同时可以根据当前工作台与待安装轴承的高度差来调节升降调节机构的高度实现高度调节到位，使用时灵活性更好、通用性较强，可以根据不同情况实现施工高度的调节。
[0024]3、本器械采用的推位法兰套可以根据情况来选择拆装更换不同中心孔尺寸的推位法兰套，从而可以实现对多种尺寸的轴承的快速推压安装，通用性较强。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0027]图2为本技术的局部结构示意图。
[0028]图3为本技术的局部侧视结构示意图。
[0029]图中，1、角钢座；101、水平段；102、竖直段；2、推力油缸；3、轴承推挡机构；4、升降调节机构；5、推位钢板立座；6、中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承安装辅助器械，其特征在于：包括角钢座，所述角钢座的水平段底部固定设置，在所述角钢座的竖直段的前侧壁上固定安装有两个自前而后水平且间隔设置的推力油缸，两所述推力油缸为同步运动，两所述推力油缸的活塞杆的前端均固定安装在一轴承推挡机构上，两所述推力油缸用于驱动所述轴承推挡机构将轴承推压到位，各所述推力油缸均与外部的手动泵站相连接。2.根据权利要求1所述的轴承安装辅助器械，其特征在于：在所述角钢座的水平段底部固定安装有一升降调节机构。3.根据权利要求2所述的轴承安装辅助器械，其特征在于：所述轴承推挡机构包括一推位钢板立座，所述推位钢板立座的后端面与两所述推力油缸的活塞杆的端部固连，在两推位钢板立座的中心设置有一中心安装螺纹孔，在所述中心安装螺纹孔内旋合有一推位法兰套，所述推位法兰套通过其外侧壁上的外螺纹同轴旋合设置在中心安装螺纹孔内，所述推位法兰套的中心孔的外径大于待安装轴承内径、小于待安装轴承的外径，所述推位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝珠，孙梦龙，刘波，胡鹏鹏，
申请(专利权)人：邹城公用水务有限公司，
类型：新型
国别省市：