本实用新型专利技术涉及一种凹版印刷机张力浮辊装置，包含低摩擦气缸（3）、转动设置在印刷机G侧板和M侧板之间的支撑轴（1），设置在支撑轴（1）上的摆臂（2），摆臂（2）下端设有摆辊（201），还包含电位器反馈装置（4）和编码器反馈装置（5）；所述电位器反馈装置（4）包含行程气缸支架（401）、直线电位器（402）、连杆（403）；所述编码器反馈装置（5）包含大齿轮（501）、编码器（502）和小齿轮（503）。本实用新型专利技术结构简单，多组张力反馈装置冗余配置，张力检测反馈可靠性好、精度高，提高凹版印刷机生产效率的同时降低废品率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机张力浮辊装置
[0001]本技术涉及一种凹版印刷机张力浮辊装置，属于凹版印刷机
技术介绍
[0002]张力控制是对凹版印刷中印刷质量产生直接影响的关键因素之一，承印材料的张力主要依靠张力控制机构进行检测并反馈调节。现有的张力控制机构主要是气缸摆臂浮辊机构或配重摆臂浮辊机构，其张力检测依靠单一的直线电位器或编码器等信号反馈装置采集并反馈，当直线电位器或编码器发生故障或误差时，不能及时反馈张力变化，导致出现套印误差的印刷质量问题，以及造成收料卷松紧不一、不齐整可靠等问题，废品率高。
[0003]专利号2008200440478通过齿轮传动至感应器反馈张力变化，但是当齿轮传动或者感应器发生故障或误差时，不能及时反馈张力变化，仍会造成张力失控的问题；专利号2010205926899通过在转轴上设置凸轮，凸轮旁设置非接触式电感传感器，避免了齿轮传动可能发生的故障或误差，提高了张力检测的精度和可靠度，但是当电感传感器发生故障，或凸轮与传感器之间存在干扰异物时，仍会造成张力反馈出错的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种张力检测反馈可靠性好、精度高的凹版印刷机张力浮辊装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种凹版印刷机张力浮辊装置，包含低摩擦气缸、转动设置在印刷机G侧板和M侧板之间的支撑轴，设置在支撑轴上的摆臂，摆臂下端设有摆辊，电位器反馈装置和编码器反馈装置；所述电位器反馈装置包含铰接安装在G侧板或M侧板上的行程气缸支架、安装在行程气缸支架上的直线电位器、两端分别与直线电位器和低摩擦气缸活动端相连接的连杆；所述低摩擦气缸的活动端与设置在支撑轴上的气缸摆臂的端部铰接，低摩擦气缸的固定端安装在行程气缸支架上；所述编码器反馈装置包含安装在支撑轴端部的大齿轮、安装在G侧板上的编码器，编码器上设置有与大齿轮啮合连接的小齿轮。
[0007]本技术一种凹版印刷机张力浮辊装置，所述低摩擦气缸的活动端与气缸摆臂的端部通过关节轴承铰接连接。
[0008]本技术一种凹版印刷机张力浮辊装置，所述G侧板和M侧板上设有限制气缸摆臂转动范围的限位挡块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术将低摩擦气缸和直线电位器均安装在行程气缸支架上，确保直线电位器的偏移量和偏转方向与低摩擦气缸保持一致，增加了监测精度的同时，也避免出现两者偏转方向不一致造成直线电位器过早磨损而失效，提高了其可靠性；
[0011]由于大齿轮、小齿轮和编码器均安装在印刷机侧板的外侧，更换维护方便，相对可靠性高；
[0012]由于设置了至少一组电位器反馈装置，再加上一组编码器反馈装置的多组反馈冗余系统，其中一组反馈控制，其余各组反馈监视，若反馈控制故障，则将监视组转变为反馈控制，可实现无缝切换，不影响正常印刷生产，提高了生产效率的同时降低了废品率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种凹版印刷机张力浮辊装置的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术一种凹版印刷机张力浮辊装置的侧视结构示意图。
[0015]其中：
[0016]支撑轴1、摆臂2、低摩擦气缸3、电位器反馈装置4、编码器反馈装置5、关节轴承6、限位挡块7；
[0017]摆辊201、气缸摆臂301、行程气缸支架401、直线电位器402、连杆403、大齿轮501、编码器502、小齿轮503。
具体实施方式
[0018]参见图1~2，本技术涉及的一种凹版印刷机张力浮辊装置，包含低摩擦气缸3、转动设置在印刷机G侧板和M侧板之间的支撑轴1，设置在支撑轴1上的摆臂2，摆臂2下端设有摆辊201，电位器反馈装置4和编码器反馈装置5；所述电位器反馈装置4包含铰接安装在G侧板或M侧板上的行程气缸支架401、安装在行程气缸支架401上的直线电位器402、两端分别与直线电位器402和低摩擦气缸3活动端相连接的连杆403；所述低摩擦气缸3的活动端与设置在支撑轴1上的气缸摆臂301的端部铰接，低摩擦气缸3的固定端安装在行程气缸支架401上；所述编码器反馈装置5包含安装在支撑轴1端部的大齿轮501、安装在G侧板上的编码器502，编码器502上设置有与大齿轮501啮合连接的小齿轮503；
[0019]进一步的，所述低摩擦气缸3的活动端与气缸摆臂301的端部通过关节轴承6铰接连接；
[0020]进一步的，所述G侧板和M侧板上设有限制气缸摆臂301转动范围的限位挡块7；
[0021]工作时，缠绕在摆辊201上的承印薄膜的张力与低摩擦气缸3的设定压力处于平衡状态；当承印薄膜的张力发生变化时，平衡被打破，摆辊201会发生相应偏移，摆辊201带动支撑轴1转动，进而带动气缸摆臂301转动，与气缸摆臂301铰接的低摩擦气缸3活动端发生位移，再通过连杆403将位移传递至直线电位器402，直线电位器402将位移量反馈至控制系统；同步的，支撑轴1转动会带动大齿轮501转动，进而使小齿轮503转动，编码器502根据转动偏移量将信号反馈至控制系统。
[0022]由于将低摩擦气缸3和直线电位器402均安装在行程气缸支架401上，确保直线电位器402的偏移量和偏转方向与低摩擦气缸3保持一致，增加了监测精度的同时，也避免出现两者偏转方向不一致造成直线电位器402过早磨损而失效，提高了其可靠性；由于大齿轮501、小齿轮503和编码器502均安装在印刷机侧板的外侧，更换维护方便，相对可靠性高。
[0023]由于设置了至少一组电位器反馈装置4，再加上一组编码器反馈装置5的多组反馈冗余系统，其中一组反馈控制，其余各组反馈监视，若反馈控制故障，则将监视组转变为反馈控制，可实现无缝切换，不影响正常印刷生产，提高了生产效率的同时降低了废品率。
[0024]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技
术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机张力浮辊装置，包含低摩擦气缸（3）、转动设置在印刷机G侧板和M侧板之间的支撑轴（1），设置在支撑轴（1）上的摆臂（2），摆臂（2）下端设有摆辊（201），其特征在于：所述凹版印刷机张力浮辊装置还包含电位器反馈装置（4）和编码器反馈装置（5）；所述电位器反馈装置（4）包含铰接安装在G侧板或M侧板上的行程气缸支架（401）、安装在行程气缸支架（401）上的直线电位器（402）、两端分别与直线电位器（402）和低摩擦气缸（3）活动端相连接的连杆（403）；所述低摩擦气缸（3）的活动端与设置在支撑轴（1）上的气缸摆臂（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹成志，
申请(专利权)人：江阴市嘉铭印刷包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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