薄膜切割辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄膜切割辅助工装，包括台板，台板上设有第一压辊机构，第一压辊机构一侧设有第二压辊机构，还设有直线滑动机构，第二压辊机构通过直线滑动机构与台板滑动连接，第一压辊机构包括可转动的第一压紧辊筒，第一压紧辊筒两端分别设有旋转阻尼器和旋转手柄，解决了薄膜激光下料过程中展平的问题，保证了薄膜不会因已拉出部分的重力拉动压辊机构转动。辊机构转动。辊机构转动。

【技术实现步骤摘要】
薄膜切割辅助工装


[0001]本技术涉及光纤陀螺制造领域，尤其是涉及一种薄膜切割辅助工装。

技术介绍

[0002]光纤陀螺是一种基于Sagnac效应的光纤角速度敏感传感器，具有全固态、使用寿命长、启动时间短、无转动部件、精度高、可靠性强等优点，已被广泛应用于导弹、舰艇、火箭等军用以及飞机、汽车等民用领域中。Sagnac效应是当闭合光路在惯性空间转动时，沿不同方向传播的两束光之间将产生一个与转动角速度线性相关的光相位差，这就是Sagnac相移。
[0003]光纤环是光纤陀螺的核心角速率敏感元件，其生产工艺中需要在环圈的底层以及两侧配置精确切割的薄膜，以保证在环体同骨架脱离过程中的安全性与稳定性。而要做到对薄膜的精确切割，传统的刀具切割存在切割不均匀，刀具易磨损等问题。故而考虑采用激光切割的方式来实现薄膜加工，而本工装就是为激光切膜提供可靠的薄膜夹具，保证薄膜的张紧展平，同时薄膜底部悬空，防止激光透过薄膜刻蚀基准面，导致切割边缘受损。现有技术参见CN 207876111 U一种切膜设备的薄膜拉出机构中记载的结构，该装置结构复杂，成本较高，操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种薄膜切割辅助工装，解决了薄膜激光下料过程中展平的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种薄膜切割辅助工装，包括台板，台板上设有第一压辊机构，第一压辊机构一侧设有第二压辊机构，还设有直线滑动机构，第二压辊机构通过直线滑动机构与台板滑动连接，第一压辊机构包括可转动的第一压紧辊筒，第一压紧辊筒两端分别设有旋转阻尼器和旋转手柄。
[0006]优选的方案中，第一压紧辊筒两端还设有浮动连接装置，第一压紧辊筒一侧设有第二压紧辊筒，浮动连接装置包括浮动支座和固定支座，固定支座与第一压紧辊筒端部转动连接，浮动支座与第二压紧辊筒端部转动连接。
[0007]优选的方案中，固定支座中设有滑杆，滑杆外侧套有直线轴承，浮动支座通过直线轴承与滑杆滑动连接，滑杆外侧还套有第一弹簧，第一弹簧压紧浮动支座以使第二压紧辊筒压紧薄膜。
[0008]优选的方案中，旋转阻尼器包括固定柱，固定柱中设有偏心孔，偏心孔中套有内圈部，内圈部内壁设有凹凸面，偏心孔中还设有可转动的旋转轴，旋转轴沿周向设有多个双头柱塞，双头柱塞两端设有可伸缩的滚珠，双头柱塞一端的滚珠抵靠在凹凸面上。
[0009]优选的方案中，双头柱塞还包括外壳体，外壳体内部的中部固定有摩擦套，摩擦套中套接有可滑动的滑动柱体，滚珠与滑动柱体之间设有第二弹簧。
[0010]优选的方案中，还设有定位套，定位套与固定柱外壁转动套接，旋转轴设在定位套
中心，还设有多个连接块，旋转轴通过连接块与定位套连接。
[0011]本技术的有益效果为：通过一定一动两个压辊机构，拉住薄膜两端，将其展平，满足激光下料的要求；旋转阻尼器提供一定的旋转阻力，保证了薄膜不会因已拉出部分的重力拉动压辊机构转动，人员只需操作第二压辊机构即可；装置精简，使用方面，无须复杂的操作即可完成展平和收卷。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术的压辊机构示意图。
[0015]图3是本技术的浮动连接装置示意图。
[0016]图4是本技术的旋转阻尼器正视图。
[0017]图5是本技术的旋转阻尼器剖视图。
[0018]图6是本技术的旋转阻尼器斜视图。
[0019]图7是本技术的双头柱塞结构图。
[0020]图中：第一压辊机构1；第二压辊机构2；旋转阻尼器3；内圈部301；旋转轴302；凹凸面303；固定柱304；定位套305；偏心孔306；连接块307；隔套308；第一顶丝309；直线滑动机构4；台板5；第一压紧辊筒6；第二压紧辊筒7；浮动连接装置8；浮动支座801；滑杆802；直线轴承803；第一弹簧804；第二顶丝805；固定支座806；双头柱塞9；外壳体901；摩擦套902；滑动柱体903；滚珠904；隔块905；第二弹簧906；旋转手柄10；薄膜11。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
7中，一种薄膜切割辅助工装，包括台板5，台板5上设有第一压辊机构1，第一压辊机构1一侧设有第二压辊机构2，还设有直线滑动机构4，第二压辊机构2通过直线滑动机构4与台板5滑动连接，第一压辊机构1和第二压辊机构2结构基本相同，第一压辊机构1包括可转动的第一压紧辊筒6，第一压紧辊筒6两端分别设有旋转阻尼器3和旋转手柄10，使用时，薄膜收卷在第一压辊机构1的第一压紧辊筒6上，薄膜的自由端固定在第二压辊机构2的第一压紧辊筒6上，手握第二压辊机构2的旋转手柄10，拉动第二压辊机构2远离第一压辊机构1，薄膜11被展平，松开旋转手柄10，在旋转阻尼器3的阻力下，两个第一压紧辊筒6不会由于薄膜11的重力而回转，保持激光下料时的展平状态。
[0022]优选的方案中，第一压紧辊筒6两端还设有浮动连接装置8，第一压紧辊筒6一侧设有第二压紧辊筒7，浮动连接装置8包括浮动支座801和固定支座806，浮动支座801和固定支座806之间距离可变，可适应不同厚度的薄膜，固定支座806与第一压紧辊筒6端部转动连接，浮动支座801与第二压紧辊筒7端部转动连接，薄膜的自由端从两个辊筒的夹缝中伸出时被压平，防止褶皱产生。
[0023]优选的方案中，固定支座806中设有滑杆802，滑杆802外侧套有直线轴承803，浮动支座801通过直线轴承803与滑杆802滑动连接，浮动支座801中还设有第二顶丝805，第二顶丝805顶紧直线轴承803，滑杆802外侧还套有第一弹簧804，第一弹簧804的弹力最终最终作用到浮动支座801和固定支座806上，使浮动支座801和固定支座806保持一定的挤压力，第
一弹簧804压紧浮动支座801以使第二压紧辊筒7压紧薄膜11。
[0024]优选的方案中，旋转阻尼器3包括固定柱304，固定柱304中设有偏心孔306，偏心孔306的中心相对于固定柱304的外圆的中心偏心，偏心孔306中套有内圈部301，内圈部301内壁设有凹凸面303，偏心孔306中还设有可转动的旋转轴302，旋转轴302旋转中心与固定柱304的外圆的中心一致，旋转轴302沿周向设有多个双头柱塞9，双头柱塞9两端设有可伸缩的滚珠904，双头柱塞9一端的滚珠904抵靠在凹凸面303上，手拉动第二压辊机构2滑动或手转动旋转手柄10时，由于作用力较大，旋转轴302转动，滚珠904周期性趋近与远离凹凸面303，由于设有多个双头柱塞9，始终保持有滚珠904接触凹凸面303，因此在旋转轴302转动时会受到周期性变大变小的阻力，当旋转停止时，某一个滚珠904卡在凹凸面303某一个凹槽中形成定位，由于薄膜11自重较轻，重力不足以使滚珠904滚动出凹槽。
[0025]优选的方案中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割辅助工装，其特征是：包括台板（5），台板（5）上设有第一压辊机构（1），第一压辊机构（1）一侧设有第二压辊机构（2），还设有直线滑动机构（4），第二压辊机构（2）通过直线滑动机构（4）与台板（5）滑动连接，第一压辊机构（1）包括可转动的第一压紧辊筒（6），第一压紧辊筒（6）两端分别设有旋转阻尼器（3）和旋转手柄（10）。2.根据权利要求1所述薄膜切割辅助工装，其特征是：第一压紧辊筒（6）两端还设有浮动连接装置（8），第一压紧辊筒（6）一侧设有第二压紧辊筒（7），浮动连接装置（8）包括浮动支座（801）和固定支座（806），固定支座（806）与第一压紧辊筒（6）端部转动连接，浮动支座（801）与第二压紧辊筒（7）端部转动连接。3.根据权利要求2所述薄膜切割辅助工装，其特征是：固定支座（806）中设有滑杆（802），滑杆（802）外侧套有直线轴承（803），浮动支座（801）通过直线轴承（803）与滑杆（802）滑动连接，滑杆（802）外侧还套有第一弹簧（804），第一弹簧（804）压紧浮动支座（801）以使第二压紧辊筒（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：关昌，辛明玺，邝光华，皮亚斌，
申请(专利权)人：武汉长盈通光电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：