一种具有透气功能的无纺布制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布面料技术领域，尤其涉及一种具有透气功能的无纺布。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有无纺布透气性较弱，强度和韧性较低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种具有透气功能的无纺布，包括基底层，所述基底层的正反面均敷设有纤维层。该无纺布通过设置塑膜层利用熔点的连接和架空，塑膜层与纤维层之间间隙形成透气腔，并通过十字孔和环铁进一步加强了该无纺布的透气和换气能力，具备良好的透气性能，通过设置纤维层使得基底层的聚丙烯纤维联结性更强，并通过经纬线的设置，增强该无纺布的韧性和抗拉扯能力，规避了常规无纺布材质容易从直角方向裂开的问题，提升了装置的使用强度和使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有透气功能的无纺布


[0001]本技术涉及无纺布面料
，具体为一种具有透气功能的无纺布。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
[0003]专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有无纺布通过无序杂合随机排列的方式进行构筑，其本身虽具备一定透气性，但由于其本身孔隙大小不均，难以应对更高的透气需求；2、现有无纺布本身强度较低，其抗拉扯能力较差，尤其当纤维按一定方向排列时，容易从纤维交错的直角方向裂开。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有透气功能的无纺布，解决了现有无纺布透气性较弱，强度和韧性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有透气功能的无纺布，包括基底层，所述基底层的正反面均敷设有纤维层，所述纤维层的表面固定设置有经纬线，所述经纬线穿插相交成菱形结构，所述经纬线的节点位置熔融有熔点，所述熔点裹覆在经纬线的节点表面，且熔点与纤维层粘接。
[0008]所述熔点的外侧端头粘接有塑膜层，所述塑膜层与纤维层之间间隙构成透气腔。
[0009]所述塑膜层的表面开设有十字孔，所述十字孔贯通塑膜层的内外侧且与透气腔相通。
[0010]所述基底层的表面且在菱形结构的中部开设有透气孔，所述透气孔的内侧固定套接有环铁，所述环铁的上下端分别贯穿纤维层的上下侧，且环铁的上下端分别与上下侧的十字孔位置相对。
[0011]进一步优选的，所述基底层为聚丙烯树脂材质的纤维绒杂合热粘而成。
[0012]进一步优选的，所述纤维层的材质为聚酯纤维，所述纤维层粘接在基底层表面且与其成一体化结构。
[0013]进一步优选的，所述经纬线的材质为玻璃纤维，所述经纬线由经线和纬线交叉堆叠而成，且经线和纬线通过熔点粘接连接。
[0014]进一步优选的，所述塑膜层的材质为透明状的聚乙烯，所述塑膜层的内表面与熔点的端头熔融粘接。
[0015]进一步优选的，所述十字孔为星形结构，上下侧的所述十字孔与环铁相互对应并与环铁内侧相通。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种具有透气功能的无纺布，具备以下有益效果：
[0018](1)、该无纺布通过设置塑膜层增强本身韧性的同时，利用熔点的连接和架空，使得塑膜层与纤维层之间间隙形成透气腔，并通过十字孔和环铁进一步加强了该无纺布的透气和换气能力，具备良好的透气性能。
[0019](2)、该无纺布通过设置纤维层使得基底层的聚丙烯纤维联结性更强，并通过经纬线的设置，增强该无纺布的韧性和抗拉扯能力，规避了常规无纺布材质容易从直角方向裂开的问题，提升了装置的使用强度和使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的正视图；
[0021]图2为本技术结构的正剖图；
[0022]图3为本技术的层结构示意图。
[0023]图中：1基底层、2纤维层、3经纬线、4菱形结构、5熔点、6塑膜层、7透气腔、8十字孔、9透气孔、10环铁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有透气功能的无纺布，包括基底层1，基底层1为聚丙烯树脂材质的纤维绒杂合热粘而成，基底层1的正反面均敷设有纤维层2，纤维层2的材质为聚酯纤维，纤维层2粘接在基底层1表面且与其成一体化结构，聚酯纤维具备较高的强度，通过聚酯纤维与聚丙烯树脂材料掺和，加强聚丙烯树脂纤维之间的联结性，在受外界撕扯时，其本身纤维之间联动性更强，抵抗外界拉扯分离的能力更强，不容易被撕裂，纤维层2的表面固定设置有经纬线3，经纬线3的材质为玻璃纤维，经纬线3由经线和纬线交叉堆叠而成，且经线和纬线通过熔点5粘接连接，通过玻璃纤维进一步加强该无纺布的抗拉扯能力，受拉扯时，拉力主要作用于玻璃纤维所成的菱形结构4上，使得撕扯动作对基底层1和纤维层2的影响更小，抗拉扯能力更强，韧性更强，经纬线3穿插相交成菱形结构4，经纬线3的节点位置熔融有熔点5，熔点5裹覆在经纬线3的节点表面，且熔点5与纤维层2粘接，通过设置纤维层2使得基底层1的聚丙烯纤维联结性更强，并通过经纬线3的设置，增强该无纺布的韧性和抗拉扯能力，规避了常规无纺布材质容易从直角方向裂开的问题，提升了装置的使用强度和使用寿命。
[0026]熔点5的外侧端头粘接有塑膜层6，塑膜层6与纤维层2之间间隙构成透气腔7，透气腔7能够增强该无纺布纤维层2和基底层1表面的空气流动，在塑膜层6的遮罩下，基底层1和纤维层2内侧纤维间隙仍旧能够通过透气腔7进行换气，实现该无纺布内外侧换气效果，增强透气性，塑膜层6的材质为透明状的聚乙烯，塑膜层6的内表面与熔点5的端头熔融粘接，塑膜层6能够产生一定的防水效果，对纤维层2和基底层1进行保护，同时塑膜层6加强了该无纺布的抗尘和耐磨能力，使得布料更加容易清理。
[0027]塑膜层6的表面开设有十字孔8，十字孔8贯通塑膜层6的内外侧且与透气腔7相通，十字孔8为星形结构，上下侧的十字孔8与环铁10相互对应并与环铁10内侧相通，通过十字孔8能够实现该无纺布内外侧的透气换气效果，且十字孔8位置的塑膜被切割成三角形的瓣膜，瓣膜跟随布面的折弯动作产生间隙，使得外界环境气体能够通过该间隙并经由透气孔9，环铁10与该无纺布面内侧进行换气，当布面平整时，瓣膜之间相互遮覆，间隙变小，增强该布面的防水抗尘能力，实现良好的使用效果，通过设置塑膜层6增强本身韧性的同时，利用熔点5的连接和架空，使得塑膜层6与纤维层2之间间隙形成透气腔7，并通过十字孔8和环铁10进一步加强了该无纺布的透气和换气能力，具备良好的透气性能。
[0028]基底层1的表面且在菱形结构4的中部开设有透气孔9，透气孔9的内侧固定套接有环铁10，环铁10的上下端分别贯穿纤维层2的上下侧，且环铁10的上下端分别与上下侧的十字孔8位置相对。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有透气功能的无纺布，包括基底层(1)，其特征在于：所述基底层(1)的正反面均敷设有纤维层(2)，所述纤维层(2)的表面固定设置有经纬线(3)，所述经纬线(3)穿插相交成菱形结构(4)，所述经纬线(3)的节点位置熔融有熔点(5)，所述熔点(5)裹覆在经纬线(3)的节点表面，且熔点(5)与纤维层(2)粘接；所述熔点(5)的外侧端头粘接有塑膜层(6)，所述塑膜层(6)与纤维层(2)之间间隙构成透气腔(7)；所述塑膜层(6)的表面开设有十字孔(8)，所述十字孔(8)贯通塑膜层(6)的内外侧且与透气腔(7)相通；所述基底层(1)的表面且在菱形结构(4)的中部开设有透气孔(9)，所述透气孔(9)的内侧固定套接有环铁(10)，所述环铁(10)的上下端分别贯穿纤维层(2)的上下侧，且环铁(10)的上下端分别与上下侧的十字孔(8)位置相对。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖美玲，贾祖俊，王津，
申请(专利权)人：扬州新科展纺织制品有限公司，
类型：新型
国别省市：