一种三轴多功能贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴多功能贴合机，包括外壳，所述外壳一侧设置有分离筒，所述分离筒中间设置有通孔，所述通孔中间设置有隔断线，所述隔断线两侧设置有立柱，所述立柱中间设置有两个触块，所述通孔中间设置有抓手，所述抓手底部设置有电缸，所述电缸外侧设置有固定架，所述外壳中间设置有贴合室，所述贴合室底部设置有电机，所述电机一侧设置有螺杆，所述螺杆外侧设置有轴套，所述轴套一侧设置有滑动板，所述轴套外侧设置有滑槽，所述贴合室中间设置有压力块。本实用新型专利技术不需要使用人工进行，防止因为人工细线分割的时候割伤操作者，提高安全系数，将贴合与去泡自动进行，节省时间的同时提高贴合的效率。间的同时提高贴合的效率。间的同时提高贴合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴多功能贴合机


[0001]本技术涉及多功能贴合机
，具体为一种三轴多功能贴合机。

技术介绍

[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。
[0003]在贴合机的使用时候，需要先将旧屏幕进行拆分，但是一般的设备都是需要人工进行提前的分离，耗时耗力，非常不方便进行，而且在屏幕贴合之后，由于不能保证压力的稳定，屏幕中间会有许多的气泡，这样的产品不符合规格，需要进行除泡，但是一般的除泡都是经过人工拿取，工序繁多不方便生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三轴多功能贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种三轴多功能贴合机，包括外壳，所述外壳一侧设置有分离筒，所述分离筒中间设置有通孔，所述通孔中间设置有隔断线，所述隔断线两侧设置有立柱，所述立柱中间设置有两个触块，所述通孔中间设置有抓手，所述抓手底部设置有电缸，所述电缸外侧设置有固定架，所述外壳中间设置有贴合室，所述贴合室底部设置有电机，所述电机一侧设置有螺杆，所述螺杆外侧设置有轴套，所述轴套一侧设置有滑动板，所述轴套外侧设置有滑槽，所述贴合室中间设置有压力块，所述贴合室顶部一侧设置有连通口，所述连通口两侧设置有电动伸缩杆，所述连通口顶部设置有去泡室，所述去泡室中间设置有吸盘，所述外壳正面设置有控制面板。
[0006]进一步的，所述立柱中间设置有空腔，一个所述触块固定在立柱中间，另一个所述触块与立柱内部滑动连接且与隔断线固定连接，通过将立柱的中间设置有空腔，触块在空腔中间滑动，隔断线穿过固定在空腔中间的触块与另一个触块固定连接，带着触块在内部进行滑动，在进行分离的时候将触块接触使其开启电缸。
[0007]进一步的，所述固定架与分离筒底部固定连接，所述固定架底部与电缸固定连接，通过将电缸固定在固定架的底部，让固定架的四个支架固定在分离筒的底部，使得在固定架与分离筒中间存在一定的空间，抓手将分离后的屏幕拉到底部，从固定架的顶部用手拿取。
[0008]进一步的，所述压力块外侧设置有导向杆，所述滑动板设置在导向杆的内侧，所述滑槽一侧设置有开关，所述电动伸缩杆与开关电性连接，通过将压力块的位置与滑动板的位置匹配，使压力块对着滑动板上的产品进行贴合，压力块顺着导向杆向下移动，利用高压力将屏幕进行压制。
[0009]进一步的，所述轴套与螺杆螺纹连接，所述轴套与滑槽滑动连接，通过在贴合室的底部设置有空格，螺杆在底部进行转动，轴套与螺杆螺纹连接在水平方向上移动，将轴套顶部的滑动板带动在滑槽中移动，将压制好的产品移动到一侧开启开关。
[0010]进一步的，所述吸盘顶部设置有电缸一，所述电缸一与电动伸缩杆电性连接，所述去泡室内部密封，通过开关控制电动伸缩杆与电缸一，使得滑动板打开开关，将连通口的电动伸缩杆开启，使电缸一带着吸盘向下移动，将滑动板上的产品吸到顶部的去泡室中。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过分离筒中间通孔处的隔断线与屏幕产品进行接触，使隔断线卡在屏幕与底板之间，使两个触块接触将电缸打开，电缸将抓手带动向下，抓手将产品抓住向下移动，之后将产品块快速的经过隔断线的切割，使得产品的屏幕与底板分离，不需要使用人工进行，防止因为人工细线分割的时候割伤操作者，提高安全系数。
[0013]2、本技术通过控制面板将电机启动将螺杆转动，将螺杆外侧的轴套带动移动滑动板的位置，滑动板移动到将开关开启，使得顶部的连通口的电动伸缩杆将连通口打开，顶部的电缸一将吸盘向下移动将滑动板上的压制好的产品带到去泡室中，对产品进行加压去泡，将贴合与去泡自动进行，节省时间的同时提高贴合的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术的固定架结构示意图；
[0017]图3是本技术的隔断线侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术的滑动板结构示意图。
[0019]图中：1外壳；2分离筒；3通孔；4隔断线；5立柱；6触块；7抓手；8电缸；9固定架；10贴合室；11电机；12螺杆；13轴套；14滑动板；15滑槽；16压力块；17连通口；18电动伸缩杆；19去泡室；20吸盘；21控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种三轴多功能贴合机，包括外壳1，所述外壳1一侧设置有分离筒2，所述分离筒2中间设置有通孔3，所述通孔3中间设置有隔断线4，所述隔断线4两侧设置有立柱5，所述立柱5中间设置有两个触块6，所述通孔3中间设置有抓手7，所述抓手7底部设置有电缸8，所述电缸8外侧设置有固定架9。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述立柱5中间设置有空腔，一个所述触块6固定在立柱5中间，另一个所述触块6与立柱5内部滑动连接且与隔断线4固定连接，通过将立柱5的中间设置有空腔，触块6在空腔中间滑动，隔断线4穿过固定在空腔中间的触块6与另一个触块
6固定连接，带着触块6在内部进行滑动，在进行分离的时候将触6块接触使其开启电缸8。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述固定架9与分离筒2底部固定连接，所述固定架9底部与电缸8固定连接，通过将电缸8固定在固定架9的底部，让固定架9的四个支架固定在分离筒2的底部，使得在固定架9与分离筒2中间存在一定的空间，抓手将分离后的屏幕拉到底部，从固定架9的顶部用手拿取。
[0024]本技术的工作原理：通过设置在外壳1一侧的分离筒2，将等待处理的屏幕产品竖直放到分离筒2中，分离筒2中间通孔3处的隔断线4与屏幕产品进行接触，使隔断线4卡在屏幕与底板之间，之后向下挤压，由于需要将屏幕与底板进行分开，隔断线4受到压力向底部拉紧，之后将穿过其中一个触块6固定的另一个触块6拉动，使两个触块6接触将电缸8打开，电缸8将抓手7带动，抓手7将产品抓住向下移动，之后将产品快速的经过隔断线4的切割，使得产品的屏幕与底板分离，抓手7带动产品移动到分离筒6底部，完成对旧屏幕的拆分，不需要使用人工进行，防止因为人工细线分割的时候割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴多功能贴合机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一侧设置有分离筒(2)，所述分离筒(2)中间设置有通孔(3)，所述通孔(3)中间设置有隔断线(4)，所述隔断线(4)两侧设置有立柱(5)，所述立柱(5)中间设置有两个触块(6)，所述通孔(3)中间设置有抓手(7)，所述抓手(7)底部设置有电缸(8)，所述电缸(8)外侧设置有固定架(9)，所述外壳(1)中间设置有贴合室(10)，所述贴合室(10)底部设置有电机(11)，所述电机(11)一侧设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)外侧设置有轴套(13)，所述轴套(13)一侧设置有滑动板(14)，所述轴套(13)外侧设置有滑槽(15)，所述贴合室(10)中间设置有压力块(16)，所述贴合室(10)顶部一侧设置有连通口(17)，所述连通口(17)两侧设置有电动伸缩杆(18)，所述连通口(17)顶部设置有去泡室(19)，所述去泡室(19)中间设置有吸盘(20)，所述外壳(1)正面设置有控制面板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，刘亚平，
申请(专利权)人：珠海高圣精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：