一种高精度卡位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度卡位装置，包括载板和第一放料轴，所述载板一侧安装有第一放料轴，所述载板上方对称安装有卡板，所述卡板表面开设有有一字孔A，所述一字孔A一侧开设有一字孔B，所述卡板侧壁中部一体成型有凸台，且凸台上方和下方均设有通道，所述一字孔A内侧安装有滚轮，且滚轮与一字孔A内壁相抵接，所述一字孔B内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆顶端凸出于一字孔B顶口处，所述螺纹杆顶端转动连接有锁紧螺母，所述载板上表面边缘处对称设置有刻度线。本实用新型专利技术通过卡位独立管控，不同材料宽度，精度可自由调节；上下立体通道设计，材料通行互不影响；加装第二放料轴，可满足多层材料贴合。材料贴合。材料贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度卡位装置


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种高精度卡位装置。

技术介绍

[0002]机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
[0003]现有的带材输送机构主要存在以下缺点：
[0004]现有的带材输送机构单层材料可以定位，多层材料贴合则无法定位，易偏位，尺寸无法管控。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度卡位装置，通过卡位独立管控，不同材料宽度，精度可自由调节；上下立体通道设计，材料通行互不影响；加装第二放料轴，可满足多层材料贴合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度卡位装置，包括载板和第一放料轴，所述载板一侧安装有第一放料轴，所述载板上方对称安装有卡板，所述卡板表面开设有一字孔A，所述一字孔A一侧开设有一字孔B，所述卡板侧壁中部一体成型有凸台，且凸台上方和下方均设有通道，所述一字孔A内侧安装有滚轮，且滚轮与一字孔A 内壁相抵接，所述一字孔B内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆顶端凸出于一字孔B顶口处，所述螺纹杆顶端转动连接有锁紧螺母，所述载板上表面边缘处对称设置有刻度线，所述第一放料轴一侧转动连接有第二放料轴。
[0007]进一步的，所述一字孔A和一字孔B均对称开设有多个，通过在一字孔A和一字孔B内侧安装多个滚轮和螺纹杆，一方面提高了卡板在调节过程中的稳定性，另一方面可提高对卡板定位的牢固性。
[0008]进一步的，所述滚轮下表面转动连接有轴杆，所述轴杆贯穿一字孔A，且轴杆底端与载板上表面固定相连，通过设置轴杆对滚轮起到稳定的支撑作用。
[0009]进一步的，所述锁紧螺母位于一字孔B顶口上方，且锁紧螺母直径大于一字孔B的宽度，有利于对卡板进行定位。
[0010]进一步的，所述第二放料轴两端均安装有第一支架，所述第一支架底部对称安装有第二支架，所述第二支架内壁通过螺钉安装有插接轴，所述插接轴外壁安装有卷材，且卷材与第二放料轴相对应，有利于对材料进行导向输送。
[0011]进一步的，所述刻度线一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔对称设有多个，所述螺纹杆底端与螺纹孔转动连接，便于对螺纹杆进行拆装。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在一字孔A内侧安装有滚轮，且滚轮与一字孔A内壁相抵接，同时在一字孔B内侧插接螺纹杆，并对螺纹杆安装固定，通过人工拖动两个对称设置的卡板相向移动，从而使滚轮转动，辅助调节卡板的位置，通过旋转设置在螺纹杆顶端的锁紧螺母，使锁紧螺母与一字孔B顶口处相抵接，从而对卡板进行定位，因此可根据不同材料的宽度，对通道的尺寸进行调整。
[0014]2、本技术通过卡板在载板上表面对称安装有两个，并通过卡板侧壁中部一体成型有凸台，通过两个对称设置的凸台之间相互对应，从而使凸台上方和下方形成供带材通过的通道，使材料分别从上下通道经过，材料之间互不影响。
[0015]3、本技术通过加装第二放料轴，对材料起到导向的作用，因此可满足多层材料的贴合。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的卡板侧面结构示意图；
[0019]图3是本技术的滚轮侧面结构示意图；
[0020]图4是本技术的插接轴正面结构示意图；
[0021]图5是本技术的载板俯视结构示意图；
[0022]图中：1、载板；101、第一放料轴；2、卡板；201、一字孔A；202、一字孔B；203、凸台；3、滚轮；301、轴杆；4、螺纹杆；401、锁紧螺母；5、刻度线；6、第二放料轴；7、第一支架；701、第二支架；8、插接轴；801、卷材；9、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种高精度卡位装置，包括载板1和第一放料轴101，所述载板1一侧安装有第一放料轴101，所述载板1上方对称安装有卡板2，所述卡板2表面开设有一字孔A201，所述一字孔A201一侧开设有一字孔B202，所述卡板2侧壁中部一体成型有凸台203，且凸台203上方和下方均设有通道，所述一字孔A201内侧安装有滚轮3，且滚轮3与一字孔A201内壁相抵接，所述一字孔B202内侧安装有螺纹杆4，且螺纹杆4顶端凸出于一字孔B202顶口处，所述螺纹杆4顶端转动连接有锁紧螺母401，所述载板1上表面边缘处对称设置有刻度线5，所述第一放料轴101一侧转动连接有第二放料轴 6。
[0025]通过载板1上方对称安装有卡板2，并通过卡板2侧壁中部一体成型有凸台203，通过两个对称设置的凸台203之间相互对应，从而使凸台203上方和下方形成供带材通过的通道，使材料分别从上下通道经过，材料之间互不影响，通过在一字孔A201内侧安装有滚轮3，且滚轮3与一字孔A201内壁相抵接，同时在一字孔B202内侧插接螺纹杆4，并对螺纹杆4安装
固定，通过人工拖动两个对称设置的卡板2配合刻度线5相向移动，提高卡板2调节的精度，从而使滚轮3转动，辅助调节卡板2的位置，通过旋转设置在螺纹杆4顶端的锁紧螺母 401，使锁紧螺母401与一字孔B顶口处相抵接，从而对卡板2进行定位，因此可根据不同材料的宽度，对通道的尺寸进行调整，通过加装第二放料轴6，对材料起到导向的作用，因此可满足多层材料的贴合。
[0026]进一步的，所述一字孔A201和一字孔B202均对称开设有多个，通过在一字孔A201和一字孔B202内侧安装多个滚轮3和螺纹杆4，一方面提高了卡板2在调节过程中的稳定性，另一方面可提高对卡板2定位的牢固性。
[0027]进一步的，所述滚轮3下表面转动连接有轴杆301，所述轴杆301贯穿一字孔A201，且轴杆301底端与载板1上表面固定相连，通过设置轴杆301对滚轮3起到稳定的支撑作用。
[0028]进一步的，所述锁紧螺母401位于一字孔B202顶口上方，且锁紧螺母401直径大于一字孔B202的宽度，有利于对卡板2进行定位。
[0029]进一步的，所述第二放料轴6两端均安装有第一支架7，所述第一支架7底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度卡位装置，包括载板(1)和第一放料轴(101)，所述载板(1)一侧安装有第一放料轴(101)，其特征在于：所述载板(1)上方对称安装有卡板(2)，所述卡板(2)表面开设有一字孔A(201)，所述一字孔A(201)一侧开设有一字孔B(202)，所述卡板(2)侧壁中部一体成型有凸台(203)，且凸台(203)上方和下方均设有通道，所述一字孔A(201)内侧安装有滚轮(3)，且滚轮(3)与一字孔A(201)内壁相抵接，所述一字孔B(202)内侧安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)顶端凸出于一字孔B(202)顶口处，所述螺纹杆(4)顶端转动连接有锁紧螺母(401)，所述载板(1)上表面边缘处对称设置有刻度线(5)，所述第一放料轴(101)一侧转动连接有第二放料轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精度卡位装置，其特征在于：所述一字孔A(201)和一字孔B(202)均对称开设有多个。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，陈伟涛，
申请(专利权)人：珠海高圣精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：